一种增强型碳及碳化硅复合材料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增强型碳及碳化硅复合材料制备方法，包括如下步骤：选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗；将PBSZ、B4C、Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料；将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中；将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料。本发明专利技术方法简单、操作过程简单，连接件热稳定性好，所得碳及碳化硅复合材料具有更好的优良性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料制备
，尤其涉及。
技术介绍
近年来人们开发和研究了陶瓷及其复合材料的各种连接技术，但主要以高温钎焊、热压反应连接等为主，连接温度较高、设备成本大。与这些方法相比，陶瓷先驱体转化法具有连接温度较低、操作过程简单、接头热应力小，连接件热稳定性好等特点，因此是陶瓷及其复合材料最有前途的连接方法之一。 目前用于连接的陶瓷先驱体聚合物主要有聚硅氮烷、聚硅氧烷等。近年来人们开发研究了含有异质元素的新型Si—C一N— M先驱体，其中含有硼元素的聚硼硅氮烷，由于其分子中引入了 B元素，使其裂解产物有较高的耐热性等优良性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方法简单、操作过程简单，连接件热稳定性好，所得碳及碳化硅复合材料具有更好的优良性能的增强型碳及碳化硅复合材料制备方法。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，包括如下步骤: 选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗； 将PBSZ、B4C, Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料； 将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中； 将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗步骤的具体实现如下: 选用尺寸为10mmxl0mmx20mm的碳及炭复合材料,连接端面用金刚石磨盘抛光,并在乙醇中超声清洗10?20min。 进一步，所述将PBSZ、B4C, Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料步骤的具体实现如下: 将PBSZ, B4C' Al粉，按照质量比为1:1:1?1: 1:5进行均匀混合，得到粘稠浆料。 进一步，所述将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料步骤的具体实现如下: 将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中，首先于200°C交联固化lh，再以2?30C /min的速率升温至1000?1300°C，保温lh，然后以同样的速率缓慢冷却，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 本专利技术的有益效果是: 1.方法简单、操作过程简单，连接件热稳定性好； 2.所得碳及碳化硅复合材料具有更好的优良性能。 【附图说明】 图1为本专利技术流程示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 如图1所示，，包括如下步骤: 选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗； 将PBSZ、B4C, Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料； 将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中； 将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 实施例1: 选用尺寸为10mmxl0mmx20mm的碳及炭复合材料,连接端面用金刚石磨盘抛光,并在乙醇中超声清洗1min ;将lOgPBSZ、1gB4CUOgAl粉进行均匀混合，得到粘稠浆料；将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中；将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中，首先于200°C交联固化lh，再以2°C /min的速率升温至1000C，保温lh，然后以同样的速率缓慢冷却，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 实施例2: 选用尺寸为10mmxl0mmx20mm的碳及炭复合材料,连接端面用金刚石磨盘抛光,并在乙醇中超声清洗15min ;将10gPBSZ、10gB4C、20gAl粉进行均匀混合，得到粘稠浆料；将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中；将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中，首先于200°C交联固化lh，再以2.5°C /min的速率升温至1200°C，保温lh，然后以同样的速率缓慢冷却，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 实施例3: 选用尺寸为10mmxl0mmx20mm的碳及炭复合材料,连接端面用金刚石磨盘抛光,并在乙醇中超声清洗20min ;将10gPBSZ、10gB4C、50gAl粉进行均匀混合，得到粘稠浆料；将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中；将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中，首先于200°C交联固化lh，再以3°C /min的速率升温至1300°C，保温lh，然后以同样的速率缓慢冷却，得到增强型碳及碳化硅复合材料。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强型碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗；将PBSZ、B4C、Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料；将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中；将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种增强型碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗； 将PBSZ、B4C, Al粉，按照一定质量混合均匀，得到粘稠浆料； 将浆料均匀的涂抹在被连接试样的端面，叠加后施加一定轴向压力，并放入真空炉中； 将装有少量连接材料的坩埚放入真空炉中固化，得到增强型碳及碳化硅复合材料。2.根据权利要求1所述一种增强型碳及碳化硅复合材料制备方法，其特征在于，所述选用一定规格的碳及炭复合材料，连接端面用金刚石磨盘抛光，并在乙醇中超声清洗步骤的具体实现如下: 选用尺寸为1mm X 1mm x 20mm的碳及炭复合材料,连接端面用金刚石磨盘抛光,并在乙醇中超...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖渝，
申请(专利权)人：重庆市旭星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85