一种环氧防水涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环氧防水涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，分散搅拌后得到混合物；（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟。本发明专利技术能制备出一种耐冲击性能好、防水性能好的环氧防水涂料，且工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧防水涂料的制备方法
本专利技术涉及环氧防水涂料的制备方法。
技术介绍
在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是隔热和防水，但现有的水性涂料其隔热和防水性能都欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环氧防水涂料的制备方法，利用本专利技术的制备方法，能制备出一种耐冲击性能好、防水性能好的环氧防水涂料，且工艺简单。为达到上述目的，一种环氧防水涂料的制备方法，按照重量百分比计，包括如下步骤：（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物；（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。进一步的，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。进一步的，所述的分散剂为TH-904或SN-5040。进一步的，所述消泡剂为SN-154或A10。进一步的，所述的流平剂为RM-2020。本专利技术的有益效果是：双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。本专利技术的方法简单，成本低。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。按照重量百分比计，环氧防水涂料由30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、10%-17%片状高耐磨颜填料、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂、0.2%-0.5%流平剂、15%-23%去离子水组成。其中，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成。所述的分散剂为TH-904或SN-5040。所述消泡剂为SN-154或A10。所述的流平剂为RM-2020。实施例1。环氧防水涂料的制备方法是：（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、150g氟碳乳液、100g有机硅、85g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。实施例2。环氧防水涂料的制备方法是：（1）按重量计、分别称取160g去离子水、400g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。（2）称取110g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为6g的绢云母粉构成。实施例3。环氧防水涂料的制备方法是：（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、100g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。（2）称取170g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为4g的玻璃鳞片、160目且含量为6g的玻璃鳞片和含量为7g的绢云母粉构成。实施例4。环氧防水涂料的制备方法是：（1）按重量计、分别称取230g去离子水、310g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、70g有机硅、60g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、6g分散剂、5g消泡剂、5g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。（2）称取130g的片状高耐磨颜填料和4g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为3g的玻璃鳞片、160目且含量为5g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。实施例5。环氧防水涂料的制备方法是：（1）按重量计、分别称取225g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、180g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物。（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下分散搅拌10-15分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。在本专利技术中，双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。本专利技术的方法简单，成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计，包括如下步骤：（1）分别称取15%‑23%去离子水、30%‑40%双酚A环氧树脂、8%‑15%氟碳乳液、5%‑10%有机硅、5%‑10%纳米空心玻璃纤维、10%‑18%丁晴橡胶、0.5%‑0.9%分散剂、0.4%‑0.8%消泡剂、0.4%‑0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300‑500r / min 的转速下分散搅拌 5‑10分钟后得到混合物；（2）称取10%‑17%的片状高耐磨颜填料和0.2%‑0.5%流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐 1000‑1500r / min 的转速下分散搅拌 10‑15 分钟后得到环氧防水涂料。

【技术特征摘要】
1.一种环氧防水涂料的制备方法，其特征在于：按照重量百分比计，包括如下步骤：（1）分别称取15%-23%去离子水、30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁腈橡胶、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐300-500r/min的转速下分散搅拌5-10分钟后得到混合物；（2）称取10%-17%的片状高耐磨颜填料和0.2%-0.5%流平剂加入到所述混合物中，在分散罐1000-1500r/min的转速下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐妍玲，
申请(专利权)人：徐妍玲，
类型：发明
国别省市：广东;44