一种明胶废水的处理方法技术

本发明专利技术属于食品废水处理技术领域，特别涉及一种明胶废水的处理方法，包括步骤：1）将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；2）将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行混合，得到pH值为6.5～9的混合废水；3）在混合废水中加入絮凝剂絮凝沉淀2～4h，下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放。本发明专利技术具有经济、快速、步骤简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品废水处理
，特别涉及。
技术介绍
明胶废水主要包括浸酸废水、浸灰废水、水洗废水和中和废水，其成分复杂，含有 大量的溶解型蛋白、氨基酸、碳水化合物、油脂、皮屑等，水质变化大；废水污染特性为高钙、 高碱、高蛋白，治理难度较大。 传统的处理方法基本上都需要沉降、生化、气浮处理，如：作者为闻东峰等4人的 《中国皮革》2011年1月第40卷第1期，混凝-A/0-气浮工艺在皮明胶废水处理中的应用 中记载有：在碱性介质中，明胶废水很难自然沉降澄清，因此必须首先破坏胶体的稳定性而 使之凝聚，在混凝沉淀阶段去除大部分皮革碎屑等悬浮物和蛋白质，降低C0D、SS，然后施以 生化法处理，A/0工艺采用了组合式厌氧好氧反应器，厌氧区停留时间1?2h，废水在A/0 生化段去除大部分C0D及氨氮后，再经过气浮处理得到达标排放。所用方法中用到气浮、沉 降、生化处理的步骤，过程时间长，滋生细菌多，且蛋白质降解为氨氮化合物，最后需要生化 处理才能去除氨氮和细菌，成本高且步骤复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种经济、快速、步骤简单的明胶废水的 处理方法。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案： ，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行混合，得到pH值为6. 5?9混合废 水； 3) 在混合废水中加入絮凝剂絮凝沉淀2?4h，下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放。 作为优选，所述絮凝剂为聚合氯化铝（PAC)、聚合硫酸铁（PFS)、聚丙烯酰胺（PAM) 的一种或多种。 作为优选，所述絮凝剂的加药量为0. 2?0. 6mg/l。 更为优选，所述絮凝剂的加药量为0. 5?0. 6mg/l 作为优选，所述pH值为7?8。 作为优选，将所述污泥转入污泥浓缩池进行浓缩，得到浓缩污泥。 更为优选，所述浓缩为重力浓缩或离心浓缩。 或更为优选，将所述浓缩污泥通过板框压滤，压滤后的污泥外运排放，压滤后的废 水进入絮凝池循环处理。 本专利技术的有益技术效果： 1、本专利技术克服了现有技术的偏见，即不需要建气浮池、厌氧池、接触氧化池、初沉池等， 而只需建造絮凝沉淀池，全部物化处理均在该池一次性完成，节省了大量的资金，是比较经 济的技术方案，且步骤简单。 本专利技术将各种废水首先经格栅进行初步的固液分离，故可以不设初沉池；废水处 理过程中采用絮凝沉淀法，在pH值为6. 5?9时，絮凝沉淀效果较好，絮凝后的废水可达排 放标准，而且从进水混合到出水的时间短，只需2?4小时就能将大部分C0D去除达标排 放；而传统的明胶废水处理方法从进水到出水的时间约需要30小时才能达到相同的效果。 因为明胶废水中的氨氮是蛋白质降解过程中氨基转化而来的，本专利技术没有充分的时间使废 水产生氨氮和滋生菌类，在最短的时间内将废水中的氨基、菌类等分离出来，不给氨基转化 和菌类滋生创造条件，能有效地控制氨基转化和各种菌类的生长，所以本专利技术不需要处理 氨氮及各种菌类微生物，故无需建造大量的各种处理池，水质即可达标。 2、进一步，本专利技术将絮凝后的污泥进行浓缩，降低含水率后，进而能够减少污泥 量，再外运排放。再进一步，将浓缩污泥通过板框压滤，压滤后的污泥外运排放，压滤后的废 水可进入絮凝池循环处理。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述 的实施例范围之中。 实施例1 ，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；废水包括：pH 值为11的原皮清洗水500吨，pH值为6的浸酸清洗水400吨，pH值为6的中和清洗水400 吨，pH值为8的其他废水500吨； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行搅拌、混合，得到pH值为8混合废 水； 3) 按0. 2mg/l的投药量加入PAC到混合废水中，絮凝沉淀4h，下层沉淀即为污泥，上层 液体达标排放； 4) 将污泥进行重力浓缩，浓缩后的污泥外运排放。 实施例2 ，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；废水包括：pH 值为13的原皮清洗水800吨，pH值为4的浸酸清洗水800吨，pH值为7的中和清洗水600 吨，pH值为6的其他废水500吨； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行搅拌、混合，得到pH值为9的混合 废水； 3) 分别按0. 3mg/l和0. 2mg/l的投药量加入PAC和PAM到混合废水中，絮凝沉淀2h， 下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放； 4) 将污泥进行离心浓缩，浓缩后的污泥通过板框压滤，压滤后的污泥外运排放，压滤后 的废水进入絮凝池循环处理。 实施例3 ，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；废水包括：pH 值为12的原皮清洗水600吨，pH值为5的浸酸清洗水800吨，pH值为6. 5的中和清洗水 800吨，pH值为6的其他废水500吨； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行搅拌、混合，得到pH值为7混合废 水； 3) 分别按0. 2mg/l和0. 4mg/l的投药量加入PFS和PAM到混合废水中，絮凝沉淀2h， 下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放； 4) 将污泥进行离心浓缩，浓缩后的污泥通过板框压滤，压滤后的污泥外运排放，压滤后 的废水进入絮凝池循环处理。 实施例4 ，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；废水包括：pH 值为11的原皮清洗水500吨，pH值为4的浸酸清洗水1000吨，pH值为6的中和清洗水 1000吨，pH值为6的其他废水400吨； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行搅拌、混合，得到pH值为6. 5混合 废水； 3) 按0. 6mg/l的投药量加入PFS到混合废水中，絮凝沉淀2h，下层沉淀即为污泥，上层 液体达标排放； 4) 将污泥进行重力浓缩，浓缩后的污泥通过板框压滤，压滤后的污泥外运排放，压滤后 的废水进入絮凝池循环处理。 对照实验组1 与实施例1的区别在于，废水仅为pH值为11?13的原皮清洗水。 对照实验组2 与实施例2的区别在于，废水仅为pH值为4?6的浸酸清洗水。 对照实验组3 与实施例3的区别在于，废水仅为pH值为6?7的中和废水。 对照实验组4 与实施例4的区别在于，废水仅为pH值为6?8的其他废水。 实验结果参考表1，表1中对照实验组1?4中处理前后废水的C0D和氨氮都是取 的各组的平均值。 表1 :处理前后废水情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离；2）将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行混合，得到pH值为6.5～9的混合废水；3）在混合废水中加入絮凝剂絮凝沉淀2～4h，下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放。

【技术特征摘要】
1. 一种明胶废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 将明胶生产过程中产生的各种废水分别通过格栅进行初步固液分离； 2) 将经过初步固液分离的各种废水通入絮凝池进行混合，得到pH值为6. 5?9的混合 废水； 3) 在混合废水中加入絮凝剂絮凝沉淀2?4h，下层沉淀即为污泥，上层液体达标排放。2. 根据权利要求1所述的明胶废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为PAC、PFS、 PAM的一种或多种。3. 根据权利要求1所述的明胶废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的加药量为 0? 2 ?0? 6mg/l。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家麟，
申请(专利权)人：浙江吉达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33