U型钢支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种U型钢支架，包括：至少三个U型钢和两个U型卡缆；其中，每个所述U型钢之间通过所述U型卡缆相连接；每个所述U型钢的U型槽内分别设置多个加强腹板。通过在每个所述U型钢的U型槽内设置多个加强腹板，大大增加了U型钢支架的刚度和强度，使其在围岩的长期压力下，不易发生扭曲变形，从整体上提高了U型钢支架的抗压承载能力及其结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
U型钢支架
本专利技术涉及一种矿山地下巷道支护支架，特别涉及一种U型钢支架。
技术介绍
U型钢支架由于其适应性强、安装快捷方便、利用率高等优点，目前被广泛地用于矿井巷道、矿井巷道二次支护以及穿山隧道的支撑支护中。 另外，U型钢支架作为一种常见型钢支架，与其他刚性支架相比，具有更好的可缩性和更稳定的承载能力，因此被广泛用于矿井巷道工程中。 但是，U型钢支架在长期使用过程中，由于受到周围岩石长期的压力作用，会发生扭曲变形，导致U型钢支架承载能力降低。
技术实现思路
本技术提供一种U型钢支架，即通过在其U型槽内设置多个加强腹板，来提高U型钢支架的承载能力。 本技术提供一种U型钢支架，包括:至少三个U型钢和两个U型卡缆；其中，每个所述U型钢之间通过所述U型卡缆相连接；每个所述U型钢的U型槽内分别设置多个加强腹板。 进一步的，对于每个所述U型钢，所述U型钢对应的所述加强腹板通过焊接方式设置在所述U型钢的U型槽两边缘。 进一步的，对于每个所述U型钢，所述U型钢对应的所述多个加强腹板在所述U型槽内为均匀布置，且任意两个相邻所述加强腹板之间的间距为500mm。 进一步的，所述加强腹板为长、宽、厚分别为200mm、116mm、1mm的钢板。 进一步的，所述加强腹板是长、宽、厚分别为200mm、128mm、1mm的钢板。 进一步的，对于每个所述U型钢，所述U型钢的所述U型槽内设置有混凝土。 本技术提供的U型钢支架，通过在每个所述U型钢的U型槽内设置多个加强腹板，大大增加了 U型钢支架的刚度和强度，使其在围岩的长期压力下，不易发生扭曲变形，从整体上提高了 U型钢支架的抗压承载能力及其结构稳定性。 【附图说明】 图1为本技术第一实施例提供的U型钢支架结构示意图； 图2为本技术第二实施例提供的带加强腹板的U型钢断面示意图； 图3为本技术第三实施例提供的带加强腹板的U型钢俯视图。 【具体实施方式】 为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。 图1为本技术第一实施例提供的U型钢支架结构示意图，如图1所示，本技术第一实施例提供的U型钢支架，包括至少三个U型钢和两个U型卡缆；其中，所述U型钢之间通过所述U型卡缆相连接；所述每个U型钢的U型槽内分别设置多个加强腹板。 在本实施例中，需要说明的是，图1是以三个U型钢组成的U型钢支架为例，详细介绍本实施例的方案，具体的，该U型钢有三个，分别为:第一 U型钢1、第二 U型钢2、第三U型钢3 ;其中第一 U型钢I通过U型卡缆7分别与第二 U型钢2和第三U型钢3相连；第二 U型钢2通过U型卡缆7与第三U型钢3相连。另外，第一 U型钢I的U型槽内、第二 U型钢2的U型槽内和第三U型钢3的U型槽内分别设置多个加强腹板4。 在本实施例中，每个U型钢之间通过U型卡缆相互连接，并将每个U型钢的U型槽朝向周围岩石设置。然后，在每个U型钢的U型槽内增设多个加强腹板，具体地，对于每个U型钢的U型槽内设置的加强腹板4的数量，可以根据U型钢的具体长度而定。 在本实施例中，通过在U型钢支架中设置至少三个U型钢和两个U型卡缆；其中，所述U型钢之间通过所述U型卡缆相连接，由于所述每个U型钢的U型槽内分别设置多个加强腹板，因此，增加了 U型钢支架的刚度和强度，从而使得U型钢支架在围岩的长期压力下，不易发生扭曲变形，进而大大提高了其抗压行及结构的稳定性。 图2为本技术第二实施例提供的带加强腹板的U型钢断面示意图，在上述图1所示实施例的基础上，如图2所示，对于上述每个U型钢，所述U型钢对应的所述加强腹板4可以通过焊接的方式设置在上述U型钢的U型槽两边缘6。 可选地，在本实施例中，还以上述三个U型钢组成的U型钢支架为例，对于第一 U型钢1，由于其沿矿山地下巷道围岩顶部设置，具有一定弧度，所以，第一 U型钢I的U型槽内设置的加强腹板4也应根据其所在U型槽的曲度相应的设置成弯曲的钢板，以实现加强腹板4与U型槽两边缘6更好的连接。 图3为本技术第三实施例提供的带加强腹板的U型钢俯视图，如图3所示，在本实施例提供的U型钢支架中，对于上述每个U型钢，U型钢对应的多个加强腹板4在U型槽内为均匀布置，且任意两个相邻加强腹板4之间的间距为500mm，从而能够在节省资源的同时，实现U型钢支架的最大支护承载能力。 可选地，加强腹板4的具体尺寸可以根据U型钢型号而定。例如，当采用U29型钢作为支护支架时，加强腹板4采用长、宽、厚分别为200mm、116mm、1mm的钢板；当采用U36型钢作为支护支架时，加强腹板4采用长、宽、厚分别为200mm、128mm、1mm的钢板。 进一步的，在上述图2所示实施例的基础上，对于每个所述U型钢，所述U型钢的所述U型槽内还可以设置有混凝土 5，从而达到充分利用型钢结构和混凝土结构各自优点的目的，以使U型钢支架的承载性能得以充分发挥。 最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型钢支架，其特征在于，包括：至少三个U型钢和两个U型卡缆；其中，每个所述U型钢之间通过所述U型卡缆相连接；每个所述U型钢的U型槽内分别设置多个加强腹板。

【技术特征摘要】
1.一种V型钢支架，其特征在于，包括: 至少三个V型钢和两个V型卡缆； 其中，每个所述V型钢之间通过所述V型卡缆相连接； 每个所述V型钢的V型槽内分别设置多个加强腹板。2.根据权利要求1所述的V型钢支架，其特征在于，对于每个所述V型钢，所述V型钢对应的所述加强腹板通过焊接方式设置在所述V型钢的V型槽两边缘。3.根据权利要求2所述的V型钢支架，其特征在于，对于每个所述V型钢，所述V型钢对应的所述多个加强腹板在所述V型槽内为均匀布置，且任意两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成博，汤江明，庞健勇，张海骄，刘冠学，余国锋，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34