一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头制造技术

一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，包括拉头下翼板以及对应与所述拉头下翼板组合为拉链头的拉头上翼板，所述拉头下翼板上前端处设有一第一枢接部，所述拉头下翼板在所述第一枢接部的后侧处贯穿地开设有至少一卡扣槽；所述拉头上翼板的一下侧壁面的一前端处设有一第二枢接部，所述第二枢接部对应枢设于所述第一枢接部上，所述拉头上翼板于所述第二枢接部的一后侧处突伸成型有对应扣设于每个所述卡扣槽内的卡扣件。本实用新型专利技术通过设计所述卡扣件，当需要进行拆卸时，使用者只需要通过拨动该卡扣件便可使其自动从卡扣槽内脱出，从而极大地便于解决拉链头与布带在拉动时卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链领域，更具体地说，涉及一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头。
技术介绍
拉链因为其易于进行开合操作的便利性，被广泛应用于衣物、箱包等工业领域。拉链头作为拉链进行开合操作的连接部件，其作用日益得到人们的重视。随着人们对拉链使用场合的多样性发展，对于拉链头的功能也提出了多样性的要求。就目前而言,现有的拉链头在设计理念上，一旦组合后便无法轻易对拉头上翼板和拉头下翼板进行拆卸，而使用拉链的过程中，经常会出现拉头与布带之间存在卡死的情况，此时便需要借助专业的器具对拉链头进行拆卸，这样不仅费时费力，而且由于现有拉链头设计有很多不可拆卸的构件，一旦将拉链头拆除后在装上，往往会对其之后的使用寿命造成较大的影响。
技术实现思路
本技术提供一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，其主要目的在于克服现有拉链头存在的不易拆卸、遇到卡布时处理较为费劲以及硬拆后使用寿命较短的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，包括拉头下翼板以及对应与所述拉头下翼板组合为拉链头的拉头上翼板，所述拉头下翼板上前端处设有一第一枢接部，所述拉头下翼板在所述第一枢接部的后侧处贯穿地开设有至少一卡扣槽；所述拉头上翼板的一下侧壁面的一前端处设有一第二枢接部，所述第二枢接部对应枢设于所述第一枢接部上，所述拉头上翼板于所述第二枢接部的一后侧处突伸成型有对应扣设于每个所述卡扣槽内的卡扣件。进一步的,其中所述卡扣槽的一下段处槽口呈现扩张，进而形成一勾扣空间，所述卡扣件包括一向下延伸的端部，该向下延伸的端部朝两侧扩张并进一步形成一扣合凸缘，所述扣合凸缘对应地位于所述卡扣槽的所述勾扣空间。进一步的,所述卡扣件为可受外力而进行轻微形变的铝合金卡扣件。进一步的,所述拉头上翼板/拉头下翼板采取以下步骤加工而成：a、根据拉头上翼板/拉头下翼板的具体形状和尺寸，通过计算机模拟软件设计出铸件仿真模型，再根据铸件仿真模型制作模具，然后将制作好的模具安装在压铸机上 ；b、将铝合金原料制成半固态浆料，然后将制得的半固态浆料以及纳米级石蜡乳液，并注入压铸机模具内，采用半固态成形方法铸造出拉头上翼板/拉头下翼板的铸件，压铸温度控制在550℃，压射比压为100MPa，压射速度为6m/s ；c、打开模具，步骤b中的纳米级石蜡乳液便在模具降温过程中挥发走，所述拉头上翼板/拉头下翼板的铸件表面便预留下原先分布纳米级石蜡乳液的纳米孔，等模具降至室温，便可获得表面具有纳米孔的拉链用拉头。 和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、设计巧妙，通过设计所述卡扣件，该卡扣件可以与所述卡扣槽进行相互配合地扣合在一起，从而可以将所述拉头上翼板和拉头下翼板组装在一起，当需要进行拆卸时，使用者只需要通过拨动该卡扣件便可使其自动从卡扣槽内脱出，从而极大地便于解决拉链头与布带在拉动时卡死的问题。2、本技术的铝合金拉头经过半固态成形方法处理后，由于石蜡的沸点远低于铝合金，在模具降温的过程中，纳米级石蜡乳液挥发走后便预留下纳米孔，从而在本铝合金拉头上形成密布的纳米孔，进而实现将纳米技术应用在金属类拉链中，极大地提高拉链行业的发展势头，为研制更高精度和功能化的金属拉链提供了方向。