本实用新型专利技术公开了一种计量装置，其包括计量管，所述计量管连通进液管和出气管；在所述进液管与所述计量管之间连通设置具有缓冲隔板的缓冲缸，所述缓冲隔板上和/或缓冲隔板与缓冲缸内壁之间有可供液体流过的流体通道。经进液管流入的油水混合物经缓冲隔板的缓冲作用后，流速减慢，为油水分离赢得时间，分离后的污油富集在底水上，密度较大的底水沿流体通道沉降至缓冲缸底部，经缸体出液管进入计量管，从而减少进入计量管中的污油量，有效缓解因污油粘污计量管壁造成读数困难的问题。此外，本实用新型专利技术的一种计量装置设置了清洗阀及排污阀，可方便完成对计量管的清洗及污油的排出，达到进一步清洁计量管的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种计量装置
本技术涉及油井量油领域，尤其涉及一种计量油井产量的计量装置。
技术介绍
油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作。目前，在油田原油生产计量过程中多采用分离器配计量管量油的方法，根据连通器原理，通过计量管上升的高度及上升时间来折算日产量，其工作原理请参阅图1。 分离器11底部盛有清水，由于清水密度大于原油密度，因此清水的作用是在分离器11底部托起原油，在油田开发领域称之为底水。在分离器11上设有进液口 15，其内部设有底水区23及原油区29，在原油区29底部设有原油出口 17，用于排出经过分离器11分离出的原油；分离器11顶部设有气体出口 13，用于排出经过分离器11分离出的气体；在分离器11底部设置排污口 27，所述排污口 27经管道与原油区29底部连通，用于排出污油；计量管25设在分离器11的外侧壁，其上下端分别与原油区29上部气体空间和底水区23连通。 量油时，打开分尚器11顶部的气体出口 13的阀门，关闭原油出口 17的阀门，油气混合液经进液口 15进入分离器11，并开始计时。油气混合液经分离伞19分离后，气体通过隔离伞21并汇聚，随后沿隔离伞21与分离器11内侧壁的间隙向上由气体出口 13排出，并由气计量仪表折算当天产气量；原油向下沿分离伞19与分离器11的间隙汇流至原油区29，原油区29内原油液面不断上升，油柱压力增高，底水区23中的底水被压入计量管25内。根据连通器原理，分离器11内的油柱压力与计量管25内的水柱压力相平衡，分离器11内的油柱上升一定的高度，计量管25内水柱也相应上升一定的高度。但由于密度差异，两者液面上升的高度也不同，知道了计量管25内的水柱上升的高度，就能够换算出分离器11内液柱上升高度。当计量管25内液面到达规定高度时，停止计时，打开原油出口 17的阀门，关闭气体出口 13的阀门，排出原油区29中的原油。最后根据计量管25内的水柱上升到规定高度所需时间和分离器11截面积，计算出单位时间内分离器11的单位容积，已知原油密度，即可折算日产量。 玻璃管液位量油法是使用最为普遍的油井计量方法，但其存在如下缺点:计量管25下端与底水区23连通，计量时，原油进入原油区29，难免会造成原油区29中油液内部激荡，使沉降在原油区29底部的污油进入底水，并随之进入计量管25中，污油粘污管内壁，造成读数困难。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种计量装置，该计量装置能有效减少污油进入计量管。 为解决上述问题，本技术提供一下的技术方案: 一种计量装置，所述计量装置包括: 用于与分离器底水区连通的进液管，和用于与分离器原油区上部气体空间连通的出气管； 连通所述进液管和所述出气管的计量管，所述计量管设置有便于读数的刻度； 连通设置于所述进液管与所述计量管之间的缓冲缸，所述缓冲缸下部设置有连通计量管的缸体出液管； 设置于所述缓冲缸内的缓冲隔板，所述缓冲隔板设置于所述进液管与所述缸体出液管之间，所述缓冲隔板与水平方向有预定范围的夹角； 所述缓冲隔板上和/或所述缓冲隔板与所述缓冲缸内壁之间有可供经进液管进入的液体流过的具有预定尺寸的流体通道。 如上所述的一种计量装置，所述缓冲隔板与水平方向的夹角范围是0°?10°。当缓冲隔板与水平方向的夹角是0°，此时的缓冲隔板是水平的；当缓冲隔板与水平方向的夹角不是0°，而是0°?10°范围之间的其他任一角度，此时的缓冲隔板是倾斜的，可向上倾斜，也可向下倾斜。 如上所述的一种计量装置，当所述缓冲隔板上设置的可供经进液管进入的液体流过的流体通道是浙水通孔时，所述的浙水通孔孔径范围是15?20_。 如上所述的一种计量装置，当所述缓冲隔板与所述缓冲缸内壁之间设置的可供经进液管进入的液体流过的流体通道是缝隙时，所述缝隙的宽度范围是20?30mm。 如上所述的一种计量装置，所述缓冲缸顶部设置有第一排污阀门，用于排出累积在所述缓冲缸中的污油。 如上所述的一种计量装置，在所述进液管和所述第一排污阀门之间设置有防喷隔板，所述防喷隔板与垂直方向有预定范围的夹角。 