荧光色轮及包括该荧光色轮的光源制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种荧光色轮及包括该荧光色轮的光源，所述荧光色轮包括：基板；位于所述基板表面的波长转换层；位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，所述散热件包括：散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片，从而使得本实用新型专利技术所提供的荧光色轮，相较于现有技术中的荧光色轮，增加了散热面积，从而加快了所述荧光色轮中热量的导出速率，降低了所述荧光色轮的温度，提高了所述荧光色轮的光转换效率。

【技术实现步骤摘要】
荧光色轮及包括该荧光色轮的光源
本技术涉及荧光色轮
，尤其涉及一种荧光色轮及包括该荧光色轮的光源。
技术介绍
目前，荧光粉是半导体照明的核心原材料之一，被广泛应用于LED光源和激光光源中。 以透射式荧光色轮为例，如图1所示，现有技术中的荧光色轮包括:马达110，位于所述马达110表面的基板120，位于所述基板120表面的荧光粉片130，位于所述荧光粉片130表面的滤光片140，其工作原理为:色轮入射光从所述基板120朝向马达110的一侧射向基板120，透过基板120投射到荧光粉片130上，激发荧光粉发出各种颜色的荧光，大部分荧光再经过滤光片140滤光，被滤光片140进行修色，达到出光要求，成为色轮输出光。 但是，上述荧光色轮的光转换效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种荧光色轮及包括该荧光色轮的光源，以提高所述荧光色轮及包括该荧光色轮的光转换效率。 为解决上述问题，本技术实施例提供了如下技术方案: 一种荧光色轮，包括: 基板； 位于所述基板表面的波长转换层； 位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，所述散热件包括: 散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片。 优选的，所述散热鳍片为以所述散热轴为中心，向背离所述散热轴方向延伸的环状鳍片。 优选的，所述散热鳍片所在平面平行于所述波长转换层所在平面。 优选的，所述散热件包括多个散热鳍片，且所述多个散热鳍片相互平行。 优选的，所述荧光色轮还包括:位于所述散热件背离所述基板一侧的马达。 优选的，所述多个散热鳍片在沿所述散热件至所述马达方向上的投影完全重合。 优选的，所述散热轴与所述马达、基板固定连接，在所述马达的驱动下，带动所述散热鳍片与所述基板同步旋转。 优选的，还包括:位于所述波长转换层背离所述基板一侧的滤光片。 优选的，所述基板为散热基板。 优选的，所述散热基板为蓝宝石基板。 优选的，还包括:位于所述基板朝向所述波长转换层一侧的反射片。 一种包括上述任一项所述荧光色轮的光源。 与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点: 本技术实施例所提供的技术方案，包括:基板；位于所述基板表面的波长转换层；位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，其中，所述散热件包括:散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片，从而使得本技术所提供的荧光色轮，相较于现有技术中的荧光色轮，增加了散热面积，从而加快了所述荧光色轮中热量的导出速率，降低了所述荧光色轮的温度，提高了所述荧光色轮的光转换效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术中透射式荧光色轮的结构示意图和散热途径示意图； 图2为本技术一个实施例中所提供的荧光色轮的结构示意图和散热途径示意图； 图3为图2所提供的荧光色轮中散热件的结构示意图； 图4为本技术另一个实施例中所提供的透射式荧光色轮的结构示意图和散热途径示意图； 图5为本技术一个实施例中所提供的反射式荧光色轮的结构示意图和散热途径示意图； 图6为本技术另一个实施例中所提供的反射式荧光色轮的结构示意图和散热途径示意图。 【具体实施方式】 正如
技术介绍
