本实用新型专利技术公开了一种自动琼脂糖凝胶制胶机，包括壳体和PLC控制器，及设置在所述壳体内部的制胶容器,及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器上方的胶粉储器、缓冲液储器和电子移动器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器下方的冷凝管和抽屉式胶盒，所述壳体的内部、位于所述制胶容器与所述冷凝管之间设置有电热丝，所述胶粉储器的下方设置有与所述制胶容器相对出料口，所述壳体的内部固定有与所述出料口相对的称重传感器，所述缓冲液储器的下方设置有与所述制胶容器相对的液体排出口，在所述液体排出口处固定有液体流量开关；该装置可以保证制胶的密封性，避免对制胶人员造成损伤，同时保证所制得的胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动琼脂糖凝胶制胶机
本技术涉及一种自动琼脂糖凝胶制胶机。
技术介绍
目前制作琼脂糖凝胶时都采用手工制作，制作过程中存在大量问题。 1.由于凝胶粉末极细，开放称量时易在实验室空间中形成气溶胶，对操作人员皮肤和呼吸道造成很大损害，且气溶胶中含大量实验室其它有害有毒物质，口罩无法全部阻挡，长期吸入健康危害很强。 2.制胶过程中需要添加EB或花菁素等与能够生物大分子结合显影的物质，该类物质有强致癌作用，手工添加时手套无法完全阻止皮肤与其接触。 3.由于人工制胶，不同操作者制胶手法不同，即使同一人制备也会有不同的结果，致使制胶失败。例如，胶槽不平，胶版厚薄不均，显影物质未充分混合，电泳通道歪斜等，使电泳结果拖尾或产生较大误差等一系列问题。无法对生物大分子进行准确的定性和定量。 4.制胶过程漫长。从称量胶粉到凝胶凝固至少需要3个小时，大大浪费了科研人员的操作时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动琼脂糖凝胶制胶机，该装置可以保证制胶的密封性，避免对制胶人员造成损伤，同时保证所制得的胶的质量。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案: 一种自动琼脂糖凝胶制胶机，包括壳体和PLC控制器，及设置在所述壳体内部的制胶容器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器上方的胶粉储器、缓冲液储器和电子移动器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器下方的冷凝管和抽屉式胶盒，所述壳体的内部、位于所述制胶容器与所述冷凝管之间设置有电热丝，所述胶粉储器的下方设置有与所述制胶容器相对出料口，所述壳体的内部固定有与所述出料口相对的称重传感器，所述缓冲液储器的下方设置有与所述制胶容器相对的液体排出口，在所述液体排出口处固定有液体流量开关，所述壳体的一侧设置有进水阀，另一侧设置有出水阀，所述制胶容器的下方与所述壳体之间形成一个加热容腔，所述进水阀和出水阀与所述加热容腔相通，所述电热丝位于该加热容腔内，所述壳体内部固定有延伸至所述制胶容器内的搅拌器，所述制胶容器的下方设置有出胶阀，所述出胶阀与所述抽屉式胶盒相对，所述PLC控制器分别连接所述重力传感器、电子移动器、冷凝管、液体流量开关、进水阀、出水阀、电热丝、搅拌器和出胶阀。 作为优选的技术方案，所述制胶容器的内部设置有温度传感器，所述温度传感器连接所述PLC控制器。 作为优选的技术方案，所述冷凝管包覆在所述出胶阀外侧。 本技术的有益效果是: 1.因为封闭性的制胶不会产生气溶胶，操作人员亦无需直接接触EB或花菁素等致癌物，而成胶后固定于胶中的显影剂毒性大大降低，极大的保护了相关科研人员的健康。 2.由于机械的标准化制胶，可保证凝胶质量，最大化的减少了由制胶引起的实验误差。 3.大大节省科研人员的操作时间，只需设置好程序，机器自动运行。