一种液压弯管机制造技术

一种液压弯管机，包括支撑座、芯轴和套设在芯轴上且用于推动管材的滑块，芯轴的一端与支撑座的端部连接，且支撑座的该端部设有与滑块连接的推进气缸，支撑座的另一端设有供管材通过的凹口；芯轴的另一端从该凹口中穿出并连接有与其外径一致的弯管模具，支撑座的底部设有与芯轴设置方向一致的导轨，所述的滑块与导轨配合滑动，推进气缸的活塞杆能够推动滑块沿导轨移动，并将芯轴上套设的管材推送至弯管模具上。本实用新型专利技术通过推进气缸的动作，使管材随滑块沿芯轴移动，与滑块配合的导轨，能够保证滑块在运动过程中不产生偏斜，而且，与滑块连接的推进气缸的活塞杆速度可控，避免人工操作因管材壁面受力不等出现厚薄不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种液压弯管机，包括支撑座、芯轴和套设在芯轴上且用于推动管材的滑块，芯轴的一端与支撑座的端部连接，且支撑座的该端部设有与滑块连接的推进气缸，支撑座的另一端设有供管材通过的凹口；芯轴的另一端从该凹口中穿出并连接有与其外径一致的弯管模具，支撑座的底部设有与芯轴设置方向一致的导轨，所述的滑块与导轨配合滑动，推进气缸的活塞杆能够推动滑块沿导轨移动，并将芯轴上套设的管材推送至弯管模具上。本技术通过推进气缸的动作，使管材随滑块沿芯轴移动，与滑块配合的导轨，能够保证滑块在运动过程中不产生偏斜，而且，与滑块连接的推进气缸的活塞杆速度可控，避免人工操作因管材壁面受力不等出现厚薄不均的问题。【专利说明】一种液压弯管机
本技术涉及弯管成型
，具体的说是一种液压弯管机。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，弯管在电力施工、路桥建设和油气输送等领域的应用越来越广泛。对于许多中小企业或大企业中需要配管的场合，如工程机械上的压力油管、机床厂的液压管道、发动机的油管和健身器材的弯管等，可能不需要功能全的弯管机，且加工管件的难度不高，这系列弯管机为使用户接受，且能满足使用要求，需设计其机械结构简单，控制元件少，价格上容易被用户接受。现有技术中有使用手动式弯管机，手工实现管材弯曲成型，其实施对象近限于薄壁管材，对于壁面厚度较大的管材，易出现因弯曲力度和速度不均匀，导致弯管部分壁面起皱，以及因壁面受力不均匀出现厚薄不均的问题。而为了有效地防止拉裂和起皱现象，最普遍的做法是在管材中灌注沙子，但亦存在管材内腔中的沙子清理不干净的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中手动式弯管机难以控制弯管质量的问题，提供一种能够满足中小企业需求，且使成型的弯管质量稳定的液压弯管机。 本技术为实现上述目的所采用的技术方案为:一种液压弯管机，包括支撑座、架设在支撑座上且用于承载管材的芯轴以及套设在芯轴上且用于推动管材的滑块，芯轴的一端与支撑座的端部连接，且支撑座的该端部设有推进气缸，推进气缸的活塞杆与滑块连接，支撑座的另一端设有供管材通过的凹口 ；所述芯轴的另一端从该凹口中穿出并连接有与其外径一致的弯管模具，所述的弯管模具为各部分弧度均一致的弧形杆，支撑座的底部设有与芯轴设置方向一致的导轨，所述的滑块与导轨配合滑动，推进气缸的活塞杆能够推动滑块沿导轨移动，并将芯轴上套设的管材推送至弯管模具上。 芯轴与弯管模具的连接部位设有加热装置，可对通过加热装置的待弯折管材进行加热。进一步的，加热装置包括与加热电源电连接的加热元件、耐热绝缘支架、基座和固定在基座上的水平杆，耐热绝缘支架具有两个相对设置的侧板，两个侧板的底部均铰接在所述的水平杆上，基座上设有两个分别位于两个侧板外侧用以支撑耐热绝缘支架的支撑板，两个支撑板上均开设有沿支撑板长度方向延伸的导向槽，两个侧板的侧壁上均设有用于固定连接在导向槽中的紧固螺栓；所述的加热元件由绕制成螺旋形的电阻丝组成，所述电阻丝绕制的每一个螺旋圈均固定在两个侧板上，且使电阻丝整体呈拱形设置。 其中，加热装置中，电阻丝绕制的每一个螺旋圈均固定在耐热绝缘支架上，避免管材运行过程造成电阻丝的抖动现象，减少电阻丝的变形量，进而避免因电阻丝变形造成的加热不均匀的现象。 所述的推进气缸为两个，且两个推进气缸的活塞杆均连接在滑块上。进一步的，支撑座的两端之间连接有与芯轴设置方向一致的导向杆，导向杆对称设在芯轴的两侧，所述的滑块穿设在两个导向杆上。导向杆与导轨的配合作用，防止管材随滑块移动过程中产生晃动，保证管材所成型弯管的尺寸精度；而且，能够防止管材在径向产生偏移。 