本实用新型专利技术提供一种液体杂质过滤装置，包括外壳以及筛体；外壳为由上壳体和下壳体形成的带有空腔的壳体，上壳体的下端面上设有凹槽；下壳体的上端面上设有与凹槽相匹配的凸台；筛体设置在外壳的空腔内，且将空腔分隔成相互独立的上空腔和下空腔，液体进口与上空腔连通，液体出口与下空腔连通；筛体的上表面与下壳体底部的上表面之间的夹角为0-75°；筛体包括网筛骨架以及网纱，网筛骨架包括由上至下并列设置的三组骨架单件；网纱的四周固定在骨架单件的边框上。本实用新型专利技术整体结构精简；上壳体和下壳体通过凹槽和凸台的匹配进行装配，下壳体成坡度设计，便于操作以及液体的回收，使用方便；通过设置多层过滤部件，能保证液体的过滤效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
液体杂质过滤装置
本技术涉及过滤装置领域，特别地，涉及一种液体杂质过滤装置。
技术介绍
在磨粉液、切削液及其他液体循环使用过程添加过滤环节，并保证磨粉液、切削液及其他液体在新的循环中无杂物，防止玻璃磨损、划伤等。现有的液体过滤装置如下: 申请号为200910250008.2的专利申请公开了一种液体过滤器，它使液体中的杂质不直接随压力横向或向下作用于滤网上，最终使液体的流向由下往上通过滤网。此种装置需要消耗大量的电能或者其他能量来克服液体本身的重力，耗能大。 申请号为200910047005.9的专利公开了一种液体过滤器，包括:输入管和输出管；以及具有若干滤孔的扁平状过滤板；所述液体过滤器还包括过滤腔，所述过滤腔顶部具有与所述输入管连通的第一开口、侧壁具有与所述输出管连通的第二开口 ；所述过滤板倾斜放置在所述过滤腔内，以使得所述第一开口和所述第二开口分别位于所述过滤板两侧；且所述过滤板的外边缘与所述过滤腔的侧壁贴合；所述过滤腔内还具有扁平状的阻挡板，该阻挡板与所述过滤板呈预定大小的夹角、倾斜放置在所述过滤腔内位于所述第二开口下方的预定位置；且该阻挡板朝向所述第二开口的部分外边缘与所述过滤腔的侧壁之间具有间隙，该阻挡板的其余部分外边缘则与所述过滤腔的侧壁贴合。此装置整体结构复杂，且仅仅采用一块过滤板，针对于杂质细小的液体过滤效果不是很好，实用性不强。 申请号为201110349967.7的专利申请公开了一种应用液柱射流技术制作液体过滤器。该液体过滤器包括滤液收集器、核孔膜滤芯，滤液收集器顶部设进液管，底部设置出液管；核孔膜滤芯设置在滤液收集器内。其中核孔膜滤芯呈袋状，上部同进液管相连，底部呈平面、圆锥形、半球形或楔形。整体结构复杂，生产成本高。 除此之外，还有各式各样的液体过滤器，但都存在结构复杂或者使用成本高或操作不便的缺陷，因此，专利技术一种结构精简、方便使用且过滤效果好的液体杂质过滤装置具有重要的意义。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构精简、方便使用且过滤效果好的液体杂质过滤装置，具体技术方案如下: 一种液体杂质过滤装置，包括外壳以及筛体； 所述外壳为由上壳体和下壳体形成的带有空腔的壳体，所述上壳体上设有液体进口，其下端面上设有凹槽；所述下壳体的底部设有液体出口，所述下壳体的上端面上设有与所述凹槽相匹配的凸台； 所述筛体设置在所述外壳的空腔内，且将所述空腔分隔成相互独立的上空腔和下空腔，所述液体进口与所述上空腔连通，所述液体出口与所述下空腔连通；所述筛体的上表面与所述下壳体底部的上表面之间的夹角为0-75° ; 所述筛体包括网筛骨架以及网纱，所述网筛骨架包括由上至下并列设置的三组骨架单件；所述网纱的四周固定在所述骨架单件的边框上。 以上技术方案中优选的，所述骨架单件包括由上至下并列设置的第一骨架单件、第二骨架单件以及第三骨架单件，所述第一骨架单件上的网纱为80目不锈钢材质的网纱，所述第二骨架单件以及第三骨架单件上的网纱均为120目纱布材质的网纱。 以上技术方案中优选的，所述网纱与所述骨架单件之间通过螺栓进行固定。 以上技术方案中优选的，所述外壳为通过注塑成型的结构。 以上技术方案中优选的，所述筛体在所述外壳的空腔内水平设置。 以上技术方案中优选的，所述筛体的上表面与下壳体底部的上表面之间的夹角为15-45。。 为了达到更好的技术效果，还包括加强筋，所述加强筋设置在所述上壳体的内部或/和所述骨架单件上。 为了达到更好的技术效果，还包括手持部件，所述手持部件设置在所述上壳体的外侧或/和所述骨架单件的边框上。 本技术具有以下有益效果: (1)本技术的液体杂质过滤装置包括外壳以及筛体，外壳为由上壳体和下壳体形成的带有空腔的壳体，筛体包括网筛骨架以及网纱，网筛骨架包括由上至下并列设置的三组骨架单件，网纱的四周固定在骨架单件的边框上，整体结构精简；上壳体和下壳体通过凹槽和凸台的匹配进行装配，筛体的上表面与下壳体底部的上表面之间的夹角为0-75°，便于操作以及便于液体的回收，使用方便；通过设置多层过滤部件，能保证液体的过滤效率和质量。 (2)本技术中最上层网纱采用80目不锈钢材质的网纱，下面两层网纱均采用120目纱布材质的网纱，能充分发挥网纱功能，过滤杂物，清洁磨液(或者其他液体)。 (3)本技术中网纱与骨架单件之间通过螺栓进行固定，网纱可拆卸，清洗后可重复使用，降低使用成本。 (4)本技术中外壳为通过注塑成型的结构，生产方便，适合工业化生产，实用性强。 (5)本技术中筛体在外壳的空腔内水平设置，便于安装；筛体的上表面与下壳体底部的上表面之间的夹角为15-45°，下壳体的底部呈坡度设置，便于液体的回收，提高过滤效率。 (6)本技术中还包括加强筋，加强筋的设置，既能一定程度上防止液体溅出，同时也能确保上壳体或/和骨架单件的强度，提高过滤效率。 (6)本技术中还包括手持部件，便于安装和拆装上壳体与下壳体或/和筛体，使用方便。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。 【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是本技术优选实施例1的液体杂质过滤装置的爆炸结构示意图； 图2是图1的A放大图； 图3是图1中的网筛骨架的结构示意图； 图4是图1中筛体在下壳体中的一种位置关系结构示意图； 1-外壳，11-上壳体，111-液体进口，112-凹槽，12-下壳体，121-液体出口，122-凸台，2-筛体，21-网筛骨架，211-骨架单件，22-网纱，3-加强筋，4-手持部件。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 实施例1: 一种液体杂质过滤装置，详见图1，包括外壳1以及筛体2，整体结构精简。 所述外壳1为由上壳体11和下壳体12形成的带有空腔的壳体，所述上壳体11上设有液体进口 111，其下端面上设有凹槽112 ;所述下壳体12的底部设有液体出口 121 (液体出口 121最好设置在底部上表面最低位置部分，便于液体完全排出)，所述下壳体12的上端面上设有与所述凹槽112相匹配的凸台122，详见图2。上壳体11和下壳体12通过凹槽112和凸台122的匹配进行组装，使用方便。所述外壳1为通过注塑成型的结构(注塑成型具体含义为:在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法)，生产方便，适合工业化生产，实用性强。 所述筛体2设置在所述外壳1的空腔内，且将所述空腔分隔成相互独立的上空腔和下空腔，所述液体进口 111与所述上空腔连通，所述液体出口 121与所述下空腔连通，带有杂质的液体从液体进口 111处进入上空腔，经筛体2后流入下空腔(液体中的杂质被阻挡在筛体2上)，最后经液体出口 121流出。 所述筛体2的上表面P1与所述下壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体杂质过滤装置，其特征在于：包括外壳(1)以及筛体(2)；所述外壳(1)为由上壳体(11)和下壳体(12)形成的带有空腔的壳体，所述上壳体(11)上设有液体进口(111)，其下端面上设有凹槽(112)；所述下壳体(12)的底部设有液体出口(121)，所述下壳体(12)的上端面上设有与所述凹槽(112)相匹配的凸台(122)；所述筛体(2)设置在所述外壳(1)的空腔内，且将所述空腔分隔成相互独立的上空腔和下空腔，所述液体进口(111)与所述上空腔连通，所述液体出口(121)与所述下空腔连通；所述筛体(2)的上表面(P1)与所述下壳体(12)底部的上表面(P2)之间的夹角(A)为0‑75°；所述筛体(2)包括网筛骨架(21)以及网纱(22)，所述网筛骨架(21)包括由上至下并列设置的三组骨架单件(211)；所述网纱(22)的四周固定在所述骨架单件(211)的边框上。
【技术特征摘要】
1.一种液体杂质过滤装置，其特征在于:包括外壳(I)以及筛体(2); 所述外壳(I)为由上壳体(11)和下壳体(12)形成的带有空腔的壳体，所述上壳体(11)上设有液体进口(111)，其下端面上设有凹槽(112);所述下壳体(12)的底部设有液体出口(121)，所述下壳体(12)的上端面上设有与所述凹槽(112)相匹配的凸台(122); 所述筛体(2)设置在所述外壳(I)的空腔内，且将所述空腔分隔成相互独立的上空腔和下空腔，所述液体进口(111)与所述上空腔连通，所述液体出口(121)与所述下空腔连通；所述筛体(2)的上表面(Pl)与所述下壳体(12)底部的上表面(P2)之间的夹角(A)为0-75。；所述筛体(2)包括网筛骨架(21)以及网纱(22)，所述网筛骨架(21)包括由上至下并列设置的三组骨架单件(211);所述网纱(22)的四周固定在所述骨架单件(211)的边框上。2.根据权利要求1所述的液体杂质过滤装置，其特征在于:所述骨架单件(211)包括由上至下并列设置的第一骨架单件、第二骨架单件以及第三骨架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，饶桥兵，陶廷，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。