经编水貂绒织物的加工方法技术

一种经编水貂绒织物的加工方法，属于绒面织物加工技术领域。步骤：选取绒组织丝和底组织丝且由整经机进行整经；织造；剖割；梳毛；预定型；染色；拉毛；剪毛；烫光；摇粒；后定型。具有的优点：织物绒面毛感强，质地柔和，毛绒松软弹性好，绒毛形态丰富且稳定；透气保暖性好，反复洗涤后毛绒效果不会减弱并且尺寸稳定性理想，不会在使用过程中变形；由于作了预定型和后定型，并且经染色、柔软处理后绒面毛感柔顺，能与天然的水貂毛皮媲美；由于采用了涤纶丝作为织物的绒组织丝和底组织丝并且绒、底组织丝的规格合理，因而具有优异的强度，不仅抗皱能力强，而且耐洗及耐穿性优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于绒面织物加工
，具体涉及一种。
技术介绍
上面提及的经编水貂绒织物是指由经编机织造的并且经后续的一系列工序而得到表面形成有绒毛的面绒织物。 珊瑚绒作为商品名而早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文及专利文献中不乏见诸关于珊瑚绒产品及其加工方法的技术文章。以中国专利文献为例，如CN1266327C推荐有“一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法”，又如CN101016675A提供有“全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺”，等等，从而表明“珊瑚绒”这一名词术语已为公众所知晓并且成为了趋于规范的技术术语。 然而， 申请人:在上面提及的水貂绒织物的概念并不是指由水貂毛织造而成，而是基于这种绒面织物具有自然生物界中的水貂毛皮在“看、穿、摸、揉”四个方面表现出的观感及质感而命名的。看，光泽感好且悬垂感强；穿，舒适、柔软且透气性理想；摸，柔软细腻；揉，抗皱和抗起球性能优异并且不易掉毛。因此，水貂绒的概念在不远的将来同样会被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为优于珊瑚绒的引领市场的特色产品。 关于绒织物的技术信息除了上面提及的两项专利外，在公开有中国专利文献还可大量见诸，略以例举的如CN101407972A (—种涤纶舒棉绒毛毯及其制备方法)、CN101380179A (涤纶超柔舒棉绒毯)、CN101397719A (涤纶舒棉绒毛毯的制备方法)、CN101564256A (双面羊羔绒毯子及其加工方法)、CN101113547A (超柔拉舍尔毛绒织物及其制作方法)，等等。 申请人:析读了并非限于上面例举的专利文献，并且认为已有技术中的绒织物存在表面绒毛形态平淡、形态保持性差和结构有失稳定的通弊。 针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本 申请人:作了持久而有益的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，由该方法得到的经编水貂绒织物有助于显著提高表面绒毛形态的丰富感和稳定性、有利于保障尺寸稳定性而藉以避免在使用过程中的变形、有益于提高洗可穿效果、有善于体现优异的绒面丰满光滑效果。 本专利技术的任务是这样来完成的，一种，包括以下步骤:A)原料选择并整经，选取绒组织丝和底组织丝并且由整经机进行整经；B)织造，由双针床经编机对由步骤A)得到的并且经整经机整经的绒组织丝和底组织丝织造，得到克重为210-450g/ m2并且幅宽为190-350 cm的坯布；C)剖割，将由步骤B)得到的坯布送至剖割机剖割，得到剖割布； D)梳毛，将由步骤C)得到的剖割布送至梳毛机梳毛，并且控制剖割布的行进速度，得到梳毛布；E)预定型，将由步骤D)得到的梳毛布引入热定型机热定型并且控制热定型的工艺参数，得到预定型布；F)染色，将由步骤E)得到的预定型布送至高温高压溢流染色机染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；G)柔软处理，将步骤F)得到的染色布进行柔软处理并且控制柔软处理的工艺参数，得到柔软处理布；H)拉毛，将由步骤G)得到的柔软处理布送至拉毛机拉毛并且在拉毛后重复步骤D)的梳毛，得到待到毛布；I)剪毛，将由步骤H)得到的待剪毛布送至剪毛机剪毛，并且控制剪毛的工艺参数，得到剪毛布；J)烫光，将由步骤I)得到的剪毛布送至烫光机烫光，并且控制烫光的工艺参数，得到烫光布;K)摇粒，将由步骤J)得到的烫光布引入摇粒机汽蒸摇粒，得到绒毛蜷曲的绒毛布；L)后定型，将由步骤K)得到的绒毛蜷曲的绒毛布送至定型机定型，并且控制定型的工艺参数，经裁剪，得到经编水貂绒织物。 