【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平面液晶显示屏玻璃加工，特别涉及一种平面液晶显示屏玻璃加工装置及工艺。
技术介绍
1、平面液晶显示屏玻璃包括tft玻璃基板和cf彩色滤光玻璃片，cf彩色滤光玻璃片贴合在tft玻璃基板的上端壁上，cf彩色滤光玻璃片和tft玻璃基板之间的间隙设置有液晶和框胶，液晶位于框胶内，tft玻璃基板的上端壁设有tft线路。
2、在平面液晶显示屏玻璃加工过程中，首先将cf彩色滤光玻璃片贴合在tft玻璃基板上，在cf彩色滤光玻璃片和tft玻璃基板之间的间隙注入液晶，并通过框胶将cf彩色滤光玻璃片和tft玻璃基板粘连在一起，同时将液晶封装在cf彩色滤光玻璃片和tft玻璃基板之间，防止四周漏液。在tft玻璃基板的外侧设有tft线路，需要将cf彩色滤光玻璃片边缘的端子区切割下来，从而将tft玻璃基板上的tft线路露出，以便于进行后续的bonding工艺。
3、目前针对平面液晶显示屏玻璃的边缘及端子区加工大多采用切割加工工艺。然而，目前市面上现有的平面液晶显示屏玻璃切割加工工艺存在效率低，对设备精度要求高，且平面液晶显示屏玻璃在切割加工过程中，切口边缘容易产生蹦缺，影响产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种平面液晶显示屏玻璃加工装置及工艺，旨在解决现有的平面液晶显示屏玻璃切割加工工艺效率低，对设备精度要求高，且平面液晶显示屏玻璃在切割加工过程中，切口边缘容易产生蹦缺，影响产品质量的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的平面液晶
3、可选地，所述翻面机构包括第三机械手和第四机械手，所述第三机械手可上下滑动地设置于所述第一刀轮的后方，所述第三机械手可沿水平轴方向转动设置，所述第四机械手可沿长度方向滑动地设置于所述第三机械手的后方，所述第三机械手可位于所述第一切割平台的上方设置，所述第四机械手可位于所述第三机械手的上方设置，所述第二切割平台可位于所述第四机械手的下方设置。
4、可选地，所述第一弯折裂开机构包括第一底座、第一滑动板、第一固定板、第一弯折板、第一弯折电机、第一转轴、第一凸轮以及第一曲柄，所述第一底座竖直地设置于所述机架上，所述第一滑动板可上下滑动地设置于所述第一底座的前端部，所述第一固定板设置于所述第一滑动板的上端部，所述第一弯折板的前端部通过一转轴与所述第一固定板的上端部可上下转动连接，所述第一弯折电机设置于所述第一固定板上，所述第一转轴的两端分别于所述第一固定板可转动连接，所述第一折弯电机的输出轴与所述第一转轴连接，所述第一凸轮分别设置于所述第一转轴的两端，所述第一曲柄的两端分别与所述第一弯折板和第一凸轮可转动连接，所述第一弯折板的上端壁凹设有多个第二真空吸孔。
5、可选地，所述第二弯折裂开机构包括第二底座、第二滑动板、第二固定板、第二弯折板、第二弯折电机、第二转轴以及第二曲柄，所述第二底座设置于所述机架上，所述第二滑动板可上下滑动地设置于所述第二底座的前端部，所述第二固定板分别设置于所述第二滑动板的两侧，所述第二弯折板可转动地设置于所述第二滑动板的上方，所述第二转轴的两端分别与所述第二固定板可转动连接，所述第二弯折电机的输出轴与所述第二转轴连接，所述第二曲柄的两端分别与所述第二转轴和第二弯折板固定连接，所述所述第二弯折板的上端壁凹设有多个第三真空吸孔。
6、可选地，所述第一切割平台和第二切割平台分别可沿竖直方向转动设置。
7、可选地，所述第一刀轮、第二刀轮、第三刀轮以及第四刀轮均分别设有一个或多个。
8、可选地，还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷分别设置于所述机架的上端部和下端部，且所述清洁毛刷可与平面液晶显示屏玻璃的上端壁和下端壁抵接设置。
9、另一方面，本专利技术还提出一种平面液晶显示屏玻璃加工工艺，采用上述的加工装置进行，所述的加工工艺包括以下步骤：
10、步骤一：使平面液晶显示屏玻璃的cf彩色滤光玻璃片的一面朝下，tft玻璃基板的一面朝上，将其平放在第一切割平台上，对位后，通过第一切割平台上的真空吸孔吸附固定在第一切割平台上；
11、步骤二：通过所述第一切割平台向前移动预设距离后停止，通过第一刀轮沿宽度方向滑动，依次在 tft玻璃基板上切割多道沿宽度方向延伸的第一tft切割痕，且所述第一tft切割痕的深度大小小于所述tft玻璃基板的厚度大小，通过毛刷对平面液晶显示屏玻璃自动进行清洁；