应用本技术工艺能提高铝合金拉头的制造合格率和生产效率，所制得的铝合金拉头产品具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点，可较好地满足3C产品的需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的使用状态参考示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2。一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，包括拉头下翼板2以及对应与所述拉头下翼板2组合为拉链头的拉头上翼板1，所述拉头下翼板2上前端处设有一第一枢接部20，所述拉头下翼板2在所述第一枢接部20的后侧处贯穿地开设有至少一卡扣槽21；所述拉头上翼板1的一下侧壁面的一前端处设有一第二枢接部10，所述第二枢接部10对应枢设于所述第一枢接部20上，所述拉头上翼板1于所述第二枢接部10的一后侧处突伸成型有对应扣设于每个所述卡扣槽21内的卡扣件11。进一步的,其中所述卡扣槽21的一下段处槽口呈现扩张，进而形成一勾扣空间210，所述卡扣件11包括一向下延伸的端部110，该向下延伸的端部110朝两侧扩张并进一步形成一扣合凸缘111，所述扣合凸缘111对应地位于所述卡扣槽21的所述勾扣空间210。进一步的,所述卡扣件11为可受外力而进行轻微形变的铝合金卡扣件11。进一步的,所述拉头上翼板1/拉头下翼板2采取以下步骤加工而成：a、根据拉头上翼板1/拉头下翼板2的具体形状和尺寸，通过计算机模拟软件设计出铸件仿真模型，再根据铸件仿真模型制作模具，然后将制作好的模具安装在压铸机上 ；b、将铝合金原料制成半固态浆料，然后将制得的半固态浆料以及纳米级石蜡乳液，并注入压铸机模具内，采用半固态成形方法铸造出拉头上翼板1/拉头下翼板2的铸件，压铸温度控制在550℃，压射比压为100MPa，压射速度为6m/s ；c、打开模具，步骤b中的纳米级石蜡乳液便在模具降温过程中挥发走，所述拉头上翼板1/拉头下翼板2的铸件表面便预留下原先分布纳米级石蜡乳液的纳米孔，等模具降至室温，便可获得表面具有纳米孔的拉链用拉头。本技术结构简单、设计巧妙，通过设计所述卡扣件11，该卡扣件11可以与所述卡扣槽21进行相互配合地扣合在一起，从而可以将所述拉头上翼板1和拉头下翼板2组装在一起，当需要进行拆卸时，使用者只需要通过拨动该卡扣件11便可使其自动从卡扣槽21内脱出，从而极大地便于解决拉链头与布带在拉动时卡死的问题。本技术的铝合金拉头经过半固态成形方法处理后，由于石蜡的沸点远低于铝合金，在模具降温的过程中，纳米级石蜡乳液挥发走后便预留下纳米孔，从而在本铝合金拉头上形成密布的纳米孔，进而实现将纳米技术应用在金属类拉链中，极大地提高拉链行业的发展势头，为研制更高精度和功能化的金属拉链提供了方向。应用本技术工艺能提高铝合金拉头的制造合格率和生产效率，所制得的铝合金拉头产品具有质量轻、密度低、散热性好、硬度及抗冲击力度强等特点，可较好地满足3C产品的需求。 以上对本技术所提供的一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，包括拉头下翼板以及对应与所述拉头下翼板组合为拉链头的拉头上翼板，其特征在于：所述拉头下翼板上前端处设有一第一枢接部，所述拉头下翼板在所述第一枢接部的后侧处贯穿地开设有至少一卡扣槽；所述拉头上翼板的一下侧壁面的一前端处设有一第二枢接部，所述第二枢接部对应枢设于所述第一枢接部上，所述拉头上翼板于所述第二枢接部的一后侧处突伸成型有对应扣设于每个所述卡扣槽内的卡扣件。

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸且表面具有纳米孔的金属拉链用拉头，包括拉头下翼板以及对应与所述拉头下翼板组合为拉链头的拉头上翼板，其特征在于：所述拉头下翼板上前端处设有一第一枢接部，所述拉头下翼板在所述第一枢接部的后侧处贯穿地开设有至少一卡扣槽；所述拉头上翼板的一下侧壁面的一前端处设有一第二枢接部，所述第二枢接部对应枢设于所述第一枢接部上，所述拉头上翼板于所述第二枢接部的一后侧处突伸成型有对应扣设于每个所述卡扣槽内的卡扣件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：潘文金，庄锦聪，
申请(专利权)人：福建泉州市健凯服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35