在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的绒组织丝在织物中所占的质量％比为60-80%，而所述的底组织丝在织物中所占的质量％比为10-40%。 在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的绒组织丝的规格为0.58dtex或该规格以下的涤纶细旦丝，所述的底组织丝的规格为IlOdtex的FDY涤纶丝或166dtex的DTY涤纶丝。 在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤B)中所述的双针床经编机经编织造采用五把梳栉，其中，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//, GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//, GB4:0-0-0-1/1-1-1-0// 和 GB5:5-0-0-0/0-5-5-5//, GBl 和 GB5 满穿穿经而在双针床中的其中一个针床上形成底布，GB2和GB4满穿穿经而在双针床中的另一个针床上形成底布，GB3—穿一空或满穿在两个针床上来回垫纱，双针床经编机的转速为350-800rpmo 在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制剖割布的行进速度是将剖割布的行进速度控制为10-20m/min。 在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤E)中所述的控制热定型的工艺参数是将热定型温度控制为175-185 °C，热定型机采用上下风机，风机转速为1150-1300rpm，梳毛布的行进速度控制为30-10m/min ;步骤F)中所述的控制染色的工艺参数是:染料采用分散染料，染色容器的压力为0.18-0.22MPa，染色时间为25_35min。 在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的控制柔软处理的工艺参数是；采用染色布重量的2-4%的有机硅整理剂以及0.8-1.2%的抗静电剂对染色布在常温缸内以绳状浸润水洗上柔的方式进行有机硅柔软整理，常温缸的水位控制为70-90 cm,绳状浸润水洗上柔的时间为30-40min,绳状浸润水洗上柔结束后先进行脱水,再在170_179°C下烘干，烘干时的布速控制为20-40m/min。 在本专利技术的进而一个具体的实施例中，在步骤H)中所述拉毛机拉毛时，所述柔软处理布的行进速度为10-30m/min ;步骤I)中所述的控制剪毛的工艺参数是:剪毛机的刀片转速控制为600-1200rpm，布速为10_30m/min。 在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，步骤J)中所述的控制烫光的工艺参数是:在剪毛布的正反面均进行烫光，烫光温度控制为165-170°C，布速为20-30m/min ;步骤K)中所述的汽蒸摇粒的时间为15-25min。 在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，步骤L)中所述的控制定型的工艺参数是将定型温度控制为165-185°C，将布速控制为40-50m/min。 本专利技术提供的技术方案具有以下技术效果，其一，织物绒面毛感强，质地柔和，毛绒松软弹性好，绒毛形态丰富且稳定；其二，透气保暖性好，反复洗涤后毛绒效果不会减弱并且尺寸稳定性理想，不会在使用过程中变形；其三，由于作了预定型和后定型，并且经染色、柔软处理后绒面毛感柔顺，能与天然的水貂毛皮媲美；其四，由于采用了涤纶丝作为织物的绒组织丝和底组织丝并且绒、底组织丝的规格合理，因而具有优异的强度，不仅抗皱能力强，而且耐洗及耐穿性优异。 