注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法技术

注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，它涉及注塑模具技术领域，先进行曲面模芯的模芯准备阶段，再通过倾斜块选定模芯的旋转中心，旋转中心选定阶段完成后将模芯固定在旋转轴的模芯固定阶段，再进入模芯的模芯旋转阶段，研磨模芯生成拉丝面H的表面研磨阶段。它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及。
技术介绍
: 一般情况下拉丝面(Hair line)是IT产品或高级家电产品的表面最后处理方法，是多个很细的线条，反复叠加的体现法，与发丝一样的细线条，加工的表面加工技术(铝板或不锈钢板一样薄金属板上划线的作业)这种，体现拉丝面的方法，通常使用的是在铝板或不锈钢板等薄金属板上，用细线条加工的方法最近，注塑产品的外观上也在加工拉丝面从而替代金属板材，其质感与金属板上的加工效果很相似。这种注塑产品上，加工拉丝面的方法是将金属材质的模具型腔或型芯上加工拉丝面后，使之注塑产品化，来体现拉丝面的方法。像这种模具的型腔或型芯的研磨加工，腐蚀加工激光加工，buffing加工等诸多拉丝面加工方法。但是以上方法都有如下共同的技术问题点: 通常模芯的研磨加工只适用于平面加工，非对称的圆筒型曲面形状的模芯，研磨起来困难，因此主要进行腐蚀加工，像这种非对称的圆筒形模芯，腐蚀加工时需要消耗很多时间和人力，而且腐蚀处理不顺利时频繁的出现不良问题。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供，它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案:它包含模芯准备阶段、旋转中心选定阶段、模芯固定阶段、模芯旋转阶段、表面研磨阶段；先进行曲面模芯的模芯准备阶段，再通过倾斜块选定模芯的旋转中心，旋转中心选定阶段完成后将模芯固定在旋转轴的模芯固定阶段，再进入模芯的模芯旋转阶段，研磨模芯生成拉丝面H的表面研磨阶段。本专利技术工作原理:非对称曲面模芯的准备阶段是加工非对称圆筒形模芯的阶段，本阶段是在外观上形成拉丝面的非对称圆筒形模芯的制作阶段，旋转中心选定阶段是在模芯的下端垫起倾斜块，使模芯偏向一侧，并把模芯的旋转中心选定。为使非对称曲面的圆筒形模芯按旋转的方向倾斜，找出旋转中心，并使旋转中心固定的模芯下端垫起倾斜块，在这里旋转中心指的是非对称圆筒形模芯倾斜后的中心，模芯的大部分曲面，按圆形旋转的最适当中心，倾斜块是上面有斜面的，是保证模芯倾斜后的中心与旋转轴中心保持一致的保证手段，模芯固定阶段是为使选定的旋转中心和旋转轴的中心一致，将模芯的下端，用倾斜块与旋转轴固定。模芯和倾斜块为一体，安装在旋转轴端部，使其能旋转的准备阶段，模芯旋转阶段是将旋转轴转起来使倾斜块与模芯同时旋转。将旋转中的模芯进行研磨加工，通过电机等驱动手段，将旋转轴转起来，以旋转中心为基准旋转模芯的作用，表面研磨阶段是在模芯旋转中模芯曲面上紧贴砂纸进行研磨，加工拉丝面。在固定工具的端部安装砂纸，并将砂纸紧贴在模芯进行对曲面的加工，使模芯的非对称曲面，生成拉丝面，在这里固定工具是将砂纸固定，并把固定砂纸紧贴在模芯的工具。所述的表面研磨阶段，先用大粒度砂纸把模芯的外表加工，使模芯表面光滑后，逐渐用小粒度砂纸，在模芯表面上按顺序挖槽后形成拉丝面H。本专利技术具有以下有益效果:它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。【附图说明】: 图1是本专利技术流程结构示意图； 图2是本专利技术中模芯准备阶段的结构示意图； 图3是本专利技术中旋转中心选定阶段和模芯固定阶段的结构示意图； 图4是本专利技术中模芯旋转阶段和表面研磨阶段的结构示意图； 图5是本专利技术中拉丝面的结构示意图。