一种新型的汽粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的汽粉机，其特征在于，所述汽粉机包括圆盘本体（1），所述圆盘本体（1）内设置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）的周围均匀设置有喷嘴（7），所述圆盘本体（1）上设置有进料蒸汽管（8），所述进料蒸汽管（8）上设置有进料漏斗（3），所述圆盘本体（1）的底部中心设置有进气口（5），所述进气口上安装有主喷进气管（4），所述圆盘本体的上部设置有出料口（6）。该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的汽粉机，实现设备功能与经济效益的最大化，气耗大大降低，腔内气压分布更加均衡，粉碎物料粒径均匀，进一步确保了产品质量，保证了生产过程的连续进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽粉机，尤其涉及一种新型的汽粉机，用于对物料进行粉碎，属于化工设备

技术介绍
汽粉机是利用高速过热蒸汽的能量使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎或解聚的设备。原理为过热蒸汽进入主喷进气管，通过安装在气粉机周边的喷嘴切向加速成超音速气流，喷出的高速气流带动物料做高速运动，使之相互碰撞、摩擦而被粉碎，随气流到达分级区，满足细度要求的物料最终通过出料口由捕集器收集，剩余物料返回粉碎腔继续粉碎，直至达到所需细度并被捕集为止。根据钛白粉的粉碎要求及物料特性，目前国内外的钛白粉厂家一般选用具有自分级功能的扁平圆盘式汽流粉碎机作为金红石钛白粉的最终粉碎设备。该设备粉碎腔具有多个喷嘴，用以形成气环增加物料接触几率，提高粉碎效果。目前市场上的汽粉机主喷蒸汽使用侧进气，占用粉碎腔的其中一个喷嘴，使气压在其余切向喷嘴中分布不均，气粉压力达不到设计要求，对物料的运行轨迹存在不良影响，存在着气耗高、粉碎物料粒径大小及粒度分布不佳，直接降低产品质量；此外，针对该问题，本领域的技术人员也有设计的结构较为复杂的汽粉机，但是这个设备一般成本较高，并且一旦损坏，维修成本较大，不便于大规模的推广应用。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种新型的汽粉机，该设备是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的汽粉机，实现设备功能与经济效益的最大化，气耗大大降低，腔内气压分布更加均衡，粉碎物料粒径均匀，进一步确保了产品质量，保证了生产过程的连续进行。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种新型的汽粉机，其特征在于，所述汽粉机包括圆盘本体，所述圆盘本体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔的周围均匀设置有喷嘴，所述圆盘本体上方设置有进料蒸汽管，所述进料蒸汽管上设置有进料漏斗，所述圆盘本体的底部中心设置有进气口，所述进气口上安装有主喷进气管，所述圆盘本体的上部设置有出料口。该技术方案中首次提出在汽粉机的底部设置进气口，确保了粉碎腔周围喷嘴分布的均匀性，使得所有的喷嘴充分的利用。作为本技术的一种改进，所述汽粉机还包括蒸汽分管（9），所述蒸汽分管的数量为4个，所述主喷进气管连入四个蒸汽分管。作为本技术的一种改进，所述汽粉机还包括蒸汽分布环，所述四个蒸汽分管连入蒸汽分布环。作为本技术的一种改进，所述进料蒸汽管的尾部连接圆盘本体的上方，并与圆盘本体之间设置有夹角，所述夹角为锐角。作为本技术的一种改进，所述喷嘴的口径为0.3—0.35mm。作为本技术的一种改进，所述喷嘴的口径为0.32mm，主喷进气管压力提高到1.9MPa以上，这些改进可使气固比和气耗有效降低，喷嘴切线作用力增强，粉碎腔旋转气流速度较大增加，有利于获得更好的粒径尺寸和粒径分布。作为本技术的一种改进，所述主喷进气管进中压蒸汽，压力为1.9MPa以上，优选为1.9-2.5MPa。