一种双头钢丝弯折试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头钢丝弯折试验机，包括机座和设置在机座上的机头装置，机头装置包括弯折臂、设在弯折臂正下方的下夹紧机构，以及自上而下设置在弯折臂上的断丝开关、压力弹簧机构、和上夹紧机构；所述的机头装置有两个，各机头装置的弯折臂上垂直固定有一从动驱动轴，两从动驱动轴通过一曲轴连杆机构与一主驱动轴相连，所述主驱动轴与驱动机构相连。所述从动驱动轴分别通过一离合器安装在机头装置的弯折臂上。该方案使用可靠，且能够提高试验效率，节约试验时间，便于测试工作的顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
一种双头钢丝弯折试验机
本技术涉及钢丝线材性能测试实验设备领域，具体是一种双头钢丝弯折试验机。
技术介绍
在金属制品行业，钢丝的韧性指标是通过弯折试验机对钢丝进行180°的反复弯曲，记录钢丝断裂前弯曲次数来表征出来的，一般弯曲次数越多，钢丝韧性越好。 而目前成品的弯折试验机是单头的，即每台机子只有一个用于弯折钢丝试验的机头装置，当线材折断时，则需要停止机头装置的检测，重新固定好新的待检测线材，之后再启动机子进行检测，这严重影响工作人员的测试效率，不利于测试工作的快速完成，此为现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足之处，提供一种双头钢丝弯折试验机的技术方案，该方案使用可靠，且能够提高试验效率，节约试验时间，便于测试工作的快速完成。 为了解决上述技术问题，本技术提供如下一种双头钢丝弯折试验机，这种双头钢丝弯折试验机，包括机座和设置在机座上的机头装置，机头装置包括弯折臂、设在弯折臂正下方的下夹紧机构，以及自上而下设置在弯折臂上的断丝开关、压力弹簧机构、和上夹紧机构；所述的机头装置有两个，各机头装置的弯折臂上垂直固定有一从动驱动轴，两从动驱动轴通过一曲轴连杆机构与一主驱动轴相连，所述主驱动轴与驱动机构相连。 曲轴连杆机构的使用，使机座上的两个机头装置可同时进行钢丝的弯折试验，能够提高测试效率，节约测试时间，便于测试工作的顺利完成。且当任一机头装置故障时，另一机头装置可继续进行钢丝的弯折试验，使用可靠。 曲轴连杆机构包括连杆，及设在连杆上的一个主连杆轴和两个从动连杆轴，所述从动连杆轴的一端分别通过一曲轴I与所述的从动驱动轴相连，所述主连杆轴的一端通过曲轴II与所述的主驱动轴相连。 所述从动连杆轴的另一端分别通过一曲轴III连接一辅驱动轴。辅驱动轴用于作为主驱动轴的备用驱动轴，连接驱动机构即可进行本弯折试验机的弯折试验，可增加本技术所述弯折试验机使用的可靠性，可提高弯折试验的效率，使钢丝弯折试验工作能够顺利进行。 主连杆轴的另一端通过一曲轴IV连接一辅从动驱动轴。曲轴IV和辅从动驱动轴的使用，可增加本技术所述弯折试验装置的牢固性，从而在一定程度上增加本技术所述弯折试验装置的使用寿命。 所述的下夹紧机构包括配合使用的静夹紧块和动夹紧块，以及与动夹紧块配合使用的凸轮手柄，凸轮手柄设在动夹紧块远离静夹紧块的一侧，静夹紧块固定在机座上。使用时，将待试钢丝置于静夹紧块和动夹紧块之间，推动凸轮手柄，凸轮手柄带动凸轮，给动夹紧块一个推力，从而将待试钢丝夹住。结构简单且便于快速操作。 [0011 ] 所述的驱动机构采用电机。 所述从动驱动轴分别通过一离合器安装在机头装置的弯折臂上。离合器的使用，可使两个弯折臂同时进行钢丝的性能试验，也可使两个弯折臂单独进行钢丝性能试验，这可增强本技术使用的灵活性与可靠性，从而可提高试验效率，节约试验时间，便于测试工作的快速完成。 本技术的优点可通过上述技术方案可知: (I)本技术的机头装置有两个，各机头装置的弯折臂上垂直固定有一从动驱动轴，两从动驱动轴通过同一曲轴连杆机构与一主驱动轴相连，所述主驱动轴与驱动机构相连，从而驱动机构可驱动机座上的两个机头装置同时进行钢丝的弯折试验，这可提高试验效率，节约试验时间，便于测试工作的顺利完成；且两机头装置可互为备用，当任一机头装置故障时，另一机头装置可继续进行钢丝的弯折试验，使用可靠，可确保试验工作的顺利进行。 (2)本技术的两个从动驱动轴分别通过一离合器安装在相应的机头装置的弯折臂上，离合器的使用，可使两个弯折臂同时进行钢丝的性能试验，也可使两个弯折臂单独进行钢丝性能试验，这可增强本技术使用的灵活性与可靠性，从而可提高试验效率，节约试验时间，便于测试工作的快速完成。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】 图1为本技术的一种【具体实施方式】的结构示意图。 图2为图1中所示曲轴连杆机构的结构示意图。 