一种高低温试验箱装置，包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。本实用新型专利技术的技术，将制冷机构与加热机构设置于一个区域，能够极大的缩小高低温真空试验箱的体积，升降隔板能够控制制冷进风通道和加热进风通道的打开或者关闭，当进行加热工作时，打开加热进风通道，加热进风通道的位置高于冷凝器的水平高度，能够有效避免热风顺坏冷凝器，提高使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高低温试验箱装置，包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。本技术的技术，将制冷机构与加热机构设置于一个区域，能够极大的缩小高低温真空试验箱的体积，升降隔板能够控制制冷进风通道和加热进风通道的打开或者关闭，当进行加热工作时，打开加热进风通道，加热进风通道的位置高于冷凝器的水平高度，能够有效避免热风顺坏冷凝器，提高使用寿命。【专利说明】一种高低温试验箱装置
本技术涉及环境测试仪器
，具体涉及一种高低温试验箱装置。
技术介绍
高低温试验箱适用于工业产品高温、低温的可靠性试验。对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温(交变)循环变化的情况下，检验其各项性能指标。 高低温试验箱根据试验方法与行业标准可分为“交变试验”和“恒温试验”，两种试验方法都是在高低温试验箱的基础上进行升级拓展，交变试验箱是指可以一次性将需要做的高温、低温、时间设定在仪表参数内，试验箱会按照设定走程序，高低温试验箱就是在做一个固定的温度，使试验效果更接近自然气候，模拟出更恶劣的自然气候，从而使被测样品的可靠性更高 现有技术存在的问题是:加热机构与制冷机构分别单独设置，整体体积庞大，缩小了内腔的空间，工作效率低。 因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种体积小的高低温试验箱装置的技术尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是避免现有技术中的不足之处而提供一种体积小的高低温试验箱装置。 本技术的目的通过以下技术方案实现: 提供一种高低温试验箱装置，包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述制冷机构、所述加热机构分别设置于内腔后方，所述制冷机构设置于所述加热机构下方，所述循环风机设置于所述加热机构上方，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板用于将内腔与加热机构、所述制冷机构、所述循环机构分隔，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。 其中，所述制冷机构设置为冷凝器。 其中，所述加热机构设置为镍铬合金加热器。 其中，所述升降隔板设置为绳牵引式升降隔板。 其中，所述升降隔板设置为电机驱动式升降隔板。 本技术的有益效果: 一种高低温试验箱装置，包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述制冷机构、所述加热机构分别设置于内腔后方，所述制冷机构设置于所述加热机构下方，所述循环风机设置于所述加热机构上方，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板用于将内腔与加热机构、所述制冷机构、所述循环机构分隔，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。 本技术的技术，将制冷机构与加热机构设置于一个区域，能够极大的缩小高低温真空试验箱的体积，升降隔板能够控制制冷进风通道和加热进风通道的打开或者关闭，当进行加热工作时，打开加热进风通道，加热进风通道的位置高于冷凝器的水平高度，能够有效避免热风顺坏冷凝器，提高使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1是本技术的一种高低温试验箱装置的制冷工况下的结构示意图。 图2是本技术的一种高低温试验箱装置的加热工况下的结构示意图。 在图1、图2中包括: I——内腔、2——加热机构、3——制冷机构、4——循环风机、5——通道隔板、6—加热进风通道、7—出风道、8—制冷进风通道、9—升降隔板。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作详细说明。 实施例1 一种高低温试验箱装置，如图1、图2所示，包括循环风机4、制冷机构3、加热机构2和内腔1，所述制冷机构3、所述加热机构2分别设置于内腔I后方，所述制冷机构3设置于所述加热机构2下方，所述循环风机4设置于所述加热机构2上方，所述内腔I内设置有通道隔板5，所述通道隔板5用于将内腔I与加热机构2、所述制冷机构3、所述循环机构分隔，所述通道隔板5的上部设置有出风道7，所述隔板的下方设置有升降隔板9，当升降隔板9升起时，升降隔板9的底部与内腔I连通，形成制冷进风通道8，当升降隔板9落下时，升降隔板9的上部与通道隔板5隔板下部形成加热进风通道6，加热进风通道6位于加热机构2与制冷机构3之间。 本技术的技术，将制冷机构3与加热机构2设置于一个区域，能够极大的缩小高低温真空试验箱的体积，升降隔板9能够控制制冷进风通道8和加热进风通道6的打开或者关闭，当进行加热工作时，打开加热进风通道6，加热进风通道6的位置高于冷凝器的水平高度，能够有效避免热风顺坏冷凝器，提高使用寿命。 其中，所述制冷机构3设置为冷凝器。 其中，所述加热机构2设置为镍铬合金加热器。 其中，所述升降隔板9设置为绳牵引式升降隔板9。 绳牵引式升降隔板9，是通过电机驱动绳索牵引隔板上下运动，在内腔I的升降隔板9安装位，也就是内腔I的两个侧壁设置有升降槽，升降隔板9在升降槽内滑动设置，升降隔板9通过绳索与电机连接，电机驱动绳索进而牵引升降隔板9运动，实现制冷进风通道8和加热进风通道6的打开或者关闭。 其中，所述升降隔板9设置为电机驱动式升降隔板9。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。【权利要求】1.一种高低温试验箱装置，其特征在于:包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述制冷机构、所述加热机构分别设置于内腔后方，所述制冷机构设置于所述加热机构下方，所述循环风机设置于所述加热机构上方，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板用于将内腔与加热机构、所述制冷机构、所述循环机构分隔，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。2.根据权利要求1所述的一种高低温试验箱装置，其特征在于:所述制冷机构设置为冷凝器。3.根据权利要求1所述的一种高低温试验箱装置，其特征在于:所述加热机构设置为镍铬合金加热器。4.根据权利要求1所述的一种高低温试验箱装置，其特征在于:所述升降隔板设置为绳牵引式升降隔板。5.根据权利要求1所述的一种高低温试验箱装置，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高低温试验箱装置，其特征在于：包括循环风机、制冷机构、加热机构和内腔，所述制冷机构、所述加热机构分别设置于内腔后方，所述制冷机构设置于所述加热机构下方，所述循环风机设置于所述加热机构上方，所述内腔内设置有通道隔板，所述通道隔板用于将内腔与加热机构、所述制冷机构、所述循环机构分隔，所述通道隔板的上部设置有出风道，所述隔板的下方设置有升降隔板，当升降隔板升起时，升降隔板的底部与内腔连通，形成制冷进风通道，当升降隔板落下时，升降隔板的上部与通道隔板下部形成加热进风通道，加热进风通道位于加热机构与制冷机构之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕东贤，
申请(专利权)人：广州市长崎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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