本实用新型专利技术具体涉及一种抗拉强度试验试样夹持装置，包括下模座，设于下模座上方的下模芯，分别与下模座、下模芯关于水平对称的上模座、上模芯，所述下模座与下模芯固定连接，上模座与上模芯固定连接；所述上模座和下模座之间周向均匀设有导柱，导柱两端通过螺纹分别与上模座、下模座连接，所述下模芯上表面中心和上模芯下表面中心对称设有第一凹槽。本实用新型专利技术的有益效果是：可对圆盘试样进行精确固定，防止圆盘试样偏心引起的实验数据偏差；试验进行时，不需用手对圆盘进行实时扶持，确保人身安全，同时对圆盘固定位置较手扶方式准确、标准。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度试验试样夹持装置
本技术涉及一种试样夹持装置，具体是一种抗拉强度试验试样夹持装置。
技术介绍
抗拉强度是材料力学分析的重要参数，全自动万能试验机是材料力学性能测试的重要试验设备，功能是对试样施加载荷并测定试样材料在试验载荷下的力学性能。为全自动万能试验机配备有配套的自动上料装置，该自动上料装置为一转盘，根据测试的实际要求，需为自动上料装置配备试样摆放夹持装置，以便上料机械手夹取。 现有技术的试样摆放夹持装置为定位块，见图6，该定位块需固定在转盘上，定位块上有一切槽，工作时试样放置于切槽内，试样的厚度与切槽的宽度不能存在过大的间隙，否则转盘做旋转时，试样位置会发生偏移，以至于抓取试样的机械手无法成功抓样，因而该定位块不能摆放厚度不同的试样。 由于直接拉伸实验实施困难，因此采用巴西圆盘劈裂试验法间接测量材料的抗拉强度比较普遍。巴西圆盘劈裂试验需要将圆盘直径的两端，沿轴线方向至于试验机承压板中心，并在圆盘与承压板接触点，沿轴线方向各放置一条钢制垫条。在试验过程中为避免试样位置发生偏移，需要人手实时对试样和钢条进行固定，在这一过程中，人手有被试验机承压板夹伤的安全隐患，并且，人手对试样进行固定，增加了人为主观因素对实验结论的影响，影响了实验的科学性和准确性。 专利号为“201310410520.5”公开了一种低温拉伸性能试验的试样夹持装置，包括一对夹具外圆、一对夹具内圆、及至少一对锁紧块，分别夹持在试样的两端。其中夹具外圆的一端闭合，另一端为带内螺纹的中空圆柱体，用于容纳所述夹具内圆；夹具内圆为中空的圆柱体，用于容纳锁紧块及试样的一端，夹具内圆的外壁带螺纹，用于与夹具外圆的内螺纹紧密结合，内壁呈圆锥形；锁紧块呈中空状，用于容纳试样，锁紧块的外壁与夹具内圆的圆锥形内壁的倾斜度一致，且锁紧块上设置有交错分布的缺口，该装置可以解决大直径试样在低温下(4K-300K/-269°C-27°C)夹持不紧的问题，但同样不能满足不同尺寸试样的需求。 申请号为“200910195155.4”的一种试样摆放夹持装置,包括一个由底板和两块侧板焊接而成的U型块，在所述两块侧板相对应的位置上固设有呈左右对称分布的夹片定位螺钉、与夹片定位螺钉轴孔配合可绕夹片定位螺钉转动的夹片、用以限定夹片最大张角的夹片限位螺钉、弹簧固定螺钉；侧板上的夹片相向形成一夹持口，所述夹片限位螺钉位于夹片的内侧，所述弹簧固定螺钉位于夹片下方的侧板，夹片的下端设置有弹簧固定螺钉；侧板上的弹簧固定螺钉与夹片下端的弹簧固定螺钉之间连接有弹簧。这种试样摆放夹持装置，利用弹簧力及试样的支撑力形成力偶系，夹片可绕固定点进行旋转，夹片张角可在一定范围内变化，从而实现了对不同厚度试样的夹持目的，该专利装置虽然实现不同厚度试样的夹持目的，但弹簧部件常时间使用后弹性会失效，必然导致夹持力度不够，夹持不牢使试样偏移，对试验结果产生影响。 申请号为201420198156.0公开了一种拉伸试验机试样夹持垂直校准装置，其特征在于:磁性座的右端与拉伸试验机的立柱磁性固定，磁性座的左端与外套筒焊接固定，夕卜套筒的壁上有T型槽，外套筒内间隙配合有内套筒，连接杆的一端插入所述的T型槽与内套筒螺纹固定，连接杆的另一端通过紧固装置与固定杆的一端固定，固定杆的另一端焊接固定挡板；所述的紧固装置包括螺栓、球型垫片、弹性锁块和螺母，球型垫片、弹性锁块套在螺栓上，螺栓旋合螺母，弹性锁块锁紧固定杆，球型垫片卡紧所述的连接杆，该专利解决了对扁钢进行拉伸试验时，采用扁试样钳口(平型钳口)，试样夹持时，操作人员放置试样时存在倾斜放置，平型钳口不能进行垂直调节，导致偏置应力(剪切应力)的产生的问题，虽然实现了目的，但结构复杂，对实验人员的操作有一定要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的夹持装置存在的上述问题，解决抗拉强度试验装置夹持厚度范围小、试样位置易发生偏移的问题。 为此，本技术提供了一种抗拉强度试验试样夹持装置，包括下模座，设于下模座上方的下模芯，分别与下模座、下模芯关于水平对称的上模座、上模芯，所述下模座与下模芯固定连接，上模座与上模芯固定连接； 所述上模座和下模座之间周向均匀设有导柱，导柱两端通过螺纹分别与上模座、下模座连接，所述下模芯上表面中心和上模芯下表面中心对称设有第一凹槽。 