一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法技术

一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法，本发明专利技术涉及一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法，应用于食品加工领域。本发明专利技术的技术方案是该方法含有如下步骤：一、将豌豆进行筛选；二、在常压下，将豌豆浸泡5～8小时；三、用水清洗；四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10∶1；五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为110～120℃，压力为2.0MPa，时间为15～45分钟；最后产品出锅而成。

【技术实现步骤摘要】
—种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法
本专利技术涉及一种豌豆软罐头食品的生产方法，特别是一种没有人工添加剂蒸煮生产的豌豆软罐头食品。
技术介绍
豌豆普遍的加工方法是油炸、炒、磨粉，其中以油炸居多。油炸食品的危害众所周知，且上述加工方法都需要添加各类化学添加剂、防腐剂等对人体有害的物质。以蒸煮方式加工的豌豆制品，避开了油炸食品过油不健康的问题。但普通蒸煮方法制作的豌豆制品，普遍入味不充分，口感不佳，且这种高水份的产品在没有防腐剂的情况下，保质期极短，特别不易存放及批量生产。目前尚未见不含添加剂的蒸煮豌豆及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是客服现有技术的不足，在不添加任何防腐剂等化学添加剂的情况下可批量生产的保质期长、且入味充分、口感好的豌豆制品的方法。 本专利技术的技术方案是，其特点是该方法含有如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡5?8小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为110?120°C，压力为2.0MPa,时间为15?45分钟；最后产品出锅而成。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:大香3?7%、食盐2?8%、蔗糖0.2?0.5%、草果0.2?0.5%、香叶0.2?0.5%、茴香0.2?0.5%、酱油2?3%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:食盐0.5%?1.5%、余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:食盐2?5%、酱油0.5?3%、茴香0.2?0.5%、花椒0.3?1.5%、辣椒I?4%、植物油I?3%，余量为水。 本专利技术的另一特点为所述的调味料汁配方按重量百分比为:蔗糖32%、余量为水。 本专利技术具有如下的优点和效果:1、本专利技术方法首先采用浸泡的方式，使豌豆变软，不会因为硬度高造成不易咀嚼的问题，所以口感好。2、由于豌豆和调味料汁同时装入塑料袋中，可以长时间入味，加上经过高温高压蒸煮，所以入味充分、入味足。3、本专利技术在生产过程中不添加任何防腐剂，克服了同类产品必须要添加防腐剂的问题。4、以本专利技术生产的产品保质期较长，保质期长达3年。5、本专利技术方法通过蒸煮的方式制备的豌豆为非油炸食品， 解决了油炸食品高脂肪、高油脂，破坏营养成分，危害人体健康的问题。 【具体实施方式】 : 实施例1、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡5小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为110°C，压力为2.0MPa,时间为15分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香3%、食盐2%、蔗糖0.2%、草果0.2%、香叶0.2%、茴香0.2%、酱油2%、余量为水。 实施例2、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡8小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为9: I ； 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为120°C，压力为2.0MPa,时间为45分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香7%、食盐8%、蔗糖0.5%、草果0.5%、香叶0.5%、茴香0.5%、酱油3%、余量为水。 实施例3、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡6小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为11:1; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为100°C，压力为2.0MPa,时间为30分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:大香5%、食盐3.7%、糖0.3%、草果0.3%、香叶0.3%、茴香0.3%、酱油1.5%、余量为水。 实施例4、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡7小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为115°C，压力为2.0MPa,时间为25分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐 0.5%、余量为水。 实施例5、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡6小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为120°C，压力为2.0MPa,时间为35分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐 1.5%、余量为水。 实施例6、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡6小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为100°C，压力为2.0MPa,时间为30分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐2%、酱油0.5%、茴香0.2%、花椒0.3%、辣椒1%、菜籽油1%、余量为水。 实施例7、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡7小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为9: I ； 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为115°C，压力为2.0MPa,时间为25分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:食盐5%、酱油3%、茴香0.5%、花椒1.5%、辣椒4%、花生油3%、余量为水。 实施例8、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡6小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为120°C，压力为2.0MPa,时间为35分钟；最后产品出锅而成。上述调味料汁配方按重量百分比为:蔗糖32%、余量为水。 实施例9、本专利技术的方法按如下步骤: 步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡6小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10:1 ; 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法，其特征在于该方法含有如下步骤：步骤一、将豌豆进行筛选；步骤二、在常压下，将豌豆浸泡5～8小时；步骤三、用水清洗；步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10∶1；步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为110～120℃，压力为2.0MPa，时间为15～45分钟；最后产品出锅而成。

【技术特征摘要】
1.一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法，其特征在于该方法含有如下步骤:步骤一、将豌豆进行筛选； 步骤二、在常压下，将豌豆浸泡5?8小时； 步骤三、用水清洗； 步骤四、将豌豆和调味料汁装入蒸煮袋中进行真空包装，豌豆与调味料汁的比例按重量比为10: I ； 步骤五、将上述真空包装后的豌豆进行高温高压蒸煮和灭菌，温度为110?120°C，压力为2.0MPa,时间为15?45分钟； 最后广品出锅而成。2.如权利要求1所述的一种无人工添加剂蒸煮生产豌豆软罐头的方法，其特征在于所述的调味料汁配方按重量百分百比为:大香3?7%、食盐2?8%、蔗糖0.2?0.5%、草果0.2?...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永贵，
申请(专利权)人：赵永贵，
类型：发明
国别省市：青海;63