本实用新型专利技术公开了一种用于叠加式测力机的被测传感器装载机构，即本机构的若干标准传感器间隔均布于液压缸的活塞杆顶面，均压板设于若干标准传感器表面，本机构还包括导轨副、滑轮、对中传感器和光栅，导轨副架设于均压板上方，滑轮通过轮架设于测量平台底面四角，滑轮位于导轨副上并且沿导轨副滑动，对中传感器通过定位销设于均压板顶面中心，测量平台底面中心设有沉孔，光栅设于测量平台底面的沉孔内，测量平台沿导轨副滑动时，光栅经过对中传感器。本装载机构确保被测传感器与测力机的受力中心一致，且方便被测传感器安装于测量平台，避免了传感器安装过程的安全隐患，提高了测试精度及效率。
【技术实现步骤摘要】
用于叠加式测力机的被测传感器装载机构
本技术涉及一种用于叠加式测力机的被测传感器装载机构。
技术介绍
叠加式测力机采用数控伺服液压系统控制，其精度高并具有良好的可靠性，主要应用于各类大力值传感器的加载试验和性能测试，测力机可对被测传感器施加20kN?5MN的标准力值，按检定规程对传感器进行性能评价，并根据检定工作的实际需要，提供手动控制、半自动控制和自动控制三种检定控制功能模式。 大力值传感器是轧机生产线上所使用的一种专用测量设备，它对钢板轧制的质量起到关键的作用。为了保证钢板在轧机中具有良好的运行状态，必须提供轧机准确、快速的轧制力测量信号，该信号由大力值传感器检测得到并传输至轧机控制系统，因此大力值传感器性能的优劣直接影响钢板的轧制质量。但是由于轧机生产环境的影响，大力值传感器使用一段时间后性能会发生劣化，需要下机进行性能整定和修复，并进行性能测试，以便检查传感器输出特性是否符合现场生产的需要。 大力值传感器在进行测试时，由于测力机的测量平台是安装在测力机的四根滚珠丝杆内，在对大力值传感器应变片进行测试时，需要将大力值传感器安装在测力机的测量平台上，一般大力值传感器的额定负载都在3?60MN之间，在进行大力值传感器性能测试时，需要将大力值传感器安装在测力机的受力中心点上，但大量值的大力值传感器自重一般在200?500kg之间，因此大力值传感器在测量平台上的安装就位存在一定的安全隐患，并且中心定位难度较大，影响测试精度，降低测试效率及质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于叠加式测力机的被测传感器装载机构，利用本装载机构确保被测传感器与测力机的受力中心一致，且方便被测传感器安装于测量平台，避免了传感器安装过程的安全隐患，提高了测试精度及效率。 为解决上述技术问题，本技术用于叠加式测力机的被测传感器装载机构包括测力计的液压缸、若干标准传感器、均压板和测量平台，所述若干标准传感器间隔均布于所述液压缸的活塞杆顶面，所述均压板设于所述若干标准传感器表面，本机构还包括导轨副、滑轮、对中传感器和光栅，所述导轨副架设于所述均压板上方，所述滑轮通过轮架设于所述测量平台底面四角，所述滑轮位于所述导轨副上并且沿导轨副滑动，所述对中传感器通过定位销设于所述均压板顶面中心，所述测量平台底面中心设有沉孔，所述光栅设于所述测量平台底面的沉孔内，所述测量平台沿导轨副滑动时，所述光栅经过所述对中传感器。 进一步，所述均压板的厚度是所述标准传感器厚度的1.5倍。 由于本技术用于叠加式测力机的被测传感器装载机构采用了上述技术方案，即本机构的若干标准传感器间隔均布于液压缸的活塞杆顶面，均压板设于若干标准传感器表面，本机构还包括导轨副、滑轮、对中传感器和光栅，导轨副架设于均压板上方，滑轮通过轮架设于测量平台底面四角，滑轮位于导轨副上并且沿导轨副滑动，对中传感器通过定位销设于均压板顶面中心，测量平台底面中心设有沉孔，光栅设于测量平台底面的沉孔内，测量平台沿导轨副滑动时，光栅经过对中传感器。本装载机构确保被测传感器与测力机的受力中心一致，且方便被测传感器安装于测量平台，避免了传感器安装过程的安全隐患，提高了测试精度及效率。 【附图说明】 下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明: 图1为本技术用于叠加式测力机的被测传感器装载机构示意图； 图2为图1的侧视图。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，本技术用于叠加式测力机的被测传感器装载机构包括测力计的液压缸1、若干标准传感器2、均压板3和测量平台4，所述若干标准传感器2间隔均布于所述液压缸I的活塞杆11顶面，所述均压板3设于所述若干标准传感器2表面，本机构还包括导轨副5、滑轮6、对中传感器31和光栅41，所述导轨副5架设于所述均压板3上方，所述滑轮6通过轮架设于所述测量平台4底面四角，所述滑轮6位于所述导轨副5上并且沿导轨副5滑动，所述对中传感器31通过定位销设于所述均压板3顶面中心，所述测量平台4底面中心设有沉孔，所述光栅41设于所述测量平台4底面的沉孔内，所述测量平台4沿导轨副5滑动时，所述光栅41经过所述对中传感器31。 进一步，所述均压板3的厚度是所述标准传感器2厚度的1.5倍。从而确保均压板可将测力机的力值均匀的传递到标准传感器的受力端面上。 本机构中液压缸I是安装在测力机底部的测力机动力源，用于提供检测所需的力值，在对大力值传感器7进行检测时，首先将测量平台4通过导轨副5滑移至测力机外，被测大力值传感器7安装于测量平台4顶面的中心位置，然后将测量平台4移入测力机，测量平台4滑移过程中，当测量平台4底面的光栅41移动到均压板3顶面的对中传感器31时，对中传感器31给出信号，测量平台4停止移动，使得测量平台4中心位置与均压板3中心位置一致，同时液压缸I的活塞杆11动作，通过均压板3将测量平台4顶起并使滑轮6脱离导轨副5，即可通过测力机进行大力值传感器7的检测。该过程方便了大力值传感器安装于测量平台上，避免了安装过程的安全隐患，同时通过测量平台与均压板中心的重合，确保大力值传感器与测力机的受力中心一致，提高了测量精度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于叠加式测力机的被测传感器装载机构，包括测力计的液压缸、若干标准传感器、均压板和测量平台，所述若干标准传感器间隔均布于所述液压缸的活塞杆顶面，所述均压板设于所述若干标准传感器表面，其特征在于：本机构还包括导轨副、滑轮、对中传感器和光栅，所述导轨副架设于所述均压板上方，所述滑轮通过轮架设于所述测量平台底面四角，所述滑轮位于所述导轨副上并且沿导轨副滑动，所述对中传感器通过定位销设于所述均压板顶面中心，所述测量平台底面中心设有沉孔，所述光栅设于所述测量平台底面的沉孔内，所述测量平台沿导轨副滑动时，所述光栅经过所述对中传感器。
【技术特征摘要】
1.一种用于叠加式测力机的被测传感器装载机构，包括测力计的液压缸、若干标准传感器、均压板和测量平台，所述若干标准传感器间隔均布于所述液压缸的活塞杆顶面，所述均压板设于所述若干标准传感器表面，其特征在于:本机构还包括导轨副、滑轮、对中传感器和光栅，所述导轨副架设于所述均压板上方，所述滑轮通过轮架设于所述测量平台底面四角，所述滑轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜辉，毛惠律，朱宝华，徐巍，张晓东，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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