【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石英玻璃，特别涉及一种石英玻璃器件及其制备方法。
技术介绍
1、微流控技术可在微米尺度空间对流体进行操控，因其精准的样本处理和加速生化反应能力，被广泛应用于生物、化学和医学研究。微流控技术使用内部有流体微通道的石英玻璃器件作为微反应器，流体微通道在石英玻璃器件内形成复杂的空间立体结构贯穿于微反应器，在更小的尺度内实现了常规生化实验室各项功能。
2、但现有制备方法只适用于制备简单的平面结构形式的流体微通道，难以制备内部有复杂空间立体结构形式的流体微通道的石英玻璃器件，不能满足微流控技术发展的需求。因此，如何制备内部有复杂空间立体结构形式的流体微通道的石英玻璃器件成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种石英玻璃器件及其制备方法，可解决内部有复杂空间立体结构形式的流体微通道的石英玻璃器件的制备问题。
2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种石英玻璃器件制备方法，制备方法包括：
3、用丝状通道填充物制作微通道模型，其中，丝状通道填充物为煅烧时无灰粉残留材质，微通道模型的空间立体结构与预先设计的流体微通道的空间立体结构一致；
4、在模具中，将二氧化硅溶胶包裹在微通道模型外制作微通道模型包裹体，微通道模型包裹体凝胶化得到石英玻璃器件坯体；
5、将石英玻璃器件坯体热处理，使得微通道模型分解，得到内部形成流体微通道的石英玻璃器件。
6、本申请还提供了一种石英玻璃器件，石英玻璃器件由上述石英玻璃
7、本申请所提供的石英玻璃器件制备方法，通过利用丝状通道填充物的柔韧性，制作出空间立体结构形式复杂的微通道模型，而二氧化硅溶胶具有流动性和很好的可塑性，能将各种形式的微通道模型包裹，丝状通道填充物在高温下无灰粉残留分解后，在微通道模型所在位置处形成流体微通道，从而可制备出内部有复杂空间立体结构形式的流体微通道的石英玻璃器件。
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1.一种石英玻璃器件制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微通道模型包括与所述模具侧壁连接的至少两个固定端，以及与至少两个所述固定端分别连接的微通道图案部。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，至少两个所述固定端和所述微通道图案部在同一平面上，或至少两个所述固定端和所述微通道图案部不在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物为聚丙烯、聚乙烯、PVA或PVB中的任意一种制成的纤维丝。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物的直径范围为1～100μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物表面包覆有亲水层，以使所述丝状通道填充物与所述二氧化硅溶胶浸润。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的制备方法包括：
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在模具中，将二氧化硅溶胶包裹在所述微通道模型外制作所述微通道模型包裹体包括：p>
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在模具中，将二氧化硅溶胶包裹在所述微通道模型外制作所述微通道模型包裹体包括：
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在模具中，将二氧化硅溶胶包裹在所述微通道模型外制作所述微通道模型包裹体包括：
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石英玻璃器件坯体热处理包括：
12.一种石英玻璃器件，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的石英玻璃器件，其特征在于，至少两个所述出口端与所述流体微通道本体在同一平面上，或至少两个所述出口端和所述流体微通道本体不在同一平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种石英玻璃器件制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微通道模型包括与所述模具侧壁连接的至少两个固定端，以及与至少两个所述固定端分别连接的微通道图案部。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，至少两个所述固定端和所述微通道图案部在同一平面上，或至少两个所述固定端和所述微通道图案部不在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物为聚丙烯、聚乙烯、pva或pvb中的任意一种制成的纤维丝。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物的直径范围为1～100μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丝状通道填充物表面包覆有亲水层，以使所述丝状通道填充物与所述二氧化硅溶胶浸润。
7.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨叁，刘莹莹，王梅烛，徐虎，刘家玲，
申请(专利权)人：深圳市绎立锐光科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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