12、步骤三：通过所述翻面机构将平面液晶显示屏玻璃进行180°翻面，使平面液晶显示屏玻璃的cf彩色滤光玻璃片的一面朝上，tft玻璃基板的一面朝下，然后将其平放在第二切割平台上，对位后，通过第二切割平台上的真空吸孔吸附固定住；
13、步骤四：通过所述第二切割平台向前移动预设距离后停止，通过第二刀轮向下移动预设距离后，同时沿宽度方向滑动，依次在cf彩色滤光玻璃片上切割多道沿宽度方向延伸的第一cf切割痕，所述第一cf切割痕的深度大小小于所述cf彩色滤光玻璃片的厚度大小，沿长度方向上的两相邻的所述第一cf切割痕和第一tft切割痕之间形成一端子区，通过毛刷对平面液晶显示屏玻璃自动进行清洁；
14、步骤五：通过第一机械手将完成双面切割的平面液晶显示屏玻璃向前输送至第一弯折裂开机构上，通过第一弯折裂开机构将平面液晶显示屏玻璃进行弯折，使平面液晶显示屏玻璃沿长度方向依次沿第一cf切割痕和第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，包括机架、第一切割平台、第一刀轮、翻面机构、第二切割平台、第二刀轮、第一机械手、第三切割平台、第一弯折裂开机构、第三刀轮、第一残料去除气缸、输送带、第二机械手、第二弯折裂开机构、第四刀轮以及第二残料去除气缸，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台分别可沿长度方向滑动地设置在所述机架上，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台的上端壁分别凹设有多个第一真空吸孔，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台用于对平面液晶显示屏玻璃进行输送，所述第一刀轮和第二刀轮平行地设置有所述机架的上方，所述第一切割平台和第二切割平台分别可沿所述第一刀轮和第二刀轮的下方经过，所述翻面机构设置于所述第一刀轮和第二刀轮之间，所述第一弯折裂开机构设置于所述第三切割平台的后方，所述第三刀轮可滑动地设置于所述第一弯折裂开机构的后方，所述第一残料去除气缸设置于所述第三刀轮的后方，所述第一机械手可左右和上下滑动地设置于所述第二切割平台和第三切割平台的上方，所述输送带平行地设置于所述机架的前端部，所述第二机械手可左右和上下滑动地设置在所述输送带的上方，
2.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述翻面机构包括第三机械手和第四机械手，所述第三机械手可上下滑动地设置于所述第一刀轮的后方，所述第三机械手可沿水平轴方向转动设置，所述第四机械手可沿长度方向滑动地设置于所述第三机械手的后方，所述第三机械手可位于所述第一切割平台的上方设置，所述第四机械手可位于所述第三机械手的上方设置，所述第二切割平台可位于所述第四机械手的下方设置。
3.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述第一弯折裂开机构包括第一底座、第一滑动板、第一固定板、第一弯折板、第一弯折电机、第一转轴、第一凸轮以及第一曲柄，所述第一底座竖直地设置于所述机架上，所述第一滑动板可上下滑动地设置于所述第一底座的前端部，所述第一固定板设置于所述第一滑动板的上端部，所述第一弯折板的前端部通过一转轴与所述第一固定板的上端部可上下转动连接，所述第一弯折电机设置于所述第一固定板上，所述第一转轴的两端分别于所述第一固定板可转动连接，所述第一折弯电机的输出轴与所述第一转轴连接，所述第一凸轮分别设置于所述第一转轴的两端，所述第一曲柄的两端分别与所述第一弯折板和第一凸轮可转动连接，所述第一弯折板的上端壁凹设有多个第二真空吸孔。
4.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述第二弯折裂开机构包括第二底座、第二滑动板、第二固定板、第二弯折板、第二弯折电机、第二转轴以及第二曲柄，所述第二底座设置于所述机架上，所述第二滑动板可上下滑动地设置于所述第二底座的前端部，所述第二固定板分别设置于所述第二滑动板的两侧，所述第二弯折板可转动地设置于所述第二滑动板的上方，所述第二转轴的两端分别与所述第二固定板可转动连接，所述第二弯折电机的输出轴与所述第二转轴连接，所述第二曲柄的两端分别与所述第二转轴和第二弯折板固定连接，所述所述第二弯折板的上端壁凹设有多个第三真空吸孔。