其中:1、断丝开关，2、压力弹簧机构，3、上夹紧机构，4、从动驱动轴，5、动夹紧块，6、待试钢丝，7、弯折臂，8、凸轮手柄，9、静夹紧块，10、机座，11、离合器，12、主驱动轴，13、曲轴IV，14、连杆，15、主连杆轴，16、从动连杆轴，17、曲轴I，18、曲轴II，19、曲轴III，20、辅驱动轴，21、辅从动驱动轴，22、曲轴连杆机构，23、驱动机构。 【具体实施方式】 为便于说明，下面结合附图，对本技术作进一步详细描述。 如图1和图2所示，本技术的一种双头钢丝弯折试验机，包括机座10和设置在机座10上的机头装置，机头装置包括弯折臂7、设在弯折臂7正下方的下夹紧机构，以及自上而下设置在弯折臂7上的断丝开关1、压力弹簧机构2和上夹紧机构3。下夹紧机构包括配合使用的静夹紧块9和动夹紧块5，以及与动夹紧块5配合使用的凸轮手柄8，凸轮手柄8设在动夹紧块5远离静夹紧块9的一侧，静夹紧块9固定在机座10上。机头装置有两个，各机头装置的弯折臂7上垂直固定有一从动驱动轴4，且所述的从动驱动轴4分别通过一离合器11安装在机头装置的弯折臂上。两从动驱动轴4通过同一曲轴连杆机构22与一主驱动轴12相连，所述主驱动轴12与驱动机构23相连。曲轴连杆机构22包括连杆14，及设在连杆14上的一个主连杆轴15和两个从动连杆轴16,所述从动连杆轴16的一端分别通过一曲轴I 17与所述的从动驱动轴4相连，所述主连杆轴15的一端通过曲轴II 18与所述的主驱动轴12相连。 其中，连杆14与主连杆轴15以及两个从动连杆轴16分别铰接连接；主连杆轴15与曲轴II 18之间、曲轴II 18与主驱动轴12之间，以及从动连杆轴16与曲轴I 17之间、曲轴I 17与从动驱动轴4之间分别固定连接。使用时,驱动机构23驱动主驱动轴12左右回转，曲轴II 18左右摆动，主连杆轴15带动连杆14左右摆动，连杆14带动从动连杆轴16左右摆动，在曲轴I 17的传动下，从动驱动轴4左右摆动，两弯折臂7分别带动待试钢丝6进行试验。 在本实施方式中，当离合器11吸合时，该离合器11带动相应端的弯折臂7随主驱动轴12左右摆动；当离合器11断开时，该离合器11对应端的弯折臂7停止摆动。 在本实施方式中，上夹紧机构包括配合使用的夹紧机构静夹紧块和夹紧机构动夹紧块，夹紧机构动夹紧块上设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连有一顶杆，转动并旋进顶杆，将夹紧机构动夹紧块推向夹紧机构静夹紧块，从而可将待试钢丝夹住。其中，下夹紧机构也可以采用与上夹紧机构相同的结构。 在本实施方式中，从动连杆轴16的另一端分别通过一曲轴III 19连接一辅驱动轴20 ;主连杆轴15的另一端通过一曲轴IV 13连接一辅从动驱动轴21 ;所述的驱动机构23采用电机。 使用时，将待试钢丝6的一端通过下夹紧机构夹住，另一端通过上夹紧机构3夹住，并通过压力弹簧机构2拉动待试钢丝6，为其提供一个张力；之后通电，在曲轴连杆机构22的传动下，从动驱动轴4做180度左右摆动运动，从而带动弯折臂7做180度左右摆动运动；当待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头钢丝弯折试验机，包括机座和设置在机座上的机头装置，机头装置包括弯折臂、设在弯折臂正下方的下夹紧机构，以及自上而下设置在弯折臂上的断丝开关、压力弹簧机构、和上夹紧机构；其特征在于：所述的机头装置有两个，各机头装置的弯折臂上垂直固定有一从动驱动轴，两从动驱动轴通过一曲轴连杆机构与一主驱动轴相连，所述主驱动轴与驱动机构相连。

【技术特征摘要】
1.一种双头钢丝弯折试验机，包括机座和设置在机座上的机头装置，机头装置包括弯折臂、设在弯折臂正下方的下夹紧机构，以及自上而下设置在弯折臂上的断丝开关、压力弹簧机构、和上夹紧机构；其特征在于:所述的机头装置有两个，各机头装置的弯折臂上垂直固定有一从动驱动轴，两从动驱动轴通过一曲轴连杆机构与一主驱动轴相连，所述主驱动轴与驱动机构相连。2.根据权利要求1所述的双头钢丝弯折试验机，其特征在于:曲轴连杆机构包括连杆，及设在连杆上的一个主连杆轴和两个从动连杆轴，所述从动连杆轴的一端分别通过一曲轴I与所述的从动驱动轴相连，所述主连杆轴的一端通过曲轴II与所述的主驱动轴相连。3.根据权利要求2所述的双头钢丝弯折试验机...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛新，宋宪旺，王彦飞，韩静，郭同庆，苗蒙蒙，张峰，
申请(专利权)人：山东公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37