带式输送机温控水冷滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带式输送机温控水冷滚筒。一种带式输送机温控水冷滚筒，滚筒主轴两端分别设置有进水通道、出水通道，进水通道通过旋转接头与井下管网或自来水管网连接，出水通道通过旋转接头与出水管连接；滚筒中部的滚筒内壁上安装有散热水套，进水通道、出水通道均通过管路与散热水套连接，散热水套为弧形、带有中空腔室的散热板，散热水套与滚筒内壁紧密接触，流量控制阀安装在供水水管和旋转接头之间；本装置还安装有温度控制主机，包括：温度传感器、电源模块、显示模块、单片机，电源模块分别为各个模块提供电源，温度传感器将信号输入给单片机，单片机然后通过输出端输出信号，传给流量控制阀。

Temperature control and water cooling drum of belt conveyor

【技术实现步骤摘要】
带式输送机温控水冷滚筒
本装置涉及一种防止过热的用于带式输送机的驱动滚筒冷却技术。
技术介绍
目前的带式输送机没有使用冷却装置，为自然冷却。带式输送机的驱动滚筒长时间大负荷量工作，却没有相应的冷却装置，导致驱动滚筒的工作温度高。当温升过高时，驱动滚筒的工况就会变差，耗电量增多，滚筒的磨损加快，进一步使滚筒的使用寿命缩短。当滚筒的磨损到一定程度后，当滚筒的摩擦力不足以驱动负荷时，滚筒就会打滑，从而导致输送带局部过热、甚至着火，直接威胁矿山的安全生产。
技术实现思路
为了消灭潜在安全隐患，保卫矿山安全，降低滚筒的工作温度，可以通过设计温控水冷却滚筒，可以利用水相对大的比热容，快速带走滚筒摩擦所产生的热量，从而降低滚筒的温度，使滚筒工作在最佳工况。本专利技术采用如下技术方案。一种带式输送机温控水冷滚筒，滚筒部分包括：支承底座、滚筒、传动齿轮，用于安装皮带的滚筒主轴安装在支承底座的轴承座上，滚筒主轴其中一端带有传动齿轮，滚筒主轴两端分别设置有进水通道、出水通道，进水通道通过旋转接头与井下管网或自来水管网连接，出水通道通过旋转接头与出水管连接；滚筒中部的滚筒内壁上安装有散热水套，进水通道、出水通道均通过管路与散热水套连接，散热水套为弧形、带有中空腔室的散热板，散热水套与滚筒内壁紧密接触，流量控制阀安装在供水水管和旋转接头之间；本装置还安装有温度控制主机，包括：温度传感器、电源模块、显示模块、单片机，电源模块分别为各个模块提供电源，温度传感器将信号输入给单片机，单片机然后通过输出端输出信号，传给流量控制阀。根据所述带式输送机温控水冷滚筒，所述滚筒中部滚筒内壁上安装有多块散热板，进水通道、出水通道里端均连接有竖直通道，竖直通道均通过管路与冷却水弯头连接，冷却水弯头再与各个散热板连接。根据所述带式输送机温控水冷滚筒，所述单片机采用atmel公司的ATMEGA328芯片，该单片机配合USB总线通讯芯片ATMEGA16U2与各个模块进行通讯。根据所述带式输送机温控水冷滚筒，进水温度传感器、出水温度传感器分别安装在与旋转接头连接的进水口和出水口处，水温传感器为通用型的不锈钢防水温度计。根据所述带式输送机温控水冷滚筒，所述单片机通过P1接口连接显示模块，显示模块采用数码驱动电路MAX7219驱动用来循环显示数据的数码管。本专利技术技术方案具有以下特点：1、本装置采用自动化控制主机，通过流量控制阀控制水流流量，工作自动化程度高，全程无需人工干预。2、本装置成本低，可延长滚筒寿命一倍以上，更换一次滚筒的费用即可收回本装置的成本，以后可大降低运行和维护成本；本装置结构简单，运行和维护成本非常低。4、本装置安全可靠，可有效消除滚筒打滑、超温、着火等安全隐患。5、本装置可长时间大负荷恒定温度工作要求冷却水流量供应足够。附图说明图1为实施例一滚筒部分结构示意图。图2为温度控制主机原理框图。图3为单片机的电路原理图。图4为显示模块的电路原理图。图5为实施例二滚筒部分结构示意图。附图中：1、进水通道；2、支承底座；3、旋转接头；4、进水温度传感器；5、流量控制阀；6、冷却水弯头；7、滚筒；8、散热水套；9、出水温度传感器；10供水管网；11、循环泵；12、外置散热片。具体实施方式实施例一本装置由滚筒部分和温度控制主机两部分构成。其中，滚筒部分主要包括：支承底座2、滚筒7、传动齿轮，用于安装皮带的滚筒主轴安装在支承底座的轴承座上，滚筒主轴可在支承底座上自由转动，滚筒主轴的其中一个端部带有传动齿轮，传动齿轮用于输入动力。如图1所示，滚筒主轴的两端的中部分别带有进水通道、出水通道，左侧进水通道通过旋转接头与井下管网或自来水管网连接，右侧出水通道通过旋转接头与出水管连接。其中，滚筒中部安装有散热板即散热水套。散热板的形状为弧形，即中空的水套，它与滚筒内壁紧密接触，散热板可以做成一整块，也可以做成多块弧形的散热板，多块弧形散热板围绕一个圆周，安装在滚筒内壁上面。本实施例优选为安装四块散热板。