一种清管球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种清管球阀，其包括连接管，连接管的下部设有外螺纹，中部设有连接管排放阀，上部外侧设有外螺纹，连接管上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈以及端面密封圈与阀帽连接，阀帽中心设有阀帽头，阀帽头的下端设于阀帽内，并且通过连接块与阀帽连接，阀帽头的上端与回转臂横梁的左端梯形螺纹连接，并且阀帽头上端的端部设有阀帽弹性挡圈，回转臂横梁的右端与回转臂立柱连接，回转臂横梁右端的内部设有与回转臂立柱相配合的回转臂DU轴承，回转臂立柱的上端向上依次穿过回转臂下垫圈、第二回转臂推力垫、回转臂横梁、回转臂推力垫以及回转臂上垫圈，并与回转臂锁紧螺母固定连接。本实用新型专利技术稳定性高，防滑，密封性佳，螺纹咬死现象得到明显改善。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种清管球阀，其包括连接管，连接管的下部设有外螺纹，中部设有连接管排放阀，上部外侧设有外螺纹，连接管上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈以及端面密封圈与阀帽连接，阀帽中心设有阀帽头，阀帽头的下端设于阀帽内，并且通过连接块与阀帽连接，阀帽头的上端与回转臂横梁的左端梯形螺纹连接，并且阀帽头上端的端部设有阀帽弹性挡圈，回转臂横梁的右端与回转臂立柱连接，回转臂横梁右端的内部设有与回转臂立柱相配合的回转臂DU轴承，回转臂立柱的上端向上依次穿过回转臂下垫圈、第二回转臂推力垫、回转臂横梁、回转臂推力垫以及回转臂上垫圈，并与回转臂锁紧螺母固定连接。本技术稳定性高，防滑，密封性佳，螺纹咬死现象得到明显改善。【专利说明】一种清管球阀
本技术涉及球阀
，特别涉及一种用于长输管线中，可发射和回收清管器以及截流双功能的清管球阀。
技术介绍
清管球阀作为清管器发射或接收装置的新型阀门而广泛应用于石油、化工、燃气、输水、印染、食品等领域，是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可少的专用设备，使用清管球阀并配合相应的清管器，可以完成管道清洁、排空、隔离和按序输送介质等工作。 在长度较长的长输管线中，容易在管内壁上积聚污垢或沉淀物，当污垢或沉淀物积聚到一定程度后，会使管线内径缩小，甚至使管线堵塞而影响介质的正常流动。 为清洗管线中的污垢或沉淀物，通常采用置入清管器来完成清洗工作，清管球阀便是为截断管线中介质、方便发射回收清管器而设置于管线中的一种球阀。现有清管球阀存在以下技术缺陷: 1、阀帽因其自重导致回转臂受力变形以及回转臂接头的焊接误差，因此会导致阀帽会倾斜，在阀帽旋闭和开启的过程中，梯形螺纹容易咬死，破坏梯形螺纹表面，表面易刮擦起毛刺，致使梯形螺纹无法预紧或者连接不可靠，内腔易泄露，影响密封性、连接可靠性。 2、回转臂采用一段式，由棒料折弯、与回转臂接头焊接、最后插入带有DU轴承的回转臂底座组装而成，此结构不可实现倒装，而且折弯的回转臂弹性变形与焊接误差都比较大，此为引起梯形螺纹咬死的一大原因； 3、阀帽与阀帽头为一体式，此结构加工比较困难，会因回转臂的弹性变形而使梯形螺纹咬死；开口槽设在阀帽外轮毂，拧紧扳手结构比较大且笨重，不方便操作； 4、仅采用阀帽与连接管的端面密封，阀帽梯形螺纹预紧不到位，会导致内腔泄露; 5、阀帽上无防滑结构，在阀帽旋开或旋闭时遇到阻力会脱手，容易发生危险。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供以下技术方案: 一种清管球阀，其包括连接管，所述连接管的下部外侧设有外螺纹，连接管中部的两侧设有对称的连接管排放阀，连接管上部外侧设有外螺纹，连接管上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈以及端面密封圈与阀帽连接，所述阀帽中心设有阀帽头，所述阀帽头的下端设于阀帽内，并且通过套设于阀帽头外部的连接块与阀帽连接，所述阀帽头的上端与回转臂横梁的左端梯形螺纹连接，并且阀帽头上端的端部设有阀帽弹性挡圈，所述回转臂横梁的右端与回转臂立柱连接，所述回转臂横梁右端的内部设有与回转臂立柱相配合的回转臂DU轴承，回转臂横梁右端的上方自下至上设有第一回转臂推力垫以及回转臂上垫圈，回转臂横梁右端的下方设有第二回转臂推力垫以及回转臂下垫圈，所述回转臂立柱的上端向上依次穿过回转臂下垫圈、第二回转臂推力垫、回转臂横梁、第一回转臂推力垫以及回转臂上垫圈，并与回转臂锁紧螺母固定连接。 进一步的，所述回转臂立柱的下端与阀体螺纹连接。 进一步的，所述阀帽中心设有与连接块相配合的阀帽销，所述连接块通过内六角螺钉与阀帽固定连接。 