5.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述第一切割平台和第二切割平台分别可沿竖直方向转动设置。
6.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述第一刀轮、第二刀轮、第三刀轮以及第四刀轮均分别设有一个或多个。
7.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷分别设置于所述机架的上端部和下端部，且所述清洁毛刷可与平面液晶显示屏玻璃的上端壁和下端壁抵接设置。
8.一种平面液晶显示屏玻璃加工工艺，采用如权利1~7中任一项所述的加工装置进行，其特征在于，所述的加工工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的平面液晶显示屏玻璃加工工艺，其特征在于，所述的步骤二中还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的平面液晶显示屏玻璃加工工艺，其特征在于，所述第一刀轮、第二刀轮、第三刀轮以及第四刀轮的切割压力和切割速度均可进行调整大小。
...【技术特征摘要】
1.一种平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，包括机架、第一切割平台、第一刀轮、翻面机构、第二切割平台、第二刀轮、第一机械手、第三切割平台、第一弯折裂开机构、第三刀轮、第一残料去除气缸、输送带、第二机械手、第二弯折裂开机构、第四刀轮以及第二残料去除气缸，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台分别可沿长度方向滑动地设置在所述机架上，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台的上端壁分别凹设有多个第一真空吸孔，所述第一切割平台、第二切割平台以及第三切割平台用于对平面液晶显示屏玻璃进行输送，所述第一刀轮和第二刀轮平行地设置有所述机架的上方，所述第一切割平台和第二切割平台分别可沿所述第一刀轮和第二刀轮的下方经过，所述翻面机构设置于所述第一刀轮和第二刀轮之间，所述第一弯折裂开机构设置于所述第三切割平台的后方，所述第三刀轮可滑动地设置于所述第一弯折裂开机构的后方，所述第一残料去除气缸设置于所述第三刀轮的后方，所述第一机械手可左右和上下滑动地设置于所述第二切割平台和第三切割平台的上方，所述输送带平行地设置于所述机架的前端部，所述第二机械手可左右和上下滑动地设置在所述输送带的上方，且所述第二机械手可沿竖直方向转动设置，所述第二弯折裂开机构、第四刀轮以及第二残料去除气缸分别设置于所述输送带的前端部，所述第一刀轮、第二刀轮、第三刀轮以及第四刀轮用于对平面液晶显示屏玻璃的表面进行裂痕切割，所述翻面机构用于对平面液晶显示屏玻璃进行180°翻面，所述第一弯折裂开机构和第二弯折裂开机构用于使平面液晶显示屏玻璃沿切割裂痕裂开分离，所述第一残料去除气缸和第二残料去除气缸用于对平面液晶显示屏玻璃的残料进行去除。
2.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述翻面机构包括第三机械手和第四机械手，所述第三机械手可上下滑动地设置于所述第一刀轮的后方，所述第三机械手可沿水平轴方向转动设置，所述第四机械手可沿长度方向滑动地设置于所述第三机械手的后方，所述第三机械手可位于所述第一切割平台的上方设置，所述第四机械手可位于所述第三机械手的上方设置，所述第二切割平台可位于所述第四机械手的下方设置。
3.根据权利要求1所述的平面液晶显示屏玻璃加工装置，其特征在于，所述第一弯折裂开机构包括第一底座、第一滑动板、第一固定板、第一弯折板、第一弯折...
【专利技术属性】
技术研发人员：安峰，林胜坛，林映笋，
申请(专利权)人：深圳市晶向科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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