电视或显示器前框混合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行注塑的混合模具。包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯；所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上模板内设有热流道，热流道的浇口通过导流道与产品型腔相连。本实用新型专利技术降低模具开发成本，并且有效利用了模具内部的空间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电视或显示器的制造工具，尤其是一种能够生产两种尺寸规 格产品的电视或显示器前框混合模具。
技术介绍
随着液晶电视以及平面显示器成为市场主流产品的趋势下，除了显示器制造技术 仍不断地在突破与发展外，为了增加平面显示器的美观，各家厂商也致力于提升平面显示 器外型的设计感。目前液晶电视以及平面显示器前框注塑模具通常包括上模板、下模板和流道板， 所述上模板上嵌设有上模芯，所述上模芯上设有围成矩形方框的产品上型槽，而下模板上 嵌设有下模芯，所述下模芯上设有围成矩形方框的产品下型槽，所述上、下型槽配合形成产 品型腔。而所述流道板设于上模板上方，并与上模板配合连接；所述流道板与上模板内设有 热流道，所述热流道的浇口位置通常直接位于产品型腔上(也即所述矩形方框上)。然而，针对每一种不同外框都必须单独开模来生产，而由于模具开发成本相当高， 因此厂商在设计平面显示器外型的同时，也致力于降低模具开发成本，增加模具的使用率。针对于此，中国技术专利200820128834.0公开了一种用于制造平面显示器 外框的模具组，包含一第一模具，具有一第一凹槽；以及多个第二模具，其分别具有一第 二凹槽，并与该第一模具组合，使该第一凹槽与该第二凹槽共同定义出一模穴，该模穴用以 制造一平面显示器的一外框，其中，所述多个第二模具的第二凹槽具有不同尺寸，以当所述 多个第二模具分别与该第一模具组合时，定义出的模穴尺寸不同，而制造出具有不同尺寸 的平面显示器的外框。该模具组可通过替换不同的部分模具来生产出不同的外框，使平面 显示器呈现出不同的外型观感，增加平面显示器的鉴别度，更可大大节省开发模具的成本。 然而，该模具组在使用过程中，为了适应不同型号大小产品的生产需要，不得不频繁更换不 同部分的模具，给生产操作增加了复杂的作业流程，并且其不能很好地实现各部分模具的 完美对接，密封不好导致塑料溢出容易中断生产。同时，对于普通模具而言，尤其是上、下模板的分型面尺寸巨大而上、下模板分型 面的有效使用面积却仅占用其中一小部分，显示器前框位于的方槽内部空旷无物，造成大 量的模具空间被浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以对两种不同型号大小的电视或显 示器前框进行注塑的混合模具。为解决上述问题，本技术的一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板、下 模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模 芯；其特征在于所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第 一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第 二产品下型槽；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上 模板内设有热流道，热流道的浇口通过导流道与产品型腔相连。采用本技术结构的电视或显示器前框混合模具，可以在不更换模具的情况下 即实现对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行生产，降低模具开发成本，增加模具 的使用率，并且有效利用了模具内部的空间。附图说明图1为本技术电视或显示器前框混合模具的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术技术方案，以下结合附图和实施 方式对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板(图中未 示出)、下模板1和流道板(图中未示出)，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌 设与上模芯相互对应的下模芯2 ；所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产 品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯 2设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽3和位于第一 产品下型槽内部的第二产品下型槽4 ；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品 型腔，及第一产品型腔和第二产品型腔；所述流道板装配在上模板的上方，其于上模板内均 设有若干热流道，所述热流道的浇口 5分布在第一产品型腔的外侧以及第二产品型腔的内 侧；所述下模芯2内设有与浇口 5—一对应的导流道6，所述浇口 5通过导流道6与产品型 腔相连。采用本技术结构的电视或显示器前框混合模具，可以在不更换模具的情况下 即实现对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行生产，降低模具开发成本，增加模具 的使用率，并且有效利用了模具内部的空间。与现有技术相比，本技术结构的电视或显示器前框混合模具，由于采用了两 套产品型腔结构，生产设备由两台较少为一台，节约了模具制造成本达25%以上，作业工 人也从原来的四名减少为两名，极大地降低了产品成本，提高了产品的利润率，增加企业效权利要求1. 一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设 有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯；其特征在于所述上模芯设有 围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型 槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型 槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽；所述成对的两套产 品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上模板内设有热流道，热流道的浇口通 过导流道与产品型腔相连。专利摘要本技术公开了一种可以对两种不同型号大小的电视或显示器前框进行注塑的混合模具。包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯；所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上模板内设有热流道，热流道的浇口通过导流道与产品型腔相连。本技术降低模具开发成本，并且有效利用了模具内部的空间。文档编号B29C45/26GK201900707SQ20102061582公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日专利技术者朴正吉 申请人:天津凡进模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电视或显示器前框混合模具，包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌设有上模芯；所述下模板上嵌设与上模芯相互对应的下模芯；其特征在于：所述上模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品上型槽，及第一产品上型槽和位于第一产品上型槽内部的第二产品上型槽；所述下模芯设有围成大小不同的两个矩形方框的两个产品下型槽，及第一产品下型槽和位于第一产品下型槽内部的第二产品下型槽；所述成对的两套产品上、下型槽配合形成两个产品型腔；所述流道板与上模板内设有热流道，热流道的浇口通过导流道与产品型腔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴正吉，
申请(专利权)人：天津凡进模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12