【技术实现步骤摘要】
-种高温合金GH3030的温锻成形方法
本专利技术涉及一种高温合金的锻造成形方法，具体涉及一种高温合金GH3030的温 锻成形方法。
技术介绍
GH3030是航空产品中常见的一种镍基高温合金材料，其传统的锻造方法为热锻成 形，其成形温度为1160°C。一般的玻璃润滑剂在高温锻造时效果不大，起不到润滑及保护作 用，而能起作用的玻璃润滑剂价格较高，大大增加了制造成本，因此GH3030在热锻成形过 程中不采用润滑剂。在1160°C的锻造成形温度下，锻件的表面氧化严重，使模具磨损严重， 同时，造成模具在生产过程中被退火，使模具强度降低。锻件表面质量差，模具修理频繁，尺 寸波动较大，因此锻件采用的公差为普通F级，同时为了保证后续的机械加工要求，锻件余 量一般为单面2mm?3mm，加大了成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种高温合金GH3030的温锻成形方法，降低成形温度，减少锻件表面 氧化，从而提高锻件的表面质量，减少模具的强度损耗，保证模具的精度，锻件的尺寸公差 能够达到精密E级，机械加工余量减少至单面1. 5mm，节省了原材料。 本专利技术的技术方案如下： -种高温合金GH3030的温锻成形方法，其工艺参数为：锻造温度为700 °C? 800°C，模具预热温度为150°C?300°C，采用水基石墨作为模具的模膛润滑剂，锻造设备为 热模锻压力机。 所述的高温合金GH3030的温锻成形方法，其优选方案为，所述模具材料为模具钢 5CrNiMo。 所述的高温合金GH3030的温锻成形方法，其优选方案为，所述模具的模...
【技术保护点】
一种高温合金GH3030的温锻成形方法，其特征在于，所述方法的工艺参数为：锻造温度为700℃～800℃，模具预热温度为150℃～300℃，采用水基石墨作为模具的模膛润滑剂，锻造设备为热模锻压力机。
【技术特征摘要】
1. 一种高温合金GH3030的温锻成形方法，其特征在于，所述方法的工艺参数为：锻造 温度为700°C?800°C，模具预热温度为150°C?300°C，采用水基石墨作为模具的模膛润滑 齐U，锻造设备为热模锻压力机。2. 根据权利要求1所述的高温合金GH3030的温锻成形方法，其特征在于，所述模...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴顺南，张东丽，丁维，边丽虹，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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