【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋连接
，具体说是。
技术介绍
在建筑等生产领域，经常需要将钢筋相互连接在一起，常见的钢筋连接器是通过夹紧装置对其进行轴向挤压实现成功的连接，但是现有的夹紧装置有的通过旋转蜗杆带动涡轮转动和丝杆转动，通过传动实现压头的轴向挤压运动，但是这种结构复杂，需要耗费大量的人力，产生挤压力较小且效率较低，自动化率低；另外还有通过液压方式实现轴向挤压的夹紧装置，通过液压缸的活塞相对一个固定板的运动实现轴向挤压运动，但是这种方式为了适合夹紧不同长度型号的钢筋连接器，液压缸的活塞的长度设计较长，行程较大，但是这样造成整个夹紧结构的体积较大，强度低，操作不方便，另外为了提供较大的夹紧力就对液压缸和活塞杆等部件的强度要求较高，同时也要求液压泵提高较高的压力，这样就增加了生产的成本和加工的难度，同时也存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本专利技术的目的在于提供，它体积小、操作方便、工作效率较高。 为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:，其特征是，包括缸体、上活塞、上活塞杆、下活塞、下活塞杆、...
【技术保护点】
一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征是，包括缸体、上活塞、上活塞杆、下活塞、下活塞杆、中油口、上油口和下油口，所述的缸体内部被上活塞和下活塞分割成三个独立的腔室，三个独立的腔室从上往下依次为上腔室、中腔室和下腔室，所述的上油口与上腔室内部连通，下油口与下腔室内部连通，上油口和下油口通过管路汇集成一个管路与液压泵连通，中油口与中腔室连通，中油口通过管路与液压泵连通，所述的上活塞杆设置在上活塞上，下活塞杆设置在下活塞上。
【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征是，包括缸体、上活塞、上活塞杆、下活塞、下活塞杆、中油口、上油口和下油口，所述的缸体内部被上活塞和下活塞分割成三个独立的腔室，三个独立的腔室从上往下依次为上腔室、中腔室和下腔室，所述的上油口与上腔室内部连通，下油口与下腔室内部连通，上油口和下油口通过管路汇集成一个管路与液压泵连通，中油口与中腔室连通，中油口通过管路与液压泵连通，所述的上活塞杆设置在上活塞上，下活塞杆设置在下活塞上。2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置，其特征是，上活塞杆和下活塞杆的夹紧端上设有与钢筋连接器夹紧部位接触的夹紧板，夹紧板上设有防滑槽。3.一种使用根据权利要求1或2所述的一种新型钢筋连接器夹紧装置的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤: 1)将上活塞杆和下活塞杆的夹紧端上的夹紧板与钢筋连接器夹紧部位对准； 2)开启液压泵，控制液压泵从上油口...
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