如上所述的一种计量装置，所述防喷隔板与垂直方向的夹角范围是0°?10°。当所述防喷隔板与垂直方向的夹角是0°，此时的防喷隔板是垂直的；当防喷隔板与垂直方向的夹角不是0°，而是0°?10°范围之间的其他任一角度，此时的防喷隔板是倾斜的，可向左倾斜，也可向右倾斜。 如上所述的一种计量装置，所述防喷隔板下端与缓冲隔板之间设置有可供经进液管进入的液体流过的间隙，所述间隙的宽度范围是20?30mm。 如上所述的一种计量装置，其还包括三通阀，所述三通阀的第一端口与所述出气管连通，所述三通阀的第二端口与所述计量管连通，所述三通阀的第三端口上设置有加液清洗阀。 如上所述的一种计量装置，所述缓冲缸底部设置有第二排污阀门。 借由以上技术方案，本技术的有益效果在于:针对现有计量装置的进液管与底水区连通，导致计量高产能油井时，原油区底部的污油随底水进入计量管，使污油粘污管内壁，造成读数困难的不足，本技术提供了一种计量装置。该计量装置通过在计量管和与之连通的进液管之间设置具有缓冲隔板的缓冲缸，使油水混合液不再是直接进入计量管，而是在流经途中受到缓冲隔板的缓冲作用，使混合液流速减慢，从而为混合液中的油水分离赢得时间；完成分离的污油富集在底水上，密度较大的底水沿流体通道沉降至缓冲缸底部，并经缸体出液管进入计量管中；缓冲隔板还能起到一定的隔离污油与底水的作用，减少进入计量管中的污油量，有效缓解因污油粘污计量管壁造成读数困难的问题； 本计量装置通过在缓冲缸上设置第一排污阀门，可方便排出分离后累积在缓冲缸中的污油，防止再次计量时已经完成油水分离并累积在缓冲缸中的污油二次进入计量管； 此外，本技术在出气管与计量管之间设置三通阀，通过三通阀的第三端口上设置的加液清洗阀加注清洗液，可将粘污在计量管内壁的污油清洗至缓冲缸，配合使用设置在缓冲缸底部的第二排污阀门，将清洗下来的污油经第二排污阀门排出，从而可对计量管和缓冲缸做进一步清洗。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是分离器量油结构原理图； 图2是本技术一种计量装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请一并参阅提I和图2。本实施方式的一种计量装置，包括:用于与分离器11的底水区23连通的进液管45，和用于与分离器11原油区29上部气体空间连通的出气管49 ；连通所述进液管45和所述出气管49的计量管25，所述计量管25设置有便于读数的刻度；连通设置于所述进液管45本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种计量装置，其特征在于，所述计量装置包括：用于与分离器底水区连通的进液管(45)，和用于与分离器原油区上部气体空间连通的出气管(49)；连通所述进液管(45)和所述出气管(49)的计量管(25)，所述计量管(25)设置有便于读数的刻度；连通设置于所述进液管(45)与所述计量管(25)之间的缓冲缸(37)，所述缓冲缸(37)下部设置有连通计量管(25)的缸体出液管(39)；设置于所述缓冲缸(37)内的缓冲隔板(41)，所述缓冲隔板(41)设置于所述进液管(45)与所述缸体出液管(39)之间，所述缓冲隔板(41)与水平方向有预定范围的夹角；所述缓冲隔板(41)上和/或所述缓冲隔板(41)与所述缓冲缸(37)内壁之间有可供经进液管(45)进入的液体流过的具有预定尺寸的流体通道。
【技术特征摘要】
1.一种计量装置，其特征在于，所述计量装置包括: 用于与分离器底水区连通的进液管(45)，和用于与分离器原油区上部气体空间连通的出气管(49)； 连通所述进液管(45)和所述出气管(49)的计量管(25)，所述计量管(25)设置有便于读数的刻度； 连通设置于所述进液管(45)与所述计量管(25)之间的缓冲缸(37)，所述缓冲缸(37)下部设置有连通计量管(25)的缸体出液管(39)； 设置于所述缓冲缸(37)内的缓冲隔板(41)，所述缓冲隔板(41)设置于所述进液管(45)与所述缸体出液管(39)之间，所述缓冲隔板(41)与水平方向有预定范围的夹角； 所述缓冲隔板(41)上和/或所述缓冲隔板(41)与所述缓冲缸(37)内壁之间有可供经进液管(45)进入的液体流过的具有预定尺寸的流体通道。2.如权利要求1所述的计量装置，其特征在于:所述缓冲隔板(41)与水平方向的夹角范围是O。?10°。3.如权利要求1所述的计量装置，其特征在于:所述缓冲隔板(41)上设置的可供经进液管(45)进入的液体流过的流体通道是浙水通孔，所述的浙水通孔孔径范围是15?20_。4.如权利要求1所述的计量装置，其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶德林，孙洪岩，石英才，周杨海，于俊梅，柳转阳，李鑫，曾立桂，沈鸿雁，葛利，肇菊人，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。