一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及五金配件加工设备技术领域，尤其是一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构。它包括工作台、步进电机、龙门固定架、切刀摆臂总成、滚珠丝杆件和U型固定支架；U型固定支架和切刀摆臂总成均固定于工作台上，龙门固定架嵌装在U型固定支架内，龙门固定架的顶部开设有轴孔，轴孔内设置有套接于滚珠丝杆件上的滚珠轴承，滚珠丝杆件的顶端通过丝杆传动块与切刀摆臂总成连接、底端设置有第一同步轮，步进电机的输出端设置有第二同步轮，第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮连接。本实用新型专利技术采用丝杆传动原理，利用步进电机的脉冲量来实现对切刀摆臂总成的摆动弧度和进刀量的精确控制；其结构简单、成本低廉、自动化控制，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金配件加工设备
，尤其是一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构机构。
技术介绍
钻孔切断机是一种被广泛应用于金属材料钻孔、切割等领域的加工设备，以手表制造行业为例，在表壳、表带等五金配件产品的加工过程中，产品横截面的钻孔及切断向来是加工过程中的技术难点。目前，市面上的钻孔切断机的切刀机构各式各样，但均存在一定的设计不足，导致对金属材料的处理不甚理想，诸如公告号为CN202825217U的中国技术专利所公开的一种全自动钻孔切断一体机，其切刀机构的摆臂的动力源是由气缸和液压缓冲器提供的，气缸的动力输出方向与液压缓冲器的动作方向位于同一直线，且气缸属于固定安装；如此，便存在如下问题：1、摆臂的摆动行程只能限制在一定的范围内，无法根据需要进行实时调节；2、不便于拆装、维护相应的组成部件；3、组成部件的使用成本高，控制精度差。因此，有必要对现有的钻孔切断机的切刀机构提出改进方案，以满足钻孔切断机的实际加工需求。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、摆臂行程可调性强、控制精度高的钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构，它包括工作台、步进电机、龙门固定架、切刀摆臂总成、滚珠丝杆件和U型固定支架；所述U型固定支架和切刀摆臂总成均固定于工作台上，所述龙门固定架嵌装在U型固定支架内并与U型固定支架轴连接，所述龙门固定架的顶部开设有轴孔，所述轴孔内设置有若干个套接于滚珠丝杆件上的滚珠轴承，所述滚珠丝杆件的顶端通过丝杆传动块与切刀摆臂总成连接、底端设置有第一同步轮，所述步进电机装设在龙门固定架上并与滚珠丝杆件相互平行分布，所述步进电机的输出端设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮连接。优选地，所述龙门固定架包括龙门架和电机固定板，所述龙门架嵌装于U型固定支架内并与U型固定支架轴连接；所述电机固定板包括用于装设步进电机的固定部、与龙门架的主体相平行的连接部以及与龙门架的顶部贴附连接的搭接部，所述轴孔依次贯穿于搭接部和龙门架的横梁，所述滚珠轴承位于龙门架的横梁内。。优选地，所述滚珠丝杆件包括丝杆部和位于丝杆部下端的轴杆部，所述丝杆部的外径大于轴杆部的外径。由于采用了上述方案，本技术采用丝杆传动原理，利用步进电机的脉冲量来实现对切刀摆臂总成的摆动弧度和进刀量的精确控制；其结构简单、成本低廉、自动化控制，具有很强的实用性。