本实用新型专利技术公开了一种管口密封进气装置，包括：进气插头，进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段；套设在插接段的外壁上，且用于与检测管内壁密封配合的密封圈；固定设置在进气插头上的端口密封件，端口密封件在插接段伸入到检测管内后与检测管的管口压紧密封；用于将端口密封件压紧在检测管的管口的压紧件。该管口密封进气装置进气插头与检测管之间形成了双重密封结构，与目前的方式相比，本实用新型专利技术中在检测管的管口处增加了第二道密封，即使密封圈与检测管的内壁之间有气体泄漏，那么第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头与检测管之间的密封性能，进而保证了气密性检测结果的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种管口密封进气装置
本技术涉及气密性检测
，更具体地说，涉及一种气密性检测过程中所用到的管口密封进气装置。
技术介绍
目前在多种行业中需要对产品的气密性进行检测，以保证产品能够不漏气不漏水，为了进行气密性检测，产品中均预留有用于充入气体的检测管，在进行气密性检测时一般是将进气插头插入到检测管内部，或者套设在检测管的外部，然后对产品内部充气，完成充气后的产品放入水中静置一段时间后，通过观察水中是否出现起泡来判断产品的气密性是否合格。 为了保证充入到产品内部的气体保持合适的压力，通常情况下进气插头是不从检测管上拔除的，进气插头会随产品一起在水中静置，然而由于目前的进气插头与检测管之间仅设置有一道密封圈，因而进气插头与检测管之间的气密性无法保证，当产品与进气插头的组合体放置在水中后，由检测管与进气插头之间所泄漏的气体同样会使水中产生气泡，这会使得工作人员无法判断产品本身是否存在漏气的现象。 因此，如何能够保证进气插头与检测管之间的密封性，以保证检测结果的可靠性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管口密封进气装置，以便能够保证进气插头与检测管之间的密封性，从而提高检测结果的可靠性。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种管口密封进气装置，包括: 进气插头，所述进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段； 套设在所述插接段的外壁上，且用于与所述检测管内壁密封配合的密封圈； 固定设置在所述进气插头上的端口密封件，所述端口密封件在所述插接段伸入到所述检测管内后与所述检测管的管口压紧密封； [0011 ]用于将所述端口密封件压紧在所述检测管的管口的压紧件。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述压紧件为活塞缸，且所述活塞缸的缸体与压紧件固定板固连，所述活塞缸的活塞端部固连有活动板，所述进气插头固连在所述活动板上。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述压紧件包括: 由电机带动的丝杠； 与所述丝杠配合的滑块，所述进气插头固连在所述滑块上。 优选地，在上述管口密封进气装置中，套设在所述插接段外壁上的密封圈不少于两个，且所述密封圈间隔设置。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述插接段的外壁上开设有密封圈容纳槽，所述密封圈嵌设在所述密封圈容纳槽内。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述端口密封件与所述检测管相对的一侧还开设有可供所述检测管的端部嵌入的密封环槽。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述密封环槽的内侧面上还设置有方便所述检测管的端部嵌入所述密封环槽内的导向斜面。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述插接段的端部还设置有方便自身插入所述检测管内的锥形导向斜面。 [0021 ] 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述进气插头上还具有定位肩，所述端口密封件固定设置在所述定位肩上。 优选地，在上述管口密封进气装置中，所述密封圈和所述端口密封件均为橡胶材质。 由以上技术方案可以看出，本技术中所公开的管口密封进气装置中，包括进气插头、密封圈、端口密封件以及压紧件，其中进气插头的端部设置有可插入检测管内部的插接段，密封圈套设在插接段的外壁上，并且用于与检测管内壁密封配合，端口密封件固定设置在进气插头上，并且端口密封件在插接段伸入到检测管内之后与检测管的管口压紧密封，压紧件用于将端口密封件压紧在检测管的管口上。 