本实用新型专利技术涉及一种节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉，其包括炉体、设置在炉体环壁内的保温层、设置在保温层内壁的水套、设置在水套内的第一燃烧室、第二燃烧室、引风机以及设置在引风机一侧的除尘器，所述第一燃烧室上端设置次排烟通道，所述第一燃烧室内设置水冷炉排，所述第二燃烧室包括上过火仓、下过火仓、第二燃烧室水套、过火管、回程挡板以及主排烟通道，所述回程挡板包括上回程挡板和下回程挡板，所述上回程挡板位于上过火仓内并设置在第二燃烧室水套上端，下回程挡板位于下过火仓内并设置在第二燃烧室水套下端；本实用新型专利技术优点是炉体散热大大减少，热量、热能利用率高，传热面积大，炉体升温速度快，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉
本技术涉及一种节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉。
技术介绍
目前广泛使用的生物质燃料、烟煤常压热水锅炉不能适应生物质成型燃料挥发大、灰少的特点，燃料燃烧不充分，燃料利用率低，炉体散热量大，热能转换率低，燃料热能利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以燃烧充分，并且将烟气余热利用率提高的节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下: 本技术包括炉体、设置在炉体环壁内的保温层、设置在保温层内壁的水套、设置在水套内的第一燃烧室、第二燃烧室、引风机以及设置在引风机一侧的除尘器，所述第一燃烧室与第二燃烧室通过过火通道相连通；所述第一燃烧室上端设置次排烟通道，所述第一燃烧室内设置水冷炉排，在水冷炉排下方设置内膛供氧通道，在内膛供氧通道上设有气化孔；所述第二燃烧室包括上过火仓、下过火仓、第二燃烧室水套、过火管、回程挡板以及主排烟通道；所述上过火仓和下过火仓之间通过过火管相连通，在过火管之间设置所述第二燃烧室水套，所述过火管与所述第二燃烧室水套呈间隔设置，所述回程挡板包括上回程挡板和下回程挡板，所述上回程挡板位于上过火仓内并设置在第二燃烧室水套上端，下回程挡板位于下过火仓内并设置在第二燃烧室水套下端，所述上回程挡板和下回程挡板呈交错设置；所述主排烟通道通过引风机与除尘器相连通。 本技术所述除尘器下端设置有排污口，上端设置有烟囱，所述烟囱与次排烟通道通过排烟管相连通。 本技术所述炉体外侧设置有风机供氧口，风机供氧口通过第一供氧管和第二供氧管与第一燃烧室相连通，所述第一供氧管和第二供氧管上分别设置有开关。 本技术所述水冷炉排上通过多点焊接或铆接固定设置炉条拌，所述相邻水冷炉排上的炉条拌交错布置。 本技术所述炉体下部设置有清灰门，所述清灰门与第一燃烧室相连通，上过火仓上端设置有上清灰门，下过火仓一侧设置有下清灰门。 本技术积极效果如下: 本技术保温层使炉体散热大大减少，提高热量利用率；第一燃烧室与第二燃烧室分离，燃烧与换热分离，提高热能利用率；通过回程挡板将过火管隔开形成多回程流动燃烧使得烟道延长，运行中充分燃烧，充分的利用了烟气的余热，使得传热面积增大，提高热能利用率；过火管设在水套中，提高炉体升温速度；上过火仓上端、下过火仓一侧设置有清灰门及炉体外侧与第一燃烧室相连通设置有清灰门，便于清除炉体内部角落沉积的灰尘；第一燃烧室内设置有内膛供氧通道以及内膛供养通道上设置有气化孔可达到通风供氧效果，使燃料达到充分燃烧；第一燃烧室设置有风机供氧口，通过调节第一供氧管和第二供氧管的开关可以提供不同供氧量以达到不同的需要；炉体设置有次排烟通道与主排烟通道相连通，主排烟通道与引风机相连通，引风机与除尘器相连通，除尘器上设置有排污口，达到节能环保的要求。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术炉体结剖面构示意图； 图3为本技术水冷炉排示意图； 图4为本技术烟囱结构示意图。 在附图中:1炉体、2保温层、3水套、4第一燃烧室、5过火通道、6第二燃烧室、7清灰门、8水冷炉排、9上清灰门、10下清灰门、11内膛供氧通道、12气化孔、13次排烟通道、14上过火仓、15下过火仓、16第二燃烧室水套、17过火管、18主排烟通道、19上回程挡板、20下回程挡板、21引风机、22除尘器、23烟囱、24排污口、25风机供氧口、26第一供氧管、27第二供氧管、28炉条拌、29排烟管。 【具体实施方式】 由图1-4所示的实施例可知，本技术包括炉体1、设置在炉体I环壁内的保温层2、设置在保温层2内壁的水套3、设置在水套3内的第一燃烧室4、第二燃烧室6、引风机21以及设置在引风机21 —侧的除尘器22，所述除尘器22下端设置有排污口 24，上端设置有烟? 23，所述烟? 23与次排烟通道13通过排烟管29相连通；所述第一燃烧室4与第二燃烧室6通过过火通道5相连通；所述第一燃烧室4上端设置次排烟通道13，所述第一燃烧室4内设置水冷炉排8，所述水冷炉排8上通过多点焊接或铆接固定设置炉条拌28，所述相邻水冷炉排8上的炉条拌28交错布置，在水冷炉排8下方设置内膛供氧通道11，在内膛供氧通道11上气化孔12 ;所述第二燃烧室6包括上过火仓14、下过火仓15、第二燃烧室水套16、过火管17、回程挡板以及主排烟通道18 ;所述上过火仓14和下过火仓15之间通过过火管17相连通，在过火管17之间设置第二燃烧室水套16，所述过火管17与所述第二燃烧室水套16呈间隔设置，所述回程挡板包括上回程挡板19和下回程挡板20，所述上回程挡板19位于上过火仓14内并设置在第二燃烧室水套16上端，下回程挡板20位于下过火仓15内并设置在第二燃烧室水套16下端，所述上回程挡板19和下回程挡板20呈交错设置；所述主排烟通道18通过引风机21与除尘器22相连通。