一种变频器老化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频器老化生产线，包括机架，其特征在于：所述机架设置有自动门、升降机、横移机和返治具线，所述自动门和所述升降机的数量均设置为两个，两个所述自动门分别纵向设置于所述机架的前后端面，所述升降机与所述自动门相邻设置，所述横移机和所述返治具线横跨于所述机架，所述横移机横向设置于两个所述升降机之间，所述返治具线设置于所述机架的底部。与现有技术相比，本实用新型专利技术的变频器老化设备通过一条连续生产线实现变频器自动老化，其自动化程度高，大大节省了人力，并且设置多层老化位，可以上下多层进行变频器老化，既节省了空间又提升了老化设备的效率，可显著提高企业的生产效率，使产品的质量更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器老化生产线
本技术属于老化设备
，尤其涉及一种变频器老化生产线。
技术介绍
变频器在出厂前为了保证产品的质量，通常需要进行老化测试。现有技术中，电子产品的老化，一般采用皮带传送的生产流程，其中所有老化及测试环节均由人工来操作，先是由作业人员逐一将产品放到治具上，然后将治具放入老化房内进行老化，老化完成后再逐一将产品放回皮带并运送到下一个工位。显然，这种生产流程中，所有的老化测试工位都靠人工操作，占用大量人力资源，存在人员发生工伤的安全隐患，而且产品在老化及测试工位拿放多次，限制了产能的提高，其自动化程度低，导致生产效率低下，产品质量不稳定，无法满足大批量产品的老化测试的需求。 因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种实现自动化控制、生产效率高、产品质量稳定的变频器自动老化设备。
技术实现思路
本技术的目的在于:避免现有技术中的不足之处而提供一种实现自动化控制、生产效率高、产品质量稳定的自动老化测试设备。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是: 一种变频器老化生产线，包括机架，所述机架设置有自动门、升降机、横移机和返治具线，所述自动门和所述升降机的数量均设置为两个，两个所述自动门分别纵向设置于所述机架的前后端面，所述升降机与所述自动门相邻设置，所述横移机和所述返治具线横跨于所述机架，所述横移机横向设置于两个所述升降机之间，所述返治具线设置于所述机架的底部。 两个所述自动门均包括门板、立杆、上架、底架和升降气缸，所述立杆、所述上架和所述底架连接成一个方形，所述门板设置其中；所述门板顶部固定连接有气缸固定座和导杆固定座，所述气缸固定座与所述升降气缸的活动端连接，所述导杆固定座安装有导杆，所述上架固定有导杆套筒，所述导杆套筒与所述导杆滑动连接。 所述导杆顶端还固定连接有导杆连接件，所述上架还设置有缓冲器，所述底架还设置有减震块和安装孔。 每个所述升降机均包括:连接架、线性滑轨、伺服电机和升降台，所述线性滑轨设置于所述连接架的两侧，所述伺服电机安装于固定座，所述固定座与所述连接架的顶部连接，所述伺服电机的转轴连接有弹性联轴器，所述弹性联轴器与滚珠丝杠顶端连接，所述升降台设置有连接滑块和轴卡，所述连接滑块与所述线性滑轨滑动连接，所述轴卡与所述滚珠丝杠底端连接，所述连接架还设置有光电传感器和接近开关。 所述线性滑轨设置数量为两条，两条所述线性滑轨分别设置于所述连接架的两侦牝并且两条所述线性滑轨平行设置。 所述升降台包括托板、立板和筋板，所述立板和所述托板垂直连接，所述筋板设置于所述托板的底部，所述筋板的数量设置为四个， 所述光电传感器设置于所述连接架的一侧上部，所述接近开关设置于所述连接架的另一侧下部。 所述横移机包括支撑架、进出机、电缸组、横移滑轨和横移电机，所述支撑架固定于所述机架，所述支撑架设置有电缸组和横移滑轨，所述电缸组与所述横移电机输出端连接，所述进出机设置于所述横移滑轨，与所述横移滑轨滑动连接。 所述横移机设置数量至少为两个，分层设置于所述机架。 与现有技术相比，本技术的变频器老化设备通过一条连续生产线实现变频器自动老化，其自动化程度高，大大节省了人力，并且设置多层老化位，可以上下多层进行变频器老化，既节省了空间又提升了老化设备的效率，可显著提高企业的生产效率，使产品的质量更稳定。 【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的自动门的结构示意图。 图3为本技术的升降机结构示意图。 图4为本技术的升降机的升降台结构示意图。 图5为本技术的横移机的结构示意图。 图1至图5中包括:机架I ;运载治具2 ;变频器3 ;返治具线7 ;老化位8。 自动门4;门板40 ;立杆41 ;上架42 ;底架43 ;安装孔431 ;减震块44 ;升降气缸45 ;导杆连接件451 ;导杆452 ;导杆固定座453 ;气缸固定座454 ;导杆套筒455 ;缓冲器456。 