该管口密封进气装置中，进气插头与检测管之间形成了双重密封结构，其中密封圈与检测管的内壁构成了防止气体泄漏的第一道密封，检测管的管口与端口密封件之间压紧形成了防止气体泄漏的第二道密封，相比于目前的进气插头与检测管之间的单道密封方式，本技术中所公开的进气插头与检测管之间的连接方式中在检测管的管口处增加了第二道密封，即使密封圈与检测管的内壁之间有气体泄漏，那么第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头与检测管之间的密封性能，进而保证了气密性检测结果的可靠性。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例中进气插头的结构示意图； 图2为本技术实施例中管口密封进气装置与待检测产品的部分剖视配合示意图； 图3为本技术实施例中管口密封进气装置与待检测产品的配合时另一角度的部分剖视示意图。 其中， I为进气插头，2为插接段，3为密封圈，4为端口密封件，5为定位肩，6为锥形导向斜面，7为进气口，8为活塞缸，9为压紧件固定板，10为活动板，11为检测管。 【具体实施方式】 本技术的核心在于提供一种管口密封进气装置，以便能够保证进气插头与检测管之间的密封性，从而提高气密性检测时检测结果的可靠性。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请同时参阅图1、图2和图3，图1为本技术实施例中进气插头的结构示意图，图2为本技术实施例中管口密封进气装置与待检测产品的部分剖视配合示意图，图3为本技术实施例中管口密封进气装置与待检测产品的配合时另一角度的部分剖视示意图。 本技术所公开的管口密封进气装置，主要应用在产品气密性检测的过程中，例如商用净水机在完成底板部件的热熔焊接之后，就需要对内部的焊接气密性进行测试，该管口密封进气装置包括进气插头1、密封圈3、端口密封件4以及压紧件，其中进气插头I的端部设置有可插入产品的检测管11内部的插接段2，如图1中所示，并且进气插头I上通常还设置有用于与输气管连接的进气口 7，密封圈3套设在插接段2的外壁上，并且在插接段2伸入到检测管11内部后，密封圈3可实现与检测管11内壁之间的密封配合。端口密封件4固定设置在进气插头I上，同时端口密封件4在插接段2伸入到检测管11内部之后，还能够与检测管11的管口实现压紧密封，如图2和图3中所示，压紧件主要用于将端口密封件4压紧在检测管11的管口部位，以保证检测管11管口部位的密封性能。 不难发现，上述实施例中所公开的管口密封进气装置中，进气插头I与检测管11之间形成了双重密封结构，其中密封圈3与检测管11的内壁构成了防止气体泄漏的第一道密封，检测管11的管口与端口密封件4之间压紧形成了防止气体泄漏的第二道密封，相比于目前的进气插头I与检测管11之间的单道密封方式，本技术中所公开的进气插头I与检测管11之间的连接方式中在检测管11的管口处增加了第二道密封，即使密封圈3与检测管11的内壁之间有气体泄漏，那么第二道密封也可以有效防止气体泄漏到外部，因而这就有效提高了进气插头I与检测管11之间的密封性能，进而保证了气密性检测结果的可靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管口密封进气装置，其特征在于，包括：进气插头(1)，所述进气插头(1)的端部设置有可插入检测管(11)内部的插接段(2)；套设在所述插接段(2)的外壁上，且用于与所述检测管(11)内壁密封配合的密封圈(3)；固定设置在所述进气插头(1)上的端口密封件(4)，所述端口密封件(4)在所述插接段(2)伸入到所述检测管(11)内后与所述检测管(11)的管口压紧密封；用于将所述端口密封件(4)压紧在所述检测管(11)的管口的压紧件。
【技术特征摘要】
1.一种管口密封进气装置，其特征在于，包括: 进气插头(I)，所述进气插头(I)的端部设置有可插入检测管(11)内部的插接段(2); 套设在所述插接段(2)的外壁上，且用于与所述检测管(11)内壁密封配合的密封圈(3)； 固定设置在所述进气插头(I)上的端口密封件(4)，所述端口密封件(4)在所述插接段(2)伸入到所述检测管(11)内后与所述检测管(11)的管口压紧密封； 用于将所述端口密封件(4)压紧在所述检测管(11)的管口的压紧件。2.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述压紧件为活塞缸(8)，且所述活塞缸(8)的缸体与压紧件固定板(9)固连，所述活塞缸(8)的活塞端部固连有活动板(10)，所述进气插头(I)固连在所述活动板(10)上。3.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，所述压紧件包括: 由电机带动的丝杠； 与所述丝杠配合的滑块，所述进气插头(I)固连在所述滑块上。4.如权利要求1所述的管口密封进气装置，其特征在于，套设在所述插接段...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永龙，钟明生，王文斌，闫红庆，梁景洲，王毅娟，张一鸣，杨继光，罗积辉，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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