所述炉体I外侧设置有风机供氧口 25，风机供氧口通过第一供氧管26和第二供氧管27与第一燃烧室4相连通，所述第一供氧管26和第二供氧管27分别设置有开关。所述炉体I下部设置有清灰门7，清灰门7与第一燃烧室4相连通，上过火仓14上端设置有上清灰门9，下过火仓15设置有一侧设置有下清灰门10。 采用本技术通过风机供氧口 25供氧，生物质燃料在第一燃烧室燃烧燃烧，通过过火通道5使火焰到第二燃烧室6内，火焰进入下过火仓15，由于下回程挡板20的阻挡，火焰通过回程挡板20左侧的过火管17进入上过火仓14内，由于上回程挡板19的阻挡，火焰通过上回程挡板19左侧的过火管17进入下过火仓15，经过若干折返，通过引风机21和除尘器22连通的烟? 23排出烟气，由于主排烟通道18与次排烟通道13相连通，也可从次排烟通道13通过烟囱23排出烟气，引风机21可控制风速从而控制炉内火焰大小。 本技术保温层2使炉体散热大大减少，提高热量利用率；第一燃烧室4与第二燃烧室6分离，燃烧与换热分离，负压燃烧，提高热能利用率；通过上回程挡板19和下回程挡板20将过火管17隔开形成多回程流动燃烧，使得烟道延长，运行中燃料充分燃烧，充分的利用了烟气的余热，使得传热面积增大，提高热能利用率；过火管17在水套中，提高炉体升温速度；上过火仓14上端、下过火仓15 —侧设置有清灰门7及炉体外侧与第一燃烧室4相连通设置有清灰门7，便于清除炉体内部角落沉积的灰尘；第一燃烧室4内设置有内膛供氧通道11以及内膛供养通道11上设置有气化孔12可达到通风供氧效果，使燃料达到充分燃烧；第一燃烧室4设置有风机供氧口 25，通过调节第一供氧管26和第二供氧管27的开关可以提供不同供氧量以达到不同的需要；炉体设置有次排烟通道13与主排烟通道18相连通，主排烟通道18与引风机21相连通，引风机21与除尘器22相连通，除尘器22上设置有排污口 23，达到节能环保的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉，其特征在于其包括炉体（1）、设置在炉体（1）环壁内的保温层（2）、设置在保温层（2）内壁的水套（3）、设置在水套（3）内的第一燃烧室（4）、第二燃烧室（6）、引风机（21）以及设置在引风机（21）一侧的除尘器（22），所述第一燃烧室（4）与第二燃烧室（6）通过过火通道（5）相连通；所述第一燃烧室（4）上端设置次排烟通道（13），所述第一燃烧室（4）内设置水冷炉排（8），在水冷炉排（8）下方设置内膛供氧通道（11），在内膛供氧通道（11）上设有气化孔（12）；所述第二燃烧室（6）包括上过火仓（14）、下过火仓（15）、第二燃烧室水套（16）、过火管（17）、回程挡板以及主排烟通道（18）；所述上过火仓（14）和下过火仓（15）之间通过过火管（17）相连通，在过火管（17）之间设置所述第二燃烧室水套（16），所述过火管（17）与所述第二燃烧室水套（16）呈间隔设置，所述回程挡板包括上回程挡板（19）和下回程挡板（20），所述上回程挡板（19）位于上过火仓（14）内并设置在第二燃烧室水套（16）上端，下回程挡板（20）位于下过火仓（15）内并设置在第二燃烧室水套（16）下端，所述上回程挡板（19）和下回程挡板（20）呈交错设置；所述主排烟通道（18）通过引风机（21）与除尘器（22）相连通。...
【技术特征摘要】
1.一种节能环保多回程生物质燃料、烟煤常压热水锅炉，其特征在于其包括炉体(1)、设置在炉体(1)环壁内的保温层(2)、设置在保温层(2)内壁的水套(3)、设置在水套(3)内的第一燃烧室(4)、第二燃烧室(6)、引风机(21)以及设置在引风机(21) —侧的除尘器(22)，所述第一燃烧室(4)与第二燃烧室(6)通过过火通道(5)相连通； 所述第一燃烧室(4)上端设置次排烟通道(13)，所述第一燃烧室(4)内设置水冷炉排(8)，在水冷炉排(8)下方设置内膛供氧通道(11)，在内膛供氧通道(11)上设有气化孔(12)； 所述第二燃烧室(6)包括上过火仓(14)、下过火仓(15)、第二燃烧室水套(16)、过火管(17)、回程挡板以及主排烟通道(18)； 所述上过火仓(14)和下过火仓(15)之间通过过火管(17)相连通，在过火管(17)之间设置所述第二燃烧室水套(16)，所述过火管(17)与所述第二燃烧室水套(16)呈间隔设置， 所述回程挡板包括上回程挡板(19)和下回程挡板(20)，所述上回程挡板(19)位于上过火仓(14)内并设置在第二燃烧室水套(16)上端，下回程挡板(20)位于下过火仓(15)内并设置在第二燃烧室水套(16)下端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓东，刘胜锁，
申请(专利权)人：石家庄市春尔采暖炉具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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