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图(一)；图2是本技术实施例的整体结构示意图(二)；图3是本技术实施例的结构分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1、图2和图3所示，本实施例提供的钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构，它包括工作台1(即切断机的装配平台)、步进电机2、龙门固定架、切刀摆臂总成、滚珠丝杆件3和U型固定支架4；其中，切刀摆臂总成可由切刀5、摆臂6、驱动电机7以及同步传动组件等部件构成，U型固定支架4和切刀摆臂总成均固定于工作台1上，龙门固定架嵌装在U型固定支架4内并与U型固定支架4的侧壁底部轴连接，在龙门固定架的顶部开设有轴孔8，在轴孔8内设置有若干个套接于滚珠丝杆件3上的滚珠轴承9，滚珠丝杆件3的顶端通过丝杆传动块10与切刀摆臂总成(具体为摆臂6)连接、底端设置有第一同步轮11，步进电机2装设在龙门固定架上并与滚珠丝杆件3相互平行分布，在步进电机2的输出端设置有第二同步轮12，第一同步轮11通过第一同步带13与第二同步轮12连接，本实施例的同步装置可根据需要采用皮带传动或链条传动等结构形式。如此，可通过数字控制器及触摸屏等集控元件来控制步进电机2的脉冲量，步进电机2通过对应的同步轮和同步带带动滚珠丝杆件3转动，由于滚珠丝杆件3与丝杆传动块10采用丝杆传动原理，则可带动切刀摆臂总成的后端(即摆臂6)作精确的上下动作，进而使切刀摆臂总成的前端(即切刀5)作相应的上下动作；因而可以对摆臂6的摆动弧度和切刀5的进刀量进行精确的控制；同时，由于U型固定支架4与龙门固定架采用轴连接的形式，可根据实际加工需要，间接的实现对摆臂6的摆动行程的调整和控制。为优化整个机构的结构，以便于相关部件的拆装与维护，本实施例的龙门固定架包括龙门架14和电机固定板15，龙门架14嵌装于U型固定支架4内并与U型固定支架4的侧壁底部轴连接；而电机固定板15则包括用于装设步进电机2的固定部15-1、与龙门架14的主体相平行的连接部15-2以及与 龙门架14的顶部贴附连接的搭接部15-3，轴孔8则依次贯穿于搭接部15-3和龙门架14的横梁，滚珠轴承9位于龙门架14的横梁内。进一步地，本实施例的滚珠丝杆件3包括丝杆部3-1和位于丝杆部3-1下端的轴杆部3-2，丝杆部3-1的外径大于轴杆部3-2的外径；如此，可将滚珠轴承9套接于轴杆部3-2上，而丝杆传动块10则与丝杆部3-1连接，从而实现对滚珠丝杆件3的功能分区划分，保证其带动摆臂6动作的效果及对其摆动行程形成良好的限位作用。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构，其特征在于：它包括工作台、步进电机、龙门固定架、切刀摆臂总成、滚珠丝杆件和U型固定支架；所述U型固定支架和切刀摆臂总成均固定于工作台上，所述龙门固定架嵌装在U型固定支架内并与U型固定支架轴连接，所述龙门固定架的顶部开设有轴孔，所述轴孔内设置有若干个套接于滚珠丝杆件上的滚珠轴承，所述滚珠丝杆件的顶端通过丝杆传动块与切刀摆臂总成连接、底端设置有第一同步轮，所述步进电机装设在龙门固定架上并与滚珠丝杆件相互平行分布，所述步进电机的输出端设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮连接。

【技术特征摘要】
1.一种钻孔切断机的切刀摆臂的驱动机构，其特征在于：它包括工作台、步进电机、龙门固定架、切刀摆臂总成、滚珠丝杆件和U型固定支架；
所述U型固定支架和切刀摆臂总成均固定于工作台上，所述龙门固定架嵌装在U型固定支架内并与U型固定支架轴连接，所述龙门固定架的顶部开设有轴孔，所述轴孔内设置有若干个套接于滚珠丝杆件上的滚珠轴承，所述滚珠丝杆件的顶端通过丝杆传动块与切刀摆臂总成连接、底端设置有第一同步轮，所述步进电机装设在龙门固定架上并与滚珠丝杆件相互平行分布，所述步进电机的输出端设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过第一同步带与第二同步轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本文，范深清，
申请(专利权)人：范本文，范深清，
类型：新型
国别省市：广东;44