一种铅酸蓄电池焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池焊接夹具，旨在提供一种能有效、快速的进行多个汇流排的装夹、定位，可以快速进行焊烧，且焊接过程稳定性高的夹具。它包括座架，梳板体，梳板体顶面呈正六边形，梳板体与座架转动连接，主轴顶部连接压紧曲杆，压紧曲杆外端设有下压件、调节弹簧，压紧曲杆上设有调节螺钉，座架上设有六个件槽，每个件槽分别对应处在梳板体上表面的一个边上，座架上设有定位孔、定位销，梳板体上设有六个正位孔，定位销穿过其中一个正位孔并伸入定位孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：可以行进多个汇流排的装夹，装夹快捷，焊接后取下便利；不易对汇流排造成磨损，工作过程稳定；操作便捷、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铅酸蓄电池焊接夹具，旨在提供一种能有效、快速的进行多个汇流排的装夹、定位，可以快速进行焊烧，且焊接过程稳定性高的夹具。它包括座架，梳板体，梳板体顶面呈正六边形，梳板体与座架转动连接，主轴顶部连接压紧曲杆，压紧曲杆外端设有下压件、调节弹簧，压紧曲杆上设有调节螺钉，座架上设有六个件槽，每个件槽分别对应处在梳板体上表面的一个边上，座架上设有定位孔、定位销，梳板体上设有六个正位孔，定位销穿过其中一个正位孔并伸入定位孔内。本技术的有益效果是：可以行进多个汇流排的装夹，装夹快捷，焊接后取下便利；不易对汇流排造成磨损，工作过程稳定；操作便捷、工作效率高。【专利说明】一种铅酸蓄电池焊接夹具
本技术属于电池焊接工装夹具领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池焊接夹具。
技术介绍
铅酸蓄电池的端极柱或跨桥极柱是需要与汇流排进行焊烧连接的。汇流排的作用主要是连接多个极板，使其形成能够共同工作的整体。传统工艺中，汇流排与极柱的焊接，是利用焊接梳板进行的，焊接梳板为一块板，其上设有多个汇流排槽，以及用于穿过极耳的极耳槽，极耳槽之间形成齿部。焊接前，将极耳穿过极耳槽，将汇流排对应放置在汇流排槽内，然后可将极柱与汇流排进行焊接连接。然而，其虽然能实现汇流排与极柱的对焊，但在焊接定位方面较弱，导致焊接过程稳定性不足，且焊接时需要工人来回行动，到各个汇流排槽前去进行焊接，也不利于机焊，因此在使用时的便捷性和操作效率等方面，均存在明显的缺陷。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术焊接梳板在焊接定位、焊接过程稳定性、使用时的便捷性和操作效率等方面仍存在明显缺陷的不足，提供了一种能有效、快速的进行多个汇流排的装夹、定位，焊接时无需工人来回走动，可以快速进行焊烧，且焊接过程稳定性高的夹具。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种铅酸蓄电池焊接夹具，包括座架，所述的座架上设有梳板体，所述的梳板体顶面呈正六边形,所述的梳板体通过一主轴与座架转动连接,所述的主轴穿过梳板体中心,所述的主轴顶部连接一压紧曲杆的内端，所述的压紧曲杆的外端设有下压件、调节弹簧，所述的调节弹簧两端分别连接压紧曲杆的外端、下压件，所述的下压件与压紧曲杆滑动连接，所述的下压件顶部设有防脱限位部，所述的压紧曲杆上设有调节螺钉，所述的调节螺钉下端压住调节弹簧，所述的座架上设有六个件槽，所述的件槽包括若干极耳槽、齿部、汇流排槽，所述的下压件处在汇流排槽上方，每个件槽分别对应处在梳板体上表面的一个边上，所述的座架上设有定位孔、定位销，所述的梳板体上设有六个正位孔，每个正位孔对应一个件槽，定位销穿过其中一个正位孔并伸入定位孔内。 作为优选，所述的件槽有三种形式，六个件槽中每两个件槽对应一种形式的汇流排。汇流排的样式不是单一的，处在不同位置的汇流排，与极柱的结合位置也不同。本技术可以适应多种形式的汇流排，或者说汇流排与极柱的结合方式。 作为优选，所述的座架上设有带磁性的预定位基，所述的梳板体上设有六个嵌槽，所述的嵌槽内设有磁铁，所述的六个嵌槽环形均布在梳板体上，所述的磁铁与嵌槽卡接。旋转梳板体时，可以通过预定位基与磁铁的互相吸引进行预定位，利于梳板快速停留，提高汇流排的装入效率。而且，使用到几个件槽，就在对应的那几个嵌槽内留下磁铁，而可以去除其他的磁铁，这样，只有需要被使用的件槽会被预定位基预限位，其他件槽在梳板体的转动过程中不会做出特别的停留，使用灵活好、效率更高。 作为优选，所述的下压件包括下压轮、柱杆、轮架，所述的下压轮通过柱杆与压紧曲杆滑动连接、通过轮架与调节弹簧连接，所述的下压轮具有弹性。利用下压轮进行压紧限位，不易损坏汇流排，同时减低摩擦负收益。 作为优选，所述的汇流排槽远离极柱一端的厚度为靠近极柱一端厚度的80%至90%。