一种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法技术

一种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法，本发明专利技术涉及一种无人工添加剂的蚕豆软罐头的生产方法，应用于食品加工领域。本发明专利技术的技术方案是该方法含有如下步骤：1、将蚕豆焙炒至七成熟；2、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3～5小时，温度为50～60℃，进行软化和第一次入味；3、用清水清洗；4、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5∶1进行第二次入味；5、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120～130℃，压力为2.0MPa，时间为15～45分钟；最后产品出锅而成。

【技术实现步骤摘要】
—种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法
本专利技术涉及一种蚕豆软罐头的生产方法，特别是一种无人工添加剂的蚕豆软罐头的生产方法。
技术介绍
蚕豆的普通加工方法主要是油炸、炒或煮，以油炸居多。油炸食品的危害已为人们所共知，且上述各种加工方法均添加有防腐剂、化学添加剂等对人体有害的物质。以煮的方法加工的蚕豆制品，虽然避开了油炸食品的问题，但是由于蚕豆体积较大、皮较厚，入味不充分，所以口味口感不佳，这是其一；其二，这种高水分产品离不开防腐剂。目前还没有不含防腐剂的蚕豆软罐头。
技术实现思路
本专利技术的目的是要克服现有技术的不足，提供一种不含防腐剂、入味充分、口味口感好、并且保质期长的蚕豆软罐头。 本专利技术的技术方案是，其特点是该方法含有如下步骤: 步骤一、将蚕豆焙炒至七成熟； 步骤二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3?5小时，温度为50?60°C，进行软化和第一次入味； 步骤三、用清水清洗； 步骤四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味； 步骤五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120?130°C，压力为2.0MPa,时间为15?45分钟；最后产品出锅而成。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:盐0.5%?1.5%、白砂糖0.5%?1.5%、酱油I %?2%、小茴香0.2%?0.3%、桂皮0.1%?0.2%、八角1%?3%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:盐0.5%?1.5%、酱油I %?2 %、辣椒2 %?3 %、花椒粉0.3 %?0.4%、辣椒粉0.8 %?1.2 %、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:盐1%?2%、红糖10%?20%、酱油1%?2%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:盐0%?1.5%、余量为水。 本专利技术具有如下的优点和效果:1、由于本专利技术采用了两次入味的方法，解决了蚕豆入味困难、入味不足的问题，生产出的产品入味透、口味佳、口感好。2、本专利技术在生产过程中不添加任何防腐剂，克服了同类产品必须要添加防腐剂的问题。3、以本专利技术生产的产品保质期较长，经实际检测保质期长达2年。4、本专利技术简化了同类产品的加工工艺，省去了蒸的步骤，所以节省了能源，降低了生产成本。 【具体实施方式】 : 实施例1、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3小时，温度为60°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120°C，压力为2.0MPa，时间为45分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐0.5%、白砂糖0.5%、酱油1%、小茴香0.2%、桂皮0.1 %、八角I %、余量为水。 实施例2、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3小时，温度为60°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120°C，压力为2.0MPa,时间为45分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐1.5%、白砂糖1.5%、酱油2%、小茴香0.3%、桂皮0.2%、八角3%、余量为水。 实施例3、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡5小时，温度为50°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为130°C，压力为2.5MPa，时间为15分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐1.0%、白砂糖1.0%、酱油1.5%、小茴香0.25%、桂皮0.15%、八角2%、余量为水。 实施例4、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡5小时，温度为50°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的香?进行闻温闻压灭菌，温度为130°C，压力为2.5MPa,时间为15分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐0.5%、酱油1%、辣椒2%、花椒粉0.3%、辣椒粉0.8%、余量为水。 实施例5、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡5小时，温度为50°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的香?进行闻温闻压灭菌，温度为130°C，压力为2.5MPa,时间为15分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐1.5%、酱油2%、辣椒3%、花椒粉0.4%、辣椒粉1.2%、余量为水。 实施例6、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡4小时，温度为55°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为125°C，压力为2.0MPa，时间为30分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐I %、红糖10%、酱油I %、余量为水。 实施例7、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡4小时，温度为55°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为125°C，压力为2.0MPa,时间为30分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐2%、红糖20%、酱油2%、余量为水。 实施例8、本专利技术的方法按如下步骤: 一、将蚕豆焙炒至七成熟；二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡5小时，温度为50°C，进行软化和第一次入味；三、用灭菌水清洗；四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5: 1，进行第二次入味；五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为130°C，压力为2.5MPa，时间为15分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:盐2%、红糖15%、酱油2%、余量为水。 实施例9、本专利技术的方法按如下步骤: 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法，其特征在于该方法含有如下步骤：步骤一、将蚕豆焙炒至七成熟；步骤二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3‑5小时，温度为50‑60℃；步骤三、用清水清洗；步骤四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5∶1；步骤五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120‑130℃，压力为2.0MPa，时间为15‑45分钟；最后产品出锅而成。

【技术特征摘要】
1.一种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法，其特征在于该方法含有如下步骤: 步骤一、将蚕豆焙炒至七成熟； 步骤二、在常压下，将炒过的蚕豆用调味料汁浸泡3-5小时，温度为50-60°C ； 步骤三、用清水清洗； 步骤四、将蚕豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，蚕豆与调味料汁的比例按重量比为5:1; 步骤五、将上述真空包装后的蚕豆进行高温高压灭菌，温度为120-130°C，压力为2.0MPa,时间为15-45分钟； 最后广品出锅而成。2.如权利要求1所述的一种无人工添加剂蚕豆软罐头的生产方法，其特征在于所述的调味料汁配方按重量百分比为:盐0.5% -1.5%、白砂糖0.5% -1.5%、酱油1% -2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永贵，
申请(专利权)人：赵永贵，
类型：发明
国别省市：青海;63