【具体实施方式】 实施例1:A)原料选择并整经，选择规格为0.58dtex涤纶细旦丝作为绒组织丝(即绒丝，以下同)，选择规格为IlOdtex的FDY涤纶丝作为底组织丝(即底丝，以下同)，绒组织丝在织物中所占的质量％比为80%，而底组织丝在织物中所占的质量％比为20%，并且将绒、底组织丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编水貂绒织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤：A）原料选择并整经，选取绒组织丝和底组织丝并且由整经机进行整经；B）织造，由双针床经编机对由步骤A）得到的并且经整经机整经的绒组织丝和底组织丝织造，得到克重为210‑450g/㎡并且幅宽为190‑350㎝的坯布；C）剖割，将由步骤B）得到的坯布送至剖割机剖割，得到剖割布；D）梳毛，将由步骤C）得到的剖割布送至梳毛机梳毛，并且控制剖割布的行进速度，得到梳毛布；E）预定型，将由步骤D）得到的梳毛布引入热定型机热定型并且控制热定型的工艺参数，得到预定型布；F）染色，将由步骤E）得到的预定型布送至高温高压溢流染色机染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布；G）柔软处理，将步骤F）得到的染色布进行柔软处理并且控制柔软处理的工艺参数，得到柔软处理布；H）拉毛，将由步骤G）得到的柔软处理布送至拉毛机拉毛并且在拉毛后重复步骤D）的梳毛，得到待剪毛布；I）剪毛，将由步骤H）得到的待剪毛布送至剪毛机剪毛，并且控制剪毛的工艺参数，得到剪毛布；J）烫光，将由步骤I）得到的剪毛布送至烫光机烫光，并且控制烫光的工艺参数，得到烫光布；K）摇粒，将由步骤J）得到的烫光布引入摇粒机汽蒸摇粒，得到绒毛蜷曲的绒毛布；L）后定型，将由步骤K）得到的绒毛蜷曲的绒毛布送至定型机定型，并且控制定型的工艺参数，经裁剪，得到经编水貂绒织物。...

【技术特征摘要】
1.一种经编水貂绒织物的加工方法，其特征在于包括以下步骤: A)原料选择并整经，选取绒组织丝和底组织丝并且由整经机进行整经； B)织造，由双针床经编机对由步骤A)得到的并且经整经机整经的绒组织丝和底组织丝织造，得到克重为210-450g/ m2并且幅宽为190-350 cm的坯布； C)剖割，将由步骤B)得到的坯布送至剖割机剖割，得到剖割布； D)梳毛，将由步骤C)得到的剖割布送至梳毛机梳毛，并且控制剖割布的行进速度，得到梳毛布； E)预定型，将由步骤D)得到的梳毛布引入热定型机热定型并且控制热定型的工艺参数，得到预定型布； F)染色，将由步骤E)得到的预定型布送至高温高压溢流染色机染色，并且控制染色的工艺参数，得到染色布； G)柔软处理，将步骤F)得到的染色布进行柔软处理并且控制柔软处理的工艺参数，得到柔软处理布； H)拉毛，将由步骤G)得到的柔软处理布送至拉毛机拉毛并且在拉毛后重复步骤D)的梳毛，得到待到毛布； I)剪毛，将由步骤H)得到的待剪毛布送至剪毛机剪毛，并且控制剪毛的工艺参数，得到剪毛布； J)烫光，将由步骤I)得到的剪毛布送至烫光机烫光，并且控制烫光的工艺参数，得到烫光布; K)摇粒，将由步骤J)得到的烫光布引入摇粒机汽蒸摇粒，得到绒毛蜷曲的绒毛布； L)后定型，将由步骤K)得到的绒毛蜷曲的绒毛布送至定型机定型，并且控制定型的工艺参数，经裁剪，得到经编水貂绒织物。2.根据权利要求1所述的经编水貂绒织物的加工方法，其特征在于步骤A)中所述的绒组织丝在织物中所占的质量％比为60-80%，而所述的底组织丝在织物中所占的质量％比为10-40%ο3.根据权利要求1或2所述的经编水貂绒织物的加工方法，其特征在于所述的绒组织丝的规格为0.58dtex或该规格以下的涤纶细旦丝，所述的底组织丝的规格为IlOdtex的FDY涤纶丝或166dtex的DTY涤纶丝。4.根据权利要求1所述的经编水貂绒织物的加工方法，其特征在于步骤B)中所述的双针床经编机经编织造采用五把梳栉，其中，GBl:5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2:0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3:0-1-0-1/1-0-1-0//, GB4:...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宝玉，
申请(专利权)人：常熟神花针织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32