如图1所示，进水通道里端带有竖直水通道，竖直水通道通过管路与左侧冷却水弯头6连接，冷却水弯头再与各个散热板连接。散热板的右端、右侧的出水通道、冷却水弯头连接结构与左侧的类似，吸热后冷却水经冷却水弯头、出水通道、旋转接头，最后流回管网。来自自来水管网的冷却水由左侧的旋转接头，经滚筒主轴的进水通道，流经左侧冷却水弯头进入到滚筒内的圆弧形散热板，流经多块散热板后，散热板出水口流经右侧冷却水弯头、旋转接头，最终流回到管网中。两侧旋转接头为常见活动连接部件，允许滚筒主轴自由旋转。左侧的旋转接头所连接管路上面安装有流量控制阀连接，然后接入自来水管网。流量控制阀的优选采用型号为Q941F-16P，阀门的开度可以随着单片机输出的电压高低进行调节变化。流量控制阀安装位置介与自来水管和旋转接头中间，用于控制冷却水的循环流量。滚筒的的热量被冷却水带走，自身的温度降低，从而使滚筒工作在最佳工况温度下。上述为冷却管路结构。流量控制阀的开度是由温度控制主机来进行控制的。如图2所示，温度控制主机的原理框图。温度控制主机包括：温度传感器、电源模块、显示模块、单片机等。其中，电源模块分别为各个模块提供电源。进水温度传感器、出水温度传感器信号将信号输入给单片机，单片机将信号变换成数值，根据数值计算出流量控制阀的开度值，然后控制输出信号到流量控制阀，流量控制阀根据信号调整开度。流量控制阀用于控制流量大小，从而可以控制滚筒的温度高低，可实现滚筒的温度自动控制。其中，单片机的原理图见图3。单片机采用atmel公司的ATMEGA328芯片，配合USB总线通讯芯片ATMEGA16U2与各个模块进行通讯。进水温度传感器、出水温度传感器安装在与旋转接头连接的进水口和出水口处，单片机根据温度传感器传来的模拟量信号的强弱，来计算输出到流量控制阀的阀门开度，从而使滚筒的温度恒定在最佳工况点上。两个水温传感器为通用型的不锈钢防水温度计，优选的型号为DS18B20，随着温度的升高输出的电流线性增大。水温传感器电流的变化量采集成数字信号，然后传递给单片机。单片机将结果通过显示模块显示。如图4所示，显示模块的电路原理图，采用常见的显示电路，通过P1接口连接单片机。显示模块采用了专用的数码驱动电路MAX7219，驱动电路用于驱动4个数码管循环显示数据，其显示顺序为进水温度、出水温度和阀门开度。本装置采用水冷降温，高效快速；全自动化装置无需人工干预，冷却水的流量受温度控制，温度越高，冷却水流量越大，使滚筒始终工作在最佳工况；弧形散热板的散热面积大，散热效率高，安装或更换方便，维护成本极低；本装置冷却水进出口有旋转接头，滚筒旋转的同时冷却，滚筒旋转速度不受影响，冷却水不仅能为滚筒降温，还能同时为旋转中的轴承降温。实施例二实施例一采用井下管网加以降温，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机温控水冷滚筒，滚筒部分包括：支承底座（2）、滚筒（7）、传动齿轮，用于安装皮带的滚筒主轴安装在支承底座的轴承座上，滚筒主轴其中一端带有传动齿轮，其特征在于：/n滚筒主轴两端分别设置有进水通道（1）、出水通道，进水通道通过旋转接头（3）与井下管网或自来水管网连接，出水通道通过旋转接头与出水管连接；/n滚筒（7）中部的滚筒内壁上安装有散热水套（8），进水通道、出水通道均通过管路与散热水套（8）连接，散热水套为弧形、带有中空腔室的散热板，散热水套（8）与滚筒内壁紧密接触，流量控制阀安装在供水水管和旋转接头之间；/n本装置还安装有温度控制主机，包括：温度传感器、电源模块、显示模块、单片机，电源模块分别为各个模块提供电源，温度传感器将信号输入给单片机，单片机然后通过输出端输出信号，传给流量控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机温控水冷滚筒，滚筒部分包括：支承底座（2）、滚筒（7）、传动齿轮，用于安装皮带的滚筒主轴安装在支承底座的轴承座上，滚筒主轴其中一端带有传动齿轮，其特征在于：
滚筒主轴两端分别设置有进水通道（1）、出水通道，进水通道通过旋转接头（3）与井下管网或自来水管网连接，出水通道通过旋转接头与出水管连接；
滚筒（7）中部的滚筒内壁上安装有散热水套（8），进水通道、出水通道均通过管路与散热水套（8）连接，散热水套为弧形、带有中空腔室的散热板，散热水套（8）与滚筒内壁紧密接触，流量控制阀安装在供水水管和旋转接头之间；
本装置还安装有温度控制主机，包括：温度传感器、电源模块、显示模块、单片机，电源模块分别为各个模块提供电源，温度传感器将信号输入给单片机，单片机然后通过输出端输出信号，传给流量控制阀。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕先丽，杜灵灵，牛新，李磊，华甜，宋庆帅，杨平安，
申请(专利权)人：山东公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37