一种改进型蒸氨再沸器制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型蒸氨再沸器，包括罐体、第一隔板和第二隔板；所述罐体为圆筒形的碳钢罐，罐体的左侧壁上方设有进油口，罐体的右侧壁下方设有出油口，进油管和出油管与罐体的内腔相连通，罐体内设有一个连接罐体上下端的圆筒形第一隔板，其中，第一隔板与罐体之间围城了油室，油室内设有螺旋状的螺旋隔板，螺旋隔板为不锈钢材质，且螺旋隔板的两端分别焊接在罐体与第一隔板的侧壁上。本发明专利技术通过导热管吸收导热油的热量直接加热废氨水，简单方便；同时导热油与废氨水分开，杜绝了因再沸器泄漏造成的水油相互污染现象的发生，废水不在进入换热管中，避免了废氨水中焦油类物质受热后附着换热管内壁造成的堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器，具体是一种改进型蒸氨再沸器。
技术介绍
在处理炼焦过程中产生的剩余氨水时，大都用再沸器对废水进行处理，使废水气话为饱和蒸汽，返回蒸馏塔底提供蒸馏热量，从而减排废水；在蒸废氨水中所含的焦油及焦粉类物质受热聚合，附着在再沸器换热管壁上，甚至堵塞再沸器影响生产；换热器一旦泄露，将造成再沸器中导热油或蒸汽与废水的混合污染，进而增加废水处理的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、能避免废水中焦油类物质造成设备堵塞的改进型蒸氨再沸器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型蒸氨再沸器，包括罐体、第一隔板和第二隔板；所述罐体为圆筒形的碳钢罐，罐体的左侧壁上方设有进油口，罐体的右侧壁下方设有出油口，进油管和出油管与罐体的内腔相连通，罐体内设有一个连接罐体上下端的圆筒形第一隔板，第一隔板与罐体之间围城了油室，油室内设有螺旋状的螺旋隔板，螺旋隔板为不锈钢材质，且螺旋隔板的两端分别焊接在罐体与第一隔板的侧壁上；在所述的第一隔板内侧设有圆筒状第二隔板，第二隔板为碳钢材料制成的铸件，第二隔板的轴线与罐体的轴线重合，第二隔板的下端固定连接罐体的下端，第二隔板的上部伸出罐体的上端盖板，此外，第二隔板的上端还设有上盖板，上盖板上设有蒸汽口，第二隔板的左侧上外壁设有进水口，进水口位于罐体的上方，第二隔板与第一隔板之间行成绝热区，第二隔板内的圆柱形区域为水室，在水室下方的罐体的下端板上设有出水口，出水口上设有阀门，第一隔板及第二隔板与罐体的接口处均密闭连接；在所述第一隔板与第二隔板上沿隔板轴线分别设有多层第一通孔和第二通孔，每层的第一通孔与第二通孔分别成辐射状分布，且第一通孔与第二通孔两两相对设置，在每对相对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有有一导热管。作为本专利技术进一步的方案：所述第一隔板为碳钢材料制成的铸件，且第一隔板的轴线与罐体的轴线重合。作为本专利技术进一步的方案：所述若干导热管以第一隔板轴线为中线成辐射状分布。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过导热管吸收导热油的热量直接加热废氨水，简单方便；同时导热油与废氨水分开，杜绝了因再沸器泄漏造成的水油相互污染现象的发生，废水不在进入换热管中，避免了废氨水中焦油类物质受热后附着换热管内壁造成的堵塞现象。附图说明图1为一种改进型蒸氨再沸器的结构示意图；图2为一种改进型蒸氨再沸器的截面示意图；图3为一种改进型蒸氨再沸器中螺旋板的结构示意图。图中：1、罐体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、上盖板；5、油室；6、水室；7、绝热区；8、导热管；9、出油管；10、阀门；11、出水口；12、螺旋隔板；13、进水口；14、蒸汽口；15、进油口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。