一种漆包线剥漆装置，属于机械加工领域。本实用新型专利技术包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；传送组件包括依次并列安装在支架上的固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，而托架呈L形且和传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的传送组件与剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的剥漆组件受动力组件作用将漆包线剥漆。本实用新型专利技术另一技术方案包括支架、传送组件、剥漆组件、切割组件、动力组件和托架。本实用新型专利技术为全自动漆包线剥漆装置，适于扁线剥漆，代替人工、半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；且功能完善，可完成漆包线稳定传送和快速均匀剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀剥漆和稳固完整切断。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种漆包线剥漆装置，属于机械加工领域。本技术包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；传送组件包括依次并列安装在支架上的固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，而托架呈L形且和传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的传送组件与剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的剥漆组件受动力组件作用将漆包线剥漆。本技术另一技术方案包括支架、传送组件、剥漆组件、切割组件、动力组件和托架。本技术为全自动漆包线剥漆装置，适于扁线剥漆，代替人工、半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；且功能完善，可完成漆包线稳定传送和快速均匀剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀剥漆和稳固完整切断。【专利说明】一种漆包线剥漆装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种漆包线剥漆装置。
技术介绍
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。漆包线使用时，需要将绝缘漆剥离，而目前常用的剥漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度；以及化学法，其利用浓硫酸等化学溶液腐蚀绝缘漆层，虽然剥漆效果好，但产生的废液污染环境。 专利技术专利申请CN103606797A公开了一种漆包线剥漆装置，其具体公开了一转动支撑于一安装架上的安装座，所述安装座与一驱动装置的输出轴传动连接，所述安装座上设有至少三个等距设置的剥漆刀具，所述至少三个剥漆刀具的刀头相向设置，所述至少三个剥漆刀具的刀头沿圆周设置。该剥漆装置通过仅改善刀具本体来提高剥漆速度且所剥漆包线为圆线，而未从驱动装置的角度改善剥漆速率，也未能调节剥漆长度；并且该剥漆装置为半自动式剥漆装置，需要人工输送漆包线至所述剥漆装置进行剥漆，剥漆效率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种用于扁线的，省时、省力的漆包线剥漆装置。 本技术的技术方案是提供一种漆包线剥漆装置，用于扁线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；所述传送组件包括固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，并且依次并列安装在所述支架上，而所述托架呈L形且和所述传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的所述传送组件与所述剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的所述剥漆组件受所述动力组件作用将漆包线剥漆。 本技术为全自动的漆包线剥漆装置，既有剥漆部分，又有漆包线传送部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，且剥漆长度可调。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。 作为本技术的优选，所述固定轴与所述传送齿轮并列放置，所述固定轴与所述传送齿轮边缘部分的间距为一根漆包线直径大小。 