烤箱热能回用节能器制造技术

本实用新型专利技术涉及烤箱热能回用节能器，其特征在于：包括烤箱废气接入口、热能回用后排放接口、新鲜空气滤网入口、新风预热后烤箱接入口、节能器箱体、废气进入腔、废气排放腔、前固定板、后固定板和新风加热管，所述烤箱废气接入口和热能回用后排放接口分别设在节能器箱体相对的两侧；所述前固定板和所述后固定板将节能器箱体隔成三部分，两边部分分别为废气进入腔和废气排放腔，中间部分上方设有呈网状的新鲜空气滤网入口。本实用新型专利技术让废气通过导热装置吸收余温后再排放，相当降温后再排除，减少了对大气温室效应的影响；而新风加热管又将循环补充的新风预热后再导入烤箱，达到节能的目的；本实用新型专利技术投资小，成本回收快，一次性投资而长期受益。

【技术实现步骤摘要】
烤箱热能回用节能器
本技术涉及一种烤箱装置，具体是指一种烤箱热能回用节能器。
技术介绍
随着节能环保的提倡，加之工厂生产成本的提升，节能、环保是发展的趋势。如烤箱设定温度为150摄氏度，即烤箱出风口温度也为150摄氏度。未安装热能回用节能器的烤炉出风口，里面的热量都由烤箱排风口直接排出室外，造成的热能的浪费，同时对温室效应有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用废气加热新风的烤箱热能回用节能器。 本技术通过以下技术方案实现: 烤箱热能回用节能器，其特征在于:包括烤箱废气接入口、热能回用后排放接口、新鲜空气滤网入口、新风预热后烤箱接入口、节能器箱体、废气进入腔、废气排放腔、前固定板、后固定板和新风加热管，所述烤箱废气接入口和热能回用后排放接口分别设在节能器箱体相对的两侧；所述前固定板和所述后固定板将节能器箱体隔成三部分，两边部分分别为废气进入腔和废气排放腔，中间部分上方设有呈网状的新鲜空气滤网入口，下方设有新风预热后烤箱接入口，中间部分的内部设有若干圆形的新风加热管，新风加热管穿过并固定连接前固定板和后固定板，联通废气进入腔和废气排放腔；前固定板与后固定板的边沿分别与节能器箱体的内壁密闭连接。 所述烤箱废气接入口横截面呈环形。 所述热能回用后排放接口横截面呈环形。 所述新风预热后烤箱接入口横截面呈环形。 所述新风加热管为5根以上。 所述废气进入腔和所述废气排放腔的空间一样大。 本技术相对于现有技术，具有如下优点和效果: 本技术让废气通过导热装置吸收余温后再排放，相当降温后再排除，减少了对大气温室效应的影响；而新风加热管又将循环补充的新风预热后再导入烤箱，达到节能的目的；本技术投资小，成本回收快，一次性投资而长期受益。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2为本技术的内部构造图。 图中:1、烤箱废气接入口； 2、热能回用后排放接口； 3、新鲜空气滤网入口； 4、新风预热后烤箱接入口 ；5、节能器箱体；6、废气进入腔；7、废气排放腔；8、前固定板；9、后固定板；10、新风加热管。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 实施例1:烤箱热能回用节能器，其特征在于:包括烤箱废气接入口 1、热能回用后排放接口 2、新鲜空气滤网入口 3、新风预热后烤箱接入口 4、节能器箱体5、废气进入腔6、废气排放腔7、前固定板8、后固定板9和新风加热管10，如图1所示，所述烤箱废气接入口 I和热能回用后排放接口 2分别设在节能器箱体5相对的两侧；如图2所示，所述前固定板8和所述后固定板9将节能器箱体5隔成三部分，两边部分分别为废气进入腔6和废气排放腔7，中间部分上方设有呈网状的新鲜空气滤网入口 3，下方设有新风预热后烤箱接入口 4，中间部分的内部设有若干圆形的新风加热管10，新风加热管10穿过并固定连接前固定板8和后固定板9，联通废气进入腔6和废气排放腔7 ;前固定板8与后固定板9的边沿分别与节能器箱体5的内壁密闭连接，也就是节能器箱体5的中间部分和两边部分不相通。 