有益效果:1、本技术通过推进气缸的动作，使管材随滑块沿芯轴移动，与滑块配合的导轨，能够保证滑块在运动过程中不产生偏斜，而且，与滑块连接的推进气缸的活塞杆速度可控，避免人工操作因管材壁面受力不等出现厚薄不均的问题；同时，支撑滑块的导向杆能够配合导轨起到协同作用，避免滑块运动过程中管材出现抖动现象。 2、本技术通过推进气缸带动管材进入弯管模具中成型，解决了手动式弯管机难以成型壁面厚度较大的管材的问题，能够满足中小企业的需求。 3、本技术中设置的加热装置，能够对通过螺旋形电阻丝中心的管材进行加热，由于加热装置设在传递管材的芯轴与成型弯管的弯管模具之间，加热元件中的电阻丝整体呈拱形，能够使以一定速度在芯轴上运行的管材的壁面受热均匀，使管材在弯制过程中变形均匀，避免管道内壁起皱的问题，提高了所成型的弯管质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的平面示意图； 图2为本技术的立体示意图； 图3为本技术中加热装置的示意图。 附图标记:1、支撑座，2、芯轴，3、滑块，4、推进气缸，5、弯管模具，6、加热装置，7、导轨，8、导向杆，9、凹口，10、基座，11、水平杆，12、侧板，13、支撑板，14、导向槽，15、紧固螺栓，16、电阻丝，17、螺钉。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种液压弯管机，包括支撑座1、芯轴2、滑块3和推进气缸4，芯轴2纵向架设在支撑座I上，用于成型弯管的管材套设在芯轴2上，且所述的滑块3套设在芯轴2上且用于推动管材沿芯轴2移动。 其中，芯轴2的一端与支撑座I的端部连接，且支撑座I的该端部设有推进气缸4，推进气缸4的活塞杆与滑块3连接，为了使滑块3所受的推力布置均匀，将推进气缸4设置为两个，如图2所示，两个推进气缸对称设在芯轴2的两侧，且两个推进气缸的活塞杆均连接在滑块3上，能够使滑块3推动套设在在芯轴2上的管材沿芯轴2往复移动。 支撑座I的另一端设有供管材通过的凹口 9，芯轴2的另一端从该凹口 9中穿出并连接有与其外径一致的弯管模具5，弯管模具7为各部分弧度均一致的弧形杆，支撑座I的底部设有与芯轴2设置方向一致的导轨7，所述的滑块3与导轨7配合滑动，推进气缸4的活塞杆能够推动滑块3沿导轨7移动，并将芯轴2上套设的管材推送至弯管模具上。 进一步的，如图2所示，支撑座I的两端之间连接有与芯轴2设置方向一致的导向杆8，导向杆8对称设在芯轴2的两侧，所述的滑块3穿设在两个导向杆8上，导向杆8能够与导轨7对滑块3起到协同支撑作用，即使对于大直径厚壁管材，在其运动过程中也不会出现偏移和抖动现象，确保所成型弯管的质量。 进一步的，还可以在芯轴2与弯管模具5的连接部位设置加热装置6，该加热装置6可以设置为中频感应加热装置，热弯成型能够避免了传统弯管成形时，弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀的问题。加热装置的其中一种设置形式为:加热装置6包括与加热电源电连接的加热元件、耐热绝缘支架、基座10和固定在基座10上的水平杆11，耐热绝缘支架具有两个相对设置的侧板12，两个侧板12的底部均铰接在所述的水平杆11上，基座10上设有两个分别位于两个侧板12外侧用以支撑耐热绝缘支架的支撑板13，两个支撑板均朝向水平杆倾斜设置，两个支撑板上均开设有沿支撑板长度方向延伸的导向槽，两个侧板的侧壁上均设有用于固定连接在导向槽中的紧固螺栓；所述的加热元件由绕制成螺旋形的电阻丝16组成，所述电阻丝16绕制的每一个螺旋圈均固定在两个侧板12上，且使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯管机，其特征在于：包括支撑座（1）、架设在支撑座（1）上且用于承载管材的芯轴（2）以及套设在芯轴（2）上且用于推动管材的滑块（3），芯轴（2）的一端与支撑座（1）的端部连接，且支撑座（1）的该端部设有推进气缸（4），推进气缸（4）的活塞杆与滑块（3）连接，支撑座（1）的另一端设有供管材通过的凹口（9）；所述芯轴（2）的另一端从该凹口（9）中穿出并连接有与其外径一致的弯管模具（5），所述的弯管模具（7）为各部分弧度均一致的弧形杆，支撑座（1）的底部设有与芯轴（2）设置方向一致的导轨（7），所述的滑块（3）与导轨（7）配合滑动，推进气缸（4）的活塞杆能够推动滑块（3）沿导轨（7）移动，并将芯轴（2）上套设的管材推送至弯管模具上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋泽宇，王海涛，
申请(专利权)人：河南新开源石化管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41