作为本技术的优选，所述第一传送支撑机构和所述第二传送支撑机构均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，且两排之间的缝隙在水平方向设置，缝隙的宽度为一根漆包线直径大小；而所述第一传送支撑机构与所述第二传送支撑机构分别垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一传送支撑机构的缝隙与所述第二传送支撑机构的缝隙在水平方向上连通。 作为本技术的优选，所述动力组件包括电机、第一气缸和第二气缸；所述剥漆组件包括刀座和夹紧机构，两者之间有间距并列设置，均依次穿过所述夹紧机构和所述刀座的上传动轴和下传动轴与所述托架活动连接，所述夹紧机构通过与所述托架连接的且包含在所述第一气缸中的第一气缸轴与所述托架连接，所述第一气缸同时与所述上传动轴和所述下传动轴传动连接，所述第一气缸通过所述夹紧机构与包含第二气缸轴的第二气缸传动连接，所述刀座与所述电机以及所述第二气缸与所述夹紧机构分别沿垂直于所述支架方向的两个平面上传动连接。 作为本技术的优选，所述剥漆组件还包括调节部件，调节部件包括安装在第二气缸轴上的第一限位件；以及安装在所述支架上，且在所述夹紧机构和所述传送组件之间并位于所述第一气缸轴朝所述传送组件延伸的方向上的第二限位件。 作为本技术的优选，所述刀座包括刀座支架、刀座传动双轮、转动轴和剥漆刀；所述剥漆刀安装在外套有所述刀座传动双轮的所述转动轴上，所述剥漆刀、所述刀座传动双轮和所述转动轴同轴心安装在所述刀座支架的一侧，且所述转动轴、所述刀座传动双轮和所述刀座支架均在轴心所在的方向上设有容纳漆包线的孔洞；所述刀座通过所述刀座传动双轮与受所述电机的电机轴作用的电机传动双轮经皮带传动连接所述电机。 作为本技术的优选，所述剥漆刀有三组由刀刃和刀杆为一组的刀；三组所述刀以所述轴心为圆心，相邻间距120度设置于转动轴前端；三组所述刀杆均向轴心所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆相连的倒镰刀状的所述刀刃均向轴心内侧偏转，三组所述刀刃前端相互交错且所述刀刃围成的空间容纳漆包线。 作为本技术的优选，所述夹紧机构包括夹紧基座、夹紧盘和夹紧启动块；所述夹紧盘为圆盘状且具有受夹紧启动块作用的咬紧齿口，所述夹紧盘内嵌在所述夹紧基座内，所述夹紧启动块内置于所述夹紧基座内，随包含第二气缸轴的所述第二气缸动作而触动所述咬紧齿口动作。 本技术的另一技术方案是提供一种还包括切割组件的前述漆包线剥漆装置，所述切割组件包括用于输送漆包线的运送部件、用于稳固漆包线的固定部件和用于切割漆包线的割断部件；所述动力组件还包括控制所述运送部件的第三气缸、控制所述固定部件的第四气缸和控制所述割断部件的第五气缸；所述割断部件、所述固定部件、所述运送部件、所述剥漆组件和所述传送组件依次并列安装在所述支架上。 本技术为全自动的漆包线剥漆装置，既有漆包线传送部分，又有漆包线剥漆部分，且具有漆包线切割部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，且剥漆长度可调，继而根据实际需要将漆包线切割成段。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。而切割部件可稳固、整齐切割漆包线，通过运送部件将将要切割的已剥漆的漆包线与将要剥漆的漆包线分离一段距离，使得切割和剥漆工艺不受干扰，同时通过固定部件使得切割的漆包线不会偏移或弯曲，使得成段的漆包线端口均匀、完整。 作为本技术的优选，所述运送部件包括具有容纳漆包线的孔的移动基座和滑竿；所述固定部件包括具有容纳漆包线的孔的固定基座；所述割断部件包括Γ型基座、用于容纳、切割漆包线且通过所述Γ型基座与所述支架连接的切割转盘、和与所述切割转盘相连的转折手柄；所述第三气缸通过所述移动基座和所述滑竿与所述支架连接，所述第四气缸通过所述固定基座与所述支架连接，所述第五气缸固定在所述支架上且与所述Γ型基座连通，且所述转折手柄的自由端位于所述第五气缸的正下方。 本技术具有以下有益效果:本技术为全自动漆包线剥漆装置，尤其适用于扁线剥漆，代替人工甚至半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；该装置功能完善，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线剥漆装置，用于扁线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台（1）上的支架（2）、传送组件（3）、剥漆组件（4）和动力组件以及承载所述剥漆组件（4）的托架（5）；所述传送组件（3）包括固定轴（31）、传送齿轮（32）、第一传送支撑机构（33）和第二传送支撑机构（34），并且依次并列安装在所述支架（2）上，而所述托架（5）呈L形且和所述传送组件（3）并列安装在所述支架（2）上，传送漆包线的所述传送组件（3）与所述剥漆组件（4）传动连接，控制剥漆长度的所述剥漆组件（4）受所述动力组件作用将漆包线剥漆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施国荣，沈钟铭，谢杨，袁力，
申请(专利权)人：湖州凯合电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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