一种连续式失重秤制造技术

本实用新型专利技术涉及连续称重技术领域，具体涉及一种连续式失重秤，其包括加料机构、称重传感器、称重斗以及控制器，所述加料机构上设有加料闸门，所述称重斗设于加料机构的下方出口处，所述称重传感器设于称重斗的入口处并与所述控制器电连接，所述称重斗的底部设有卸料闸门，卸料闸门由一控制电机带动移动，所述控制电机与所述控制器电连接。本实用新型专利技术所述失重使用控制器对进料和出料进行控制，准确计算当前流量，并控制流浪与设定流量相同，可精准地控制配料；失重秤结构由加料斗、传感器以及称重斗组成，结构简单、成本低、使用方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及连续称重
，具体涉及一种连续式失重秤，其包括加料机构、称重传感器、称重斗以及控制器，所述加料机构上设有加料闸门，所述称重斗设于加料机构的下方出口处，所述称重传感器设于称重斗的入口处并与所述控制器电连接，所述称重斗的底部设有卸料闸门，卸料闸门由一控制电机带动移动，所述控制电机与所述控制器电连接。本技术所述失重使用控制器对进料和出料进行控制，准确计算当前流量，并控制流浪与设定流量相同，可精准地控制配料；失重秤结构由加料斗、传感器以及称重斗组成，结构简单、成本低、使用方便。【专利说明】一种连续式失重秤
本技术涉及连续称重
，尤其涉及一种连续式失重秤。
技术介绍
失重秤，是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。 现有的失重秤结构复杂，控制方式繁琐，易造成控制失灵，影响生产配料进度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、易控制、精度高的连续式失重秤。 为实现上述目的，本技术提供一种连续式失重秤，其包括加料机构、称重传感器、称重斗以及控制器，所述加料机构上设有加料闸门，所述称重斗设于加料机构的下方出口处，所述称重传感器设于称重斗的入口处并与所述控制器电连接，所述称重斗的底部设有卸料闸门，卸料闸门由一控制电机带动移动，所述控制电机与所述控制器电连接。 对上述技术方案的进一步改进为,所述加料机构上方连接一储料斗。 优选地，所述卸料闸门为圆弧形，对应的称重斗的底部开口也为圆弧形。 对上述技术方案的进一步改进为，所述加料闸门由一加料电机驱动移动，所述加料电机与所述控制器电连接。 对上述技术方案的进一步改进为所述称重斗下方设有一物料输送装置。 优选地，所述物料输送装置为输送带。 优选地，所述控制器的控制面板上设有电源开关、自动/手动切换开关、手动放料按钮、电机急停按钮以及显示仪表。 优选地，所述加料机构为一加料斗。 本技术所述的连续式失重秤，相比现有技术的有益效果是: 使用控制器对进料和出料进行控制，准确计算当前流量，并控制流浪与设定流量相同，可精准地控制配料；失重秤结构由加料斗、传感器以及称重斗组成，结构简单、成本低、使用方便；经试验，鲜有出现流量控制失灵的情况。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术实施例连续式失重秤的结构示意图； 附图2为本技术实施例连续式失重秤的控制面板结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 实施例: 参照图1，本技术所述的连续式失重秤，其包括加料机构1、称重传感器2、称重斗3以及控制器4，加料机构I为加料斗，加料斗上方入口处连接一储料斗。加料斗上设有加料闸门11，称重斗3设于加料机构I的下方出口处，称重传感器2设于称重斗3上，位置为称重斗3入口处附近，可以感应到物料重量，并与控制器4电连接，称重斗3的底部设有卸料闸门31，卸料闸门31由一控制电机32带动移动，控制电机32与控制器4电连接。称重斗3下方设有物料输送装置5，称重斗3的卸料闸门31直接对着物料输送装置5，物料输送装置5可以是输送带。 其中，加料闸门11可以是与加料斗I活动连接的摆动式闸门，也可以是由一加料电机驱动移动，加料电机与所述控制器电连接，由控制器控制其开合，进而控制下料或者停止下料。卸料闸门31为圆弧形，利于下料，对应的称重斗3的底部开口也是圆弧形。 控制器4的控制面板41上设有电源开关42、自动/手动切换开关43、手动放料按钮44、电机急停按钮45以及显示仪表46。自动/手动切换开关43用于在控制器自动控制下料和人工手动下料之间进行切换。手动放料按钮44为手动按下时，称重斗3进行放料。电机急停按钮45为在紧急情况下按下时整个电机停止工作。显示仪表46可显示当前的流量等数据。 工作原理是:进入自动运行后，在控制器4内预设一加料临街重量，控制器4首先判断当前称重斗3的重量是否超过停止加料点，如没有达到则控制加料机构I进行加料，达到停止加料点临界值时，控制器进入失重计量状态。进入失重计量状后，控制器4首先根据给定流量(需要下料的流量)计算得到一个初始值，按该初始值输出并维持一段时间，改时间可手动设置。称量斗3开始卸料，物料不停减少，控制器通过计算单位时间内物料重量的减少值，计算当前的流量，根据计算得到的流量与给定流量进行对比，通过PID控制使得瞬时的流量与设定流量相等。当物流流量减少到小于加料点的时候，进入容积式计量，控制器4保持进入容积式计量前一刻的状态运行，加料机构I进行加料，当加料到停止加料点的时候，控制器重新进入失重计量。如此反复工作，可使得卸料的流量始终与设定的流量保持一致，精准地配料。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种连续式失重秤，其特征在于:包括加料机构(I)、称重传感器(2)、称重斗(3)以及控制器(4)，所述加料机构(I)上设有加料闸门(11)，所述称重斗(3)设于加料机构(I)的下方出口处，所述称重传感器(2)设于称重斗(3)的入口处并与所述控制器(4)电连接，所述称重斗(3 )的底部设有卸料闸门(31)，卸料闸门(31)由一控制电机(32 )带动移动，所述控制电机(32)与所述控制器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述加料机构(I)上方连接一储料斗。3.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述卸料闸门(31)为圆弧形，对应的称重斗(3)的底部开口也为圆弧形。4.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述加料闸门(11)由一加料电机驱动移动，所述加料电机与所述控制器电连接。5.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述称重斗(3)下方设有一物料输送装置(5)。6.根据权利要求5所述的连续式失重秤，其特征在于:所述物料输送装置(5)为输送带。7.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述控制器(4)的控制面板(41)上设有电源开关(42)、自动/手动切换开关(43)、手动放料按钮(44)、电机急停按钮(45)以及显不仪表(46)。8.根据权利要求1所述的连续式失重秤，其特征在于:所述加料机构(I)为一加料斗。【文档编号】G01G17/06GK204165633SQ201420509303【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】黄启东 申请人:东莞市新泰粮食有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式失重秤，其特征在于：包括加料机构（1）、称重传感器（2）、称重斗（3）以及控制器（4），所述加料机构（1）上设有加料闸门（11），所述称重斗（3）设于加料机构（1）的下方出口处，所述称重传感器（2）设于称重斗（3）的入口处并与所述控制器（4）电连接，所述称重斗（3）的底部设有卸料闸门（31），卸料闸门（31）由一控制电机（32）带动移动，所述控制电机（32）与所述控制器（4）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启东，
申请(专利权)人：东莞市新泰粮食有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44