本技术所带来的有益效果是: 1、回转臂采用两段式，即回转臂立柱和回转臂横梁；立柱与阀体用螺纹固定连接，回转臂横梁与回转臂立柱采用DU轴承连接，最后用盖形螺母拧紧限位，横梁仅可以围绕立柱转动，在阀帽旋开时，转动一定角度以让开连接管口，方便放入或取出清管器，从而实现阀帽不必人力搬卸的快速启闭和倒装；为实现立柱的稳定性，立柱底盘适量加大； 2、阀帽与阀帽头采用扁式类阀杆连接结构，并用六角头连接块限位，加工留出适当间隙，可以增加阀帽与阀帽头之间的活动量，以此抵消或补偿回转臂的弹性变形量，有效防止梯形螺纹旋合困难以及咬死现象；另外使用六角头连接块方便快捷用加长杆扳手预紧或拧松阀帽； 3、阀帽与连接管增加侧面(径向)密封，避免误操作而泄露，密封可靠性大大增强。 4、为防止梯形螺纹咬死，阀帽连接管采用盐浴渗氮，以提高梯形螺纹的表面硬度，增强耐磨性和抗咬合性，螺纹咬死现象改善效果明显； 5、阀帽靠近外边沿的上端面设有若干个对称的螺纹孔，可拧上内六角螺钉作防滑结构，在使用工具旋松(或初始预紧状态下)，可手工快速旋开(或拧上)阀帽本体，而增设防滑内六角螺钉，便增加了手与阀帽本体的摩擦力，起到防滑的作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构俯视图。 图2是图1中B-B方向结构剖视图。 图3是图1中A-A方向结构剖视图。 图4是本技术结构示意图。 图5是本技术打开状态下的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 如图1至图5所示，一种清管球阀，其包括连接管1，所述连接管I的下部外侧设有外螺纹，连接管I中部的两侧设有对称的连接管排放阀2，连接管I上部外侧设有外螺纹，连接管I上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈3以及端面密封圈4与阀帽5连接，所述阀帽5中心设有阀帽头9，所述阀帽头的下端设于阀帽内，并且通过套设于阀帽头外部的连接块6与阀帽连接，所述阀帽头9的上端与回转臂横梁11的左端梯形螺纹连接，并且阀帽头9上端的端部设有阀帽弹性挡圈10，所述回转臂横梁11的右端与回转臂立柱12连接，所述回转臂横梁11右端的内部设有与回转臂立柱12相配合的回转臂DU轴承14，回转臂横梁11右端的上方自下至上设有第一回转臂推力垫15以及回转臂上垫圈16，回转臂横梁11右端的下方设有第二回转臂推力垫以及回转臂下垫圈13，所述回转臂立柱12的上端向上依次穿过回转臂下垫圈13、第二回转臂推力垫、回转臂横梁11、回转臂推力垫15以及回转臂上垫圈16，并与回转臂锁紧螺母17固定连接。 如图3所示，所述回转臂立柱12的下端与阀体螺纹连接。 如图2、图4所示，所述阀帽中心设有与连接块相配合的阀帽销7，所述连接块通过内六角螺钉8与阀帽固定连接。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种清管球阀，其特征在于，其包括连接管(1)，所述连接管的下部外侧设有外螺纹，连接管中部的两侧设有对称的连接管排放阀(2)，连接管上部外侧设有外螺纹，连接管上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈(3)以及端面密封圈(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清管球阀，其特征在于，其包括连接管（1），所述连接管的下部外侧设有外螺纹，连接管中部的两侧设有对称的连接管排放阀（2），连接管上部外侧设有外螺纹，连接管上端端部的侧面以及端面分别通过侧面密封圈（3）以及端面密封圈（4）与阀帽（5）连接，所述阀帽中心设有阀帽头（9），所述阀帽头的下端设于阀帽内，并且通过套设于阀帽头外部的连接块（6）与阀帽连接，所述阀帽头的上端与回转臂横梁（11）的左端梯形螺纹连接，并且阀帽头上端的端部设有阀帽弹性挡圈（10），所述回转臂横梁的右端与回转臂立柱（12）连接，所述回转臂横梁右端的内部设有与回转臂立柱相配合的回转臂DU轴承（14），回转臂横梁右端的上方自下至上设有第一回转臂推力垫（15）以及回转臂上垫圈（16），回转臂横梁右端的下方设有第二回转臂推力垫以及回转臂下垫圈（13），所述回转臂立柱的上端向上依次穿过回转臂下垫圈、第二回转臂推力垫、回转臂横梁、回转臂推力垫以及回转臂上垫圈，并与回转臂锁紧螺母（17）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，邱孝正，吕先君，
申请(专利权)人：苏州莱特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32