部分所述，现有技术中荧光色轮的光转换效率较低。 专利技术人研究发现，这是由于色轮入射光透过基板投射到荧光粉片上，激发荧光粉片发出各种颜色的荧光的过程中，会产生热量。而且，荧光粉片发出的各种颜色的荧光大部分穿透滤光片成为色轮输出光，少部分被滤光片截留下来，反射回来再次激发荧光片，而多次激发荧光粉片同样会产生热量，而且最终不能穿透滤光片射出的光大部分也会转换为热量。 由此可见，荧光色轮在工作中会产生大量的热，这部分热量分别传导到滤光片和基板上，其中，传导到滤光片上的热量，直接经滤光片传导到空气中，而传导到基板上的热量，一部分直接经基板传导到空气中，一部分经基板传导到马达上，再经马达传导到空气中。 此外，荧光色轮中的马达在旋转过程中也会产生热量，使得现有技术中荧光色轮的散热面积主要为滤光片和基板的表面积，而滤光片和基板的表面积有限，使得荧光色轮的散热面积有限，而且，滤光片的结构为在玻璃表面镀铝光膜，其传导热量的速率较慢，导致在不断增强发光功率的情况下，荧光色轮中的热量不能快速导出，而荧光色轮中的温度将直接影响荧光粉片的光转换效率和使用寿命，从而造成荧光粉片的光转换效率较低，寿命减短，即荧光色轮的光转换效率较低，寿命减短。 有鉴于此，本技术实施例提供了一种荧光色轮，包括: 基板； 位于所述基板表面的波长转换层； 位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，所述散热件包括: 散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片。 [0041 ] 相应的，本技术实施例还提供了一种包括上述荧光色轮的光源。 对比现有技术中的荧光色轮和本技术实施例所提供的荧光色轮可见，本技术实施例所提供的荧光色轮，增加了位于所述基板背离所述荧光粉片一侧的散热件，从而增加了所述荧光色轮的散热面积，加快了所述荧光色轮中热量的导出速率，降低了所述荧光色轮的温度，提高了所述荧光色轮的光转换效率。 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。 在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。 如图2所示，本技术实施例提供了一种荧光色轮，包括:基板I ;位于所述基板I表面的波长转换层2 ;位于所述基板I背离所述波长转换层2 —侧的散热件3。如图3所示，所述散热件3优选包括:散热轴31以及环设于所述散热轴31四周，与所述散热轴31固定连接的至少一片散热鳍片32，以增加所述散热件3的散热面积，从而增加所述荧光色轮的散热面积，提高所述荧光色轮的散热速率，即提高所述荧光色轮中热量的导出速率，提高所述荧光色轮的光转换效率。但本技术对此并不做限定，只要能够增加所述荧光色轮的散热面积，从而提高所述荧光色轮中热量的导出速率即可。 优选的，所述波长转换层2为荧光粉片，但本技术对此并不做限定，具体视情况而定，只要能起到波长转换作用即可。需要说明的是，本技术实施例所提供的荧光色轮可以为透射式荧光色轮，还可以为反射式荧光色轮，本技术对此并不做限定。下面以所述荧光色轮为投射式荧光色轮为例对本技术所提供的荧光色轮进行介绍。 由于所述透射式荧光色轮一般不会封装，所以其在工作时，不仅要求其散热效果好，还需要其噪音尽可能的小，故在本技术的一个实施例中，所述散热鳍片32优选为以所述散热轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光色轮，其特征在于，包括： 基板； 位于所述基板表面的波长转换层； 位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，所述散热件包括： 散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种荧光色轮，其特征在于，包括: 基板； 位于所述基板表面的波长转换层； 位于所述基板背离所述波长转换层一侧的散热件，所述散热件包括: 散热轴，以及环设于所述散热轴四周，与所述散热轴固定连接的至少一片散热鳍片。2.根据权利要求1所述的荧光色轮，其特征在于，所述散热鳍片为以所述散热轴为中心，向背离所述散热轴方向延伸的环状鳍片。3.根据权利要求2所述的荧光色轮，其特征在于，所述散热鳍片所在平面平行于所述波长转换层所在平面。4.根据权利要求3所述的荧光色轮，其特征在于，所述散热件包括多个散热鳍片，且所述多个散热鳍片相互平行。5.根据权利要求1所述的荧光色轮，其特征在于，所述荧光色轮还包括: 位于所述散热件背离所述基板一侧的马达。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴达炎，陈永壮，吴希亮，刘金根，
申请(专利权)人：深圳市绎立锐光科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44