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1所示的一种自动琼脂糖凝胶制胶机，包括壳体I和PLC控制器(未图示)，及设置在所述壳体I内部的制胶容器2，及设置在所述壳体I内部、位于所述制胶容器2上方的胶粉储器3、缓冲液储器4和电子移动器5，及设置在所述壳体I内部、位于所述制胶容器2下方的冷凝管6和抽屉式胶盒7，所述壳体I的内部、位于所述制胶容器2与所述冷凝管6之间设置有电热丝8，所述胶粉储器3的下方设置有与所述制胶容器2相对出料口 301，所述壳体I的内部固定有与所述出料口 301相对的称重传感器9，所述缓冲液储器4的下方设置有与所述制胶容器2相对的液体排出口 401，在所述液体排出口 401处固定有液体流量开关10，所述壳体I的一侧设置有进水阀11，另一侧设置有出水阀12，所述制胶容器2的下方与所述壳体I之间形成一个加热容腔，所述进水阀11和出水阀12与所述加热容腔2相通，所述电热丝8位于该加热容腔内，所述壳体I内部固定有延伸至所述制胶容器2内的搅拌器13，所述制胶容器2的下方设置有出胶阀14，所述出胶阀14与所述抽屉式胶盒7相对，所述PLC控制器分别连接所述重力传感器、电子移动器、冷凝管、液体流量开关、进水阀、出水阀、电热丝、搅拌器和出胶阀。 本技术中一个较佳的实施例，所述制胶容器2的内部设置有温度传感器201，所述温度传感器连接所述PLC控制器。 本技术中一个较佳的实施例，所述冷凝管6包覆在所述出胶阀14外侧。 本技术的有益效果是: 1.因为封闭性的制胶不会产生气溶胶，操作人员亦无需直接接触EB或花菁素等致癌物，而成胶后固定于胶中的显影剂毒性大大降低，极大的保护了相关科研人员的健康。 2.由于机械的标准化制胶，可保证凝胶质量，最大化的减少了由制胶引起的实验误差。 3.大大节省科研人员的操作时间，只需设置好程序，机器自动运行。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动琼脂糖凝胶制胶机，其特征在于：包括壳体和PLC控制器，及设置在所述壳体内部的制胶容器,及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器上方的胶粉储器、缓冲液储器和电子移动器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器下方的冷凝管和抽屉式胶盒，所述壳体的内部、位于所述制胶容器与所述冷凝管之间设置有电热丝，所述胶粉储器的下方设置有与所述制胶容器相对出料口，所述壳体的内部固定有与所述出料口相对的称重传感器，所述缓冲液储器的下方设置有与所述制胶容器相对的液体排出口，在所述液体排出口处固定有液体流量开关，所述壳体的一侧设置有进水阀，另一侧设置有出水阀，所述制胶容器的下方与所述壳体之间形成一个加热容腔，所述进水阀和出水阀与所述加热容腔相通，所述电热丝位于该加热容腔内，所述壳体内部固定有延伸至所述制胶容器内的搅拌器，所述制胶容器的下方设置有出胶阀，所述出胶阀与所述抽屉式胶盒相对，所述PLC控制器分别连接所述重力传感器、电子移动器、冷凝管、液体流量开关、进水阀、出水阀、电热丝、搅拌器和出胶阀。
【技术特征摘要】
1.一种自动琼脂糖凝胶制胶机，其特征在于:包括壳体和PLC控制器，及设置在所述壳体内部的制胶容器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器上方的胶粉储器、缓冲液储器和电子移动器，及设置在所述壳体内部、位于所述制胶容器下方的冷凝管和抽屉式胶盒，所述壳体的内部、位于所述制胶容器与所述冷凝管之间设置有电热丝，所述胶粉储器的下方设置有与所述制胶容器相对出料口，所述壳体的内部固定有与所述出料口相对的称重传感器，所述缓冲液储器的下方设置有与所述制胶容器相对的液体排出口，在所述液体排出口处固定有液体流量开关，所述壳体的一侧设置有进水阀，另一侧设置有出水阀，所述制胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵倩，
申请(专利权)人：赵倩，
类型：新型
国别省市：云南;53
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