还包括设于上模座顶部的模柄，该模柄为具有台阶的圆柱体； 所述上模座顶部设有与模柄较小一端大小相同的凹槽，模柄镶嵌在上模座顶部，通过螺钉与上模座中心连接。 所述第一凹槽为圆形凹槽。 所述第一凹槽的底部模芯内设有第二凹槽，该第二凹槽与第一凹槽垂直。 所述下模芯内沿第一凹槽径向对称设置有螺孔。 所述下模座设有与下模芯宽度相同的凹槽，下模芯镶嵌在下模座内，并通过螺钉连接。 所述上模座设有与上模芯宽度相同的凹槽，上模芯镶嵌在上模座内，并通过螺钉连接。 所述上模座和下模座之间周向均匀设有6根导柱。 所述第二凹槽设于第一凹槽的底部中心。 本技术的有益效果是: (I)可对圆盘试样进行精确固定，防止圆盘试样偏心引起的实验数据偏差； (2)试验进行时，不需用手对圆盘进行实时扶持，确保人身安全，同时对圆盘固定位置较手扶方式准确、标准； ( 3 )可满足不同厚度尺寸的圆盘试样； (4)工具结构简单，易于组装和维护。 下面将结合附图做进一步详细说明。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是上模座示意图； 图3是下模座不意图； 图4是上I旲芯不意图； 图5是下模芯示意图； 图6是现有技术的试样摆放夹持装置结构示意图。 附图标记说明:1、下模座；2、第一凹槽；3、下模芯；4、导柱；5、上模芯；6、上模座；7、模柄；8、螺钉；9、螺孔；10、第二凹槽。 【具体实施方式】 实施例1: 为了解决现有的抗拉强度试验装置夹持厚度范围小、试样位置易发生偏移的问题，本实施例提供了一种抗拉强度试验试样夹持装置，包括下模座1，设于下模座I上方的下模芯3，分别与下模座1、下模芯3关于水平对称的上模座6、上模芯5，下模座I与下模芯3固定连接，上模座6与上模芯5固定连接；上模座6和下模座I之间周向均匀设有导柱4，导柱4两端通过螺纹分别与上模座6、下模座I连接，下模芯3上表面中心和上模芯5下表面中心对称设有第一凹槽2。 模芯嵌入模座内部,上下对齐,将圆盘试样放入下模芯3的第一凹槽2内，通过导柱4确保上模座6和下模座I只在垂直方向运动，模柄7置于上模座6顶部，与试验机上部承压板接触，通过试验机对夹持工具施加压力，测试圆盘试样所能承受的最大载荷。 实施例2 图6为现有技术试样摆放夹持装置的结构示意图，它是一个简单的定位块，该定位块固定在自动上料装置即转盘(图上未表示)上，定位块上有一切槽，工作时试样放置于切槽内，该切槽内只能放置厚度同切槽宽度相当的工作试样，以满足转盘做旋转时，试样位置不会发生偏移。 本实施例提供了一种如图1所示的抗拉强度试验试样夹持装置，包括下模座1，设于下模座I上方的下模芯3，分别与下模座1、下模芯3关于水平对称的上模座6、上模芯5。 如图5所示，下模座I设有与下模芯3宽度相同的凹槽，下模芯3镶嵌在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗拉强度试验试样夹持装置，其特征在于：包括下模座（1），设于下模座（1）上方的下模芯（3），分别与下模座（1）、下模芯（3）关于水平对称的上模座（6）、上模芯（5），所述下模座（1）与下模芯（3）固定连接，上模座（6）与上模芯（5）固定连接； 所述上模座（6）和下模座（1）之间周向均匀设有导柱（4），导柱（4）两端通过螺纹分别与上模座（6）、下模座（1）连接，所述下模芯（3）上表面中心和上模芯（5）下表面中心对称设有第一凹槽（2）。
【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度试验试样夹持装置，其特征在于:包括下模座(I)，设于下模座(I)上方的下模芯(3 )，分别与下模座(I)、下模芯(3 )关于水平对称的上模座(6 )、上模芯(5 )，所述下模座(I)与下模芯(3)固定连接，上模座(6)与上模芯(5)固定连接； 所述上模座(6)和下模座(I)之间周向均匀设有导柱(4)，导柱(4)两端通过螺纹分别与上模座(6)、下模座(I)连接，所述下模芯(3)上表面中心和上模芯(5)下表面中心对称设有第一凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度试验试样夹持装置，其特征在于:还包括设于上模座(6)顶部的模柄(7)，该模柄(7)为具有台阶的圆柱体； 所述上模座(6 )顶部设有与模柄(7 )较小一端大小相同的凹槽，模柄(7 )镶嵌在上模座(6 )顶部，通过螺钉(8 )与上模座(6 )中心连接。3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度试验试样夹持装置，其特征在于:所述第一凹槽(2)为圆形凹槽。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵巍，高云文，吴学升，王勇茗，巨满成，欧阳勇，徐自强，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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