通常，边负极耳上流通的电流约为中间极板极耳上的电流的70%甚至更小，根据这一特点，同一个极群上离跨桥极柱或端极柱越远的地方，电流密度越小，电流密度越小的地方所需的汇流排厚度越薄，因此设计不同的厚度，降低汇流排铅耗，节约成本。 本技术的有益效果是:可以行进多个汇流排的装夹，装夹时十分快捷，焊接后取下也十分便利；焊接过程中得到良好的定位，且定位结构不易对汇流排造成磨损，工作过程稳定；操作者可以始终处在一个位置上正位进行焊接，因此操作便捷、工作效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术座架的结构示意图； 图3是本技术定位销的结构示意图； 图4是本实用压紧曲杆及下压件处的结构示意图； 图5是本技术件槽处的剖视图。 图中:座架1、主轴11、定位孔12、定位销13、梳板体2、正位孔21、嵌槽22、压紧曲杆3、下压件4、调节弹簧41、防脱限位部42、调节螺钉43、下压轮44、柱杆45、轮架46、件槽5、极耳槽51、齿部52、汇流排槽53、预定位基6。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。 如图1、图2、图3、图4、图5所示的实施例中，一种铅酸蓄电池焊接夹具，包括座架1，所述的座架I上设有梳板体2，所述的梳板体2顶面呈正六边形，所述的梳板体2通过一主轴11与座架I转动连接，所述的主轴11穿过梳板体2中心，所述的主轴11顶部连接一压紧曲杆3的内端，所述的压紧曲杆3的外端设有下压件4、调节弹簧41，所述的调节弹簧41两端分别连接压紧曲杆3的外端、下压件4，所述的下压件4与压紧曲杆3滑动连接，所述的下压件4顶部设有防脱限位部42，所述的压紧曲杆3上设有调节螺钉43，所述的调节螺钉43下端压住调节弹簧41，所述的座架I上设有六个件槽5，所述的件槽5包括若干极耳槽51、齿部52、汇流排槽53，所述的下压件4处在汇流排槽53上方，每个件槽5分别对应处在梳板体2上表面的一个边上，所述的座架I上设有定位孔12、定位销13，所述的梳板体2上设有六个正位孔21，每个正位孔21对应一个件槽5，定位销13穿过其中一个正位孔21并伸入定位孔12内。所述的件槽5有三种形式，六个件槽5中每两个件槽5对应一种形式的汇流排。所述的座架上设有带磁性的预定位基6，所述的梳板体2上设有六个嵌槽22，所述的嵌槽22内设有磁铁，所述的六个嵌槽22环形均布在梳板体2上，所述的磁铁与嵌槽22卡接。所述的下压件4包括下压轮44、柱杆45、轮架46，所述的下压轮44通过柱杆45与压紧曲杆3滑动连接、通过轮架46与调节弹簧41连接，所述的下压轮44具有弹性。所述的汇流排槽53远离极柱一端的厚度为靠近极柱一端厚度的80%至90%。 先进行装夹，取下定位销13，在正位上，即最靠近操作者的那个位置上进行操作。让极耳穿过对应的极耳槽51，将汇流排置入对应的件槽5之内，完成一次置入，让梳板体2转动起来，转动过程中，下一个嵌槽22内的磁铁靠近并达到带磁性的预定位基6上方，受到吸引后减速，配合操作者的按压或轻拨，就能快速停止下来，此时邻近的一个件槽5恰好达到正位，就可以进行第二个汇流排的置入，依此类推，完成所有的汇流排初定位。 准备开始焊接前，将调节弹簧41的压紧力通过调节螺钉43调节至足以压住汇流排，使其在焊接时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸蓄电池焊接夹具，其特征是，包括座架(1)，所述的座架(1)上设有梳板体(2)，所述的梳板体(2)呈正六边形，所述的梳板体(2)通过一主轴(11)与座架(1)转动连接，所述的主轴(11)穿过梳板体(2)中心，所述的主轴(11)顶部连接一压紧曲杆(3)的内端，所述的压紧曲杆(3)的外端设有下压件(4)、调节弹簧(41)，所述的调节弹簧(41)两端分别连接压紧曲杆(3)的外端、下压件(4)，所述的下压件(4)与压紧曲杆(3)滑动连接，所述的下压件(4)顶部设有防脱限位部(42)，所述的压紧曲杆(3)上设有调节螺钉(43)，所述的调节螺钉(43)下端压住调节弹簧(41)，所述的座架(1)上设有六个件槽(5)，所述的件槽(5)包括若干极耳槽(51)、齿部(52)、汇流排槽(53)，所述的下压件(4)处在汇流排槽(53)上方，每个件槽(5)分别对应处在梳板体(2)上表面的一个边上，所述的座架(1)上设有定位孔(12)、定位销(13)，所述的梳板体(2)上设有六个正位孔(21)，每个正位孔(21)对应一个件槽(5)，定位销(13)穿过其中一个正位孔(21)并伸入定位孔(12)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜恩生，杜静，李明会，刘延朝，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33