升降机5 ;升降台51 ;托板511 ;立板512 ;筋板513 ;轴卡514 ;连接架52 ;线性滑轨53 ;伺服电机54 ;固定座55 ;弹性联轴器56 ;滚珠丝杠57 ;连接滑块58 ;光电传感器591 ；接近开关592。 横移机6 ;支撑架61 ;进出机62 ；电缸组63 ;横移滑轨64 ;横移电机65。 【具体实施方式】 下面结合实施例和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施例并不限于此。 参考图1，一种变频器老化生产线，包括机架I，所述机架I设置有自动门4、升降机5、横移机6和返治具线7，所述自动门4和所述升降机5的数量均设置为两个，因为老化过程中设备内的温度需要保持一定的稳定性，设备前后设置自动门4可以减少设备内部的热量传递流动，来保证设备内温度的稳定性，为了提高老化效率，设备中设施多层老化位8，老化的变频器要通过升降机5来实现上下层之间的搬运。两个所述自动门4分别纵向设置于所述机架I的前后端面，所述升降机5与所述自动门4相邻设置，所述横移机6和所述返治具线7横跨于所述机架1，所述横移机6横向设置于两个所述升降机5之间，所述返治具线7设置于所述机架I的底部。 参考图2，每个所述自动门4均包括门板40、立杆41、上架42、底架43和升降气缸45，所述立杆41、所述上架42和所述底架43连接成一个方形，所述门板40设置其中；所述门板40顶部固定连接有气缸固定座454和导杆固定座453，所述气缸固定座454与所述升降气缸45的活动端连接，所述导杆固定座453安装有导杆452，所述上架42上固定有导杆套筒455，所述导杆套筒455与所述导杆452滑动连接。 所述导杆452顶端还固定连接有导杆连接件451，所述上架42还设置有缓冲器456，所述底架43还设置有减震块44和安装孔431。 参考图3，为了提高老化效率，设备中设施多层老化位8，老化的变频器要通过升降机5来实现上下层之间的搬运。每个所述升降机均包括:连接架52、线性滑轨53、伺服电机54和升降台51，所述线性滑轨53设置于所述连接架52的两侧，所述伺服电机54安装于固定座55，所述固定座55与所述连接架52的顶部连接，所述伺服电机54的转轴连接有弹性联轴器56，所述弹性联轴器56与滚珠丝杠57顶端连接，所述升降台51设置有连接滑块58和轴卡514，所述连接滑块58与所述线性滑轨53滑动连接，所述轴卡514与所述滚珠丝杠57底端连接，通过伺服电机54的转动带动滚珠丝杠57旋转，轴卡514上升或下降，使升降台51上升或下降。所述连接架52上还设置有光电传感器591和接近开关592，用于控制位置信号。 所述线性滑轨53设置数量为两条，两条所述线性滑轨53分别设置于所述连接架52的两侧，并且两条所述线性滑轨53平行设置。这样设置的作用是保证升降台的稳定性。 参考图4，所述升降台51包括托板511、立板512和筋板513，所述立板512和所述托板511垂直连接。 所述筋板513设置于所述托板511的底部，为了加强托板511的强度，防止变型，在托板511底部加设四个所述筋板513。 所述光电传感器591设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频器老化生产线，包括机架，其特征在于：所述机架设置有自动门、升降机、横移机和返治具线，所述自动门和所述升降机的数量均设置为两个，两个所述自动门分别纵向设置于所述机架的前后端面，所述升降机与所述自动门相邻设置，所述横移机和所述返治具线横跨于所述机架，所述横移机横向设置于两个所述升降机之间，所述返治具线设置于所述机架的底部。

【技术特征摘要】
1.一种变频器老化生产线，包括机架，其特征在于:所述机架设置有自动门、升降机、横移机和返治具线，所述自动门和所述升降机的数量均设置为两个，两个所述自动门分别纵向设置于所述机架的前后端面，所述升降机与所述自动门相邻设置，所述横移机和所述返治具线横跨于所述机架，所述横移机横向设置于两个所述升降机之间，所述返治具线设置于所述机架的底部。2.如权利要求1所述的一种变频器老化生产线，其特征在于:每个所述自动门均包括门板、立杆、上架、底架和升降气缸，所述立杆、所述上架和所述底架连接成一个方形，所述门板设置其中；所述门板顶部固定连接有气缸固定座和导杆固定座，所述气缸固定座与所述升降气缸的活动端连接，所述导杆固定座安装有导杆，所述上架固定有导杆套筒，所述导杆套筒与所述导杆滑动连接。3.如权利要求2所述的一种变频器老化生产线，其特征在于:所述导杆顶端还固定连接有导杆连接件，所述上架还设置有缓冲器，所述底架还设置有减震块和安装孔。4.如权利要求1所述的一种变频器老化生产线，其特征在于:每个所述升降机均包括连接架、线性滑轨、伺服电机和升降台，所述伺服电机安装于固定座，所述固定座与所述连接架的顶部连接，所述伺服电机的转轴连接有弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李垂猛，翟保利，
申请(专利权)人：东莞市冠佳电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44