优选的，所述烤箱废气接入口 I横截面呈环形；所述热能回用后排放接口 2横截面呈环形；所述新风预热后烤箱接入口 4横截面呈环形。 所述新风加热管10为5根以上，适当增多新风加热管10可以提高回收效率。 所述废气进入腔6和所述废气排放腔7的空间一样大。 这种烤箱热能回用节能器应用在隧道烤箱上，使用的时候，烤箱废气接入口 I连接到烤箱废气排放口上，新风预热后烤箱接入口 4连接到烤箱的新风进入口上。烤箱废气排放口排放出的热气通过烤箱废气接入口 I进入到废气进入腔6，然后由废气进入腔6分流到每条新风加热管10，新风加热管10给由新鲜空气滤网入口 3进入的新鲜空气进行加热，新风加热管10用不锈钢材料，加热效果更佳，加热后的新鲜空气再由新风预热后烤箱接入口4导到烤箱的新风进入口上。 本技术让废气通过导热装置吸收余温后再排放，相当降温后再排除，减少了对大气温室效应的影响；而新风加热管10又将循环补充的新风预热后再导入烤箱，达到节能的目的。一般补充的新风可以由室温升到130°c，这样就节省了新风由室温升到130°C所消耗的电能，达到省电的目的。实验证明，普通开门式烤箱节电量达到25-40%。隧道烤箱去除了开机时加热时段，在恒温时间段节约电能30-40%之间。 随着节能环保的提倡，加之工厂生产成本的提升，节能、环保是发展的趋势。本技术投资小，成本回收快，一次性投资而长期受益。 尽管此处公开的技术形式是由目前优选的实施例构成，但是许多其它的形式也是可能的。本文没有意图提及本技术所有可能的等同形式或者衍生物。要理解的是本文使用的术语仅仅是描述性的，而非限制性的，且在没有违背本技术的精神和范围的情况下可以做出各种改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
烤箱热能回用节能器，其特征在于：包括烤箱废气接入口（1）、热能回用后排放接口（2）、新鲜空气滤网入口（3）、新风预热后烤箱接入口（4）、节能器箱体（5）、废气进入腔（6）、废气排放腔（7）、前固定板（8）、后固定板（9）和新风加热管（10），所述烤箱废气接入口（1）和热能回用后排放接口（2）分别设在节能器箱体（5）相对的两侧；所述前固定板（8）和所述后固定板（9）将节能器箱体（5）隔成三部分，两边部分分别为废气进入腔（6）和废气排放腔（7），中间部分上方设有呈网状的新鲜空气滤网入口（3），下方设有新风预热后烤箱接入口（4），中间部分的内部设有若干圆形的新风加热管（10），新风加热管（10）穿过并固定连接前固定板（8）和后固定板（9），联通废气进入腔（6）和废气排放腔（7）；前固定板（8）与后固定板（9）的边沿分别与节能器箱体（5）的内壁密闭连接。

【技术特征摘要】
1.烤箱热能回用节能器，其特征在于:包括烤箱废气接入口(I)、热能回用后排放接口(2)、新鲜空气滤网入口(3)、新风预热后烤箱接入口(4)、节能器箱体(5)、废气进入腔(6)、废气排放腔(7)、前固定板(8)、后固定板(9)和新风加热管(10)，所述烤箱废气接入口(I)和热能回用后排放接口(2)分别设在节能器箱体(5)相对的两侧；所述前固定板(8)和所述后固定板(9 )将节能器箱体(5 )隔成三部分，两边部分分别为废气进入腔(6 )和废气排放腔(7)，中间部分上方设有呈网状的新鲜空气滤网入口(3)，下方设有新风预热后烤箱接入口(4)，中间部分的内部设有若干圆形的新风加热管(10)，新风加热管(10)穿过并固定连接前固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭套龙，
申请(专利权)人：郭套龙，
类型：新型
国别省市：广东;44