请参阅图1-3，一种改进型蒸氨再沸器，包括罐体1、第一隔板2和第二隔板3；所述罐体1为圆筒形的碳钢罐，罐体1的左侧壁上方设有进油口15，罐体1的右侧壁下方设有出油口9，进油管15和出油管9与罐体1的内腔相连通，罐体1内设有一个连接罐体1上下端的圆筒形第一隔板2，第一隔板2为碳钢材料制成的铸件，且第一隔板2的轴线与罐体1的轴线重合，第一隔板2与罐体1之间围城了油室5，油室5内设有螺旋状的螺旋隔板12，螺旋隔板12为不锈钢材质，且螺旋隔板12的两端分别焊接在罐体1与第一隔板2的侧壁上；工作中，导热油从进油管15进入油室5内，并顺着螺旋隔板12流向出油口9，螺旋隔板12使导热油从油室5的上方行进到下方的时间变长，增强了热传递效果；在所述的第一隔板2内侧设有圆筒状第二隔板3，第二隔板3为碳钢材料制成的铸件，第二隔板3的轴线与罐体1的轴线重合，第二隔板3的下端固定连接罐体1的下端，第二隔板3的上部伸出罐体1的上端盖板，此外，第二隔板3的上端还设有上盖板4，上盖板4上设有蒸汽口14，第二隔板3的左侧上外壁设有进水口13，进水口13位于罐体1的上方，第二隔板3与第一隔板2之间行成绝热区7，第二隔板3内的圆柱形区域为水室6，在水室6下方的罐体1的下端板上设有出水口11，出水口11上设有阀门10，第一隔板2及第二隔板3与罐体1的接口处均密闭连接；在所述的第一隔板2与第二隔板3上沿隔板轴线分别设有多层第一通孔和第二通孔，每层的第一通孔与第二通孔分别成辐射状分布，且第一通孔与第二通孔两两相对设置，在每对相对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有有一导热管8，若干导热管8以第一隔板2轴线为中线成辐射状分布，导热管8能够将导热油的温度传递给废氨水；工作中，将废氨水从进水口13注入水室6，导热管8将油室5内的热量传导至水室6内，并对废氨水加热，废氨水受热汽化从蒸汽口14排出进入蒸馏塔，从而完成废氨水的再沸工作。以上仅以实施例对本专利技术进行了说明，但本专利技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本专利技术的任何限制。只要对本专利技术所做的任何改进或者变型均属于本专利技术权利要求主张的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型蒸氨再沸器，包括罐体(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)；其特征在于：所述罐体(1)为圆筒形的碳钢罐，罐体(1)的左侧壁上方设有进油口(15)，罐体(1)的右侧壁下方设有出油口(9)，进油管(15)和出油管(9)与罐体(1)的内腔相连通，罐体(1)内设有一个连接罐体(1)上下端的圆筒形第一隔板(2)，第一隔板(2)与罐体(1)之间围城了油室(5)，油室(5)内设有螺旋状的螺旋隔板(12)，螺旋隔板(12)为不锈钢材质，且螺旋隔板(12)的两端分别焊接在罐体(1)与第一隔板(2)的侧壁上；在所述的第一隔板(2)内侧设有圆筒状第二隔板(3)，第二隔板(3)为碳钢材料制成的铸件，第二隔板(3)的轴线与罐体(1)的轴线重合，第二隔板(3)的下端固定连接罐体(1)的下端，第二隔板(3)的上部伸出罐体(1)的上端盖板，此外，第二隔板(3)的上端还设有上盖板(4)，上盖板(4)上设有蒸汽口(14)，第二隔板(3)的左侧上外壁设有进水口(13)，进水口(13)位于罐体(1)的上方，第二隔板(3)与第一隔板(2)之间行成绝热区(7)，第二隔板(3)内的圆柱形区域为水室(6)，在水室(6)下方的罐体(1)的下端板上设有出水口(11)，出水口(11)上设有阀门(10)，第一隔板(2)及第二隔板(3)与罐体(1)的接口处均密闭连接；在所述第一隔板(2)与第二隔板(3)上沿隔板轴线分别设有多层第一通孔和第二通孔，每层的第一通孔与第二通孔分别成辐射状分布，且第一通孔与第二通孔两两相对设置，在每对相对设置的第一通孔和第二通孔中固定安装有有一导热管(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型蒸氨再沸器，包括罐体(1)、第一隔板(2)和第二隔板(3)；
其特征在于：所述罐体(1)为圆筒形的碳钢罐，罐体(1)的左侧壁上方设有
进油口(15)，罐体(1)的右侧壁下方设有出油口(9)，进油管(15)和出油
管(9)与罐体(1)的内腔相连通，罐体(1)内设有一个连接罐体(1)上下
端的圆筒形第一隔板(2)，第一隔板(2)与罐体(1)之间围城了油室(5)，
油室(5)内设有螺旋状的螺旋隔板(12)，螺旋隔板(12)为不锈钢材质，且
螺旋隔板(12)的两端分别焊接在罐体(1)与第一隔板(2)的侧壁上；在所
述的第一隔板(2)内侧设有圆筒状第二隔板(3)，第二隔板(3)为碳钢材料
制成的铸件，第二隔板(3)的轴线与罐体(1)的轴线重合，第二隔板(3)的
下端固定连接罐体(1)的下端，第二隔板(3)的上部伸出罐体(1)的上端盖
板，此外，第二隔板(3)的上端还设有上盖板(4)，上盖板(4)上设有蒸汽
口(14)，第二隔板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷敏伟，
申请(专利权)人：无锡市豫达换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32