相对于现有技术，本技术的优点如下，1）整体结构设计巧妙；2）该技术方案中首次提出在汽粉机的底部设置进气口，确保了粉碎腔周围喷嘴分布的均匀性，使得所有的喷嘴充分的利用；3）在汽粉机底部中心的主喷进气管进中压蒸汽，使粉碎腔的喷嘴得以完全利用，各喷嘴压力分布更均匀，保证了物料在粉碎腔被粉碎时可以稳定地沿着切线方向运动，颗粒间的碰撞作用有效增加，减小了大颗粒的出现几率，粒度分布更窄，颗粒形状及表面光滑度得以改善，直接提高了产品质量；同时，减小喷嘴口径并改良喷嘴材质，降低了气固比和单位汽耗，较大增加了粉碎腔的气流速度，粉碎效果得以提高；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为图1俯视图；图3为蒸汽分管侧面结构示意图；附图标记列表：1—圆盘本体，2—粉碎腔，3—进料漏斗，4—主喷进气管， 5—进气口，6—出料口，7—喷嘴，8—进料蒸汽管，9—蒸汽分管，10—蒸汽分布环，d-喷嘴直径。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语，包括技术术语和科学术语具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。实施例1：参见图1、图2，一种新型的汽粉机，所述汽粉机包括圆盘本体1，所述圆盘本体1内设置有粉碎腔2，所述粉碎腔2的周围均匀设置有喷嘴7，所述圆盘本体1上设置有进料蒸汽管8，所述进料蒸汽管8上设置有进料漏斗3，所述圆盘本体1的底部中心设置有进气口5，所述进气口上安装有主喷进气管4，所述圆盘本体的上部设置有出料口6。该技术方案中首次提出在汽粉机的底部设置进气口，确保了粉碎腔周围喷嘴分布的均匀性，使得所有的喷嘴充分的利用。实施例2：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述汽粉机还包括蒸汽分管9，所述蒸汽分管的数量为4个，所述主喷进气管连入四个蒸汽分管。实施例3：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述汽粉机还包括蒸汽分布环10，所述四个蒸汽分管连入蒸汽分布环10。实施例4：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述进料蒸汽管8倾斜连接圆盘本体的上方。实施例5：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述喷嘴的口径为0.3-0.35mm，其中喷嘴的口径优选为0.32mm，主喷进气管压力提高到1.9MPa以上，这些改进可使气固比和气耗有效降低，喷嘴切线作用力增强，粉碎腔旋转气流速度较大增加，有利于获得更好的粒径尺寸和粒径分布。实施例6：参见图1、图2，作为本技术的一种改进，所述主喷进气管进中压蒸汽，压力为1.9MPa以上，其中压力优选为1.9-2.5 MPa。在汽粉机底部中心的主喷进气管进中压蒸汽，使粉碎腔的喷嘴得以完全利用，各喷嘴压力分布更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的汽粉机，其特征在于，所述汽粉机包括圆盘本体（1），所述圆盘本体（1）内设置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）的周围均匀设置有喷嘴（7），所述圆盘本体（1）上设置有进料蒸汽管（8），所述进料蒸汽管（8）上设置有进料漏斗（3），所述圆盘本体（1）的底部中心设置有进气口（5），所述进气口上安装有主喷进气管（4），所述圆盘本体的上部设置有出料口（6）。

【技术特征摘要】
1.一种新型的汽粉机，其特征在于，所述汽粉机包括圆盘本体（1），所述圆盘本体（1）内设置有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）的周围均匀设置有喷嘴（7），所述圆盘本体（1）上设置有进料蒸汽管（8），所述进料蒸汽管（8）上设置有进料漏斗（3），所述圆盘本体（1）的底部中心设置有进气口（5），所述进气口上安装有主喷进气管（4），所述圆盘本体的上部设置有出料口（6）。
2.根据权利要求1所述的新型的汽粉机，其特征在于，所述汽粉机还包括蒸汽分管（9），所述蒸汽分管的数量为4个，所述主喷进气管连入四个蒸汽分管。
3.根据权利要求2所述的新型的汽粉机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明哲，马红伍，徐新春，
申请(专利权)人：南京钛白化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32