【具体实施方式】: 参看图1至图5，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含模芯准备阶段1、旋转中心选定阶段2、模芯固定阶段3、模芯旋转阶段4、表面研磨阶段5 ;先进行曲面模芯C的模芯准备阶段1，再通过倾斜块B选定模芯C的旋转中心RC，旋转中心选定阶段2完成后将模芯C固定在旋转轴S的模芯固定阶段3，再进入模芯C的模芯旋转阶段4，研磨模芯C生成拉丝面H的表面研磨阶段5。本【具体实施方式】工作原理:非对称曲面模芯C的准备阶段I是加工非对称圆筒形模芯的阶段，本阶段是在外观上形成拉丝面H的非对称圆筒形模芯C的制作阶段，旋转中心选定阶段2是在模芯C的下端垫起倾斜块B，使模芯C偏向一侧，并把模芯C的旋转中心RC选定。为使非对称曲面的圆筒形模芯C按旋转的方向倾斜，找出旋转中心RC，并使旋转中心RC固定的模芯C下端垫起倾斜块，在这里旋转中心RC指的是非对称圆筒形模芯C倾斜后的中心，模芯C的大部分曲面，按圆形旋转的最适当中心，倾斜块是上面有斜面的，是保证模芯倾斜后的中心与旋转轴S中心保持一致的保证手段，模芯固定阶段3是为使选定的旋转中心RC和旋转轴的中心一致，将模芯C的下端，用倾斜块与旋转轴固定。模芯C和倾斜块B为一体，安装在旋转轴端部，使其能旋转的准备阶段，模芯旋转阶段4是将旋转轴转起来使倾斜块B与模芯C同时旋转。将旋转中的模芯C进行研磨加工，通过电机等驱动手段，将旋转轴转起来，以旋转中心RC为基准旋转模芯C的作用，表面研磨阶段5是在模芯C旋转中模芯C曲面上紧贴砂纸P进行研磨，加工拉丝面。在固定工具T的端部安装砂纸，并将砂纸紧贴在模芯C进行对曲面的加工，使模芯C的非对称曲面，生成拉丝面H，在这里固定工具T是将砂纸P固定，并把固定砂纸P紧贴在模芯C的工具。所述的表面研磨阶段5，先用大粒度砂纸P把模芯C的外表加工，使模芯C表面光滑后，逐渐用小粒度砂纸P，在模芯C表面上按顺序挖槽后形成拉丝面H ;表面研磨阶段5包含用#2000?#2500的砂纸进行第I次加工的过程，#200?#160的砂纸进行第2次加工加工的过程，#10(Γ#140的砂纸进行第3次加工的过程，表面研磨阶段(S50)还包含3次研磨过程结束后，用#70、90的砂纸进行第4次研磨的过程，这是根据需要，加工更大更深的凹槽的拉丝面(H)形状的。本【具体实施方式】具有以下有益效果:它使非对称的圆筒形曲面模芯可以研磨加工，因而，显著地减少拉丝面的加工时间及人力以及加工不良率，从砂纸的大粒度开始，逐渐向小粒度研磨加工，使模芯的表面处理更加容易，进而使拉丝面的生成更为圆滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，其特征在于它包含模芯准备阶段(1)、旋转中心选定阶段(2)、模芯固定阶段(3)、模芯旋转阶段(4)、表面研磨阶段(5)；先进行曲面模芯(C)的模芯准备阶段(1)，再通过倾斜块(B)选定模芯(C)的旋转中心(RC)，旋转中心选定阶段(2)完成后将模芯(C)固定在旋转轴(S)的模芯固定阶段(3)，再进入模芯(C)的模芯旋转阶段(4)，研磨模芯(C)生成拉丝面(H)的表面研磨阶段(5)。

【技术特征摘要】
1.注塑模具非对称圆筒形曲面模芯表面的拉丝加工方法，其特征在于它包含模芯准备阶段(I)、旋转中心选定阶段(2)、模芯固定阶段(3)、模芯旋转阶段(4)、表面研磨阶段(5);先进行曲面模芯(C)的模芯准备阶段(I)，再通过倾斜块(B)选定模芯(C)的旋转中心(RC)，旋转中心选定阶段(2)完成后将模芯(C)固定在旋转轴(S)的模芯固定阶段(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴正吉，朴虎聲，
申请(专利权)人：天津凡进模具有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12