一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，包括：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，形成浓度为13%~20%的浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经换热后的废水进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。本发明专利技术实施例还公开了一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置。采用本发明专利技术，采用蒸氨法和深度处理方法两级处理不同浓度的氨氮废水，使得高氨氮废水资源化利用率达95%以上，并降低了处理能耗，延长了设备结垢时间，减小排放废水的热污染。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法及装置
本专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，相应地，还涉及一种实施湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法的装置。
技术介绍
稀土材料在现代新兴绿色能源技术、高新技术和国防体系中发挥着不可或缺的关键作用，如电动汽车、风力发电机、照明与显示、计算机硬盘驱动器、移动通讯、导弹制导、智能炸弹。国际上称这些技术为“稀土依赖性技术”，没有其他材料可以替代，因此稀土材料成为实现技术、改造传统产业不可缺少的战略物资。稀土工业迅速发展，产业规模不断扩大，但在快速发展的同时，也存在不少问题，如生态环境严重破坏、资源综合利用程度低等。氨氮是稀土冶炼废水的主要污染物，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60％~70％，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。目前，我国大部分稀土冶炼企业由于废水处理技术水平及处理成本的限制面临着严重的环保压力，仅有部分企业仅对高浓度氨氮废水采用简单的蒸发浓缩结晶工艺回收氯化铵，设备使用寿命短、能耗高、运行费用高，同时由于预处理不彻底，所回收的氯化铵产品纯度低，经济效益本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，产生的氨气从塔顶排出，经冷却回流形成浓度为13%~20%的浓氨水，回收精制浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经过热交换后的塔底废水排入废水处理池进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。

【技术特征摘要】
1.一种湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将含高氨氮废水通过碱化、沉淀和过滤进行预处理；步骤二：将经过预处理的废水通入废水预热器进行预热；步骤三：将经过预热的废水通入蒸氨塔进行蒸氨，产生的氨气从塔顶排出，经冷却回流形成浓度为13%~20%的浓氨水，回收精制浓氨水；当塔底废水的氨氮浓度≤100ppm时排出蒸氨塔，并通入废水预热器筒体作为热流体；步骤四：将经过热交换后的塔底废水排入废水处理池进行深度处理，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水；所述步骤一包括以下步骤：向含高氨氮废水投加烧碱溶液碱化含高氨氮废水；将碱化后的废水投加PAM，沉淀废水中的颗粒物质；将沉淀后的废水通过厢式压滤机截留泥渣。2.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，其特征在于，所述步骤四深度处理包括以下步骤：将热交换后的塔底废水经吹脱处理后，采用折点氯化法进一步降低氨氮含量，当氨氮浓度≤10ppm时向外排放废水。3.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，其特征在于，所述步骤三中蒸氨塔内废水pH值保持在10~11范围内，通入蒸氨塔的蒸汽压力为0.3~0.5MPa，蒸汽温度为120~160℃。4.如权利要求1所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法，其特征在于，所述湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用方法还包括采用冶炼生产后的酸性高氨氮废水输送至蒸氨塔中进行回灌洗涤，除去塔内结垢，酸洗周期为90~120天。5.一种实施权利要求1的湿法稀土冶炼高氨氮废水资源化利用装置，其特征在于，包括：废水预处理单元，用于对含高氨氮废水进行碱化、沉淀和过滤处理；蒸氨塔循环回收利用单元，与所述废水预处理单元相连，用于回收废水中的氨，制成13%~20%的浓氨水；热交换单元，设有废水预热器，所述废水预热器的换热管与所述废水预处理单元相连，所述废水预热器的筒体进口与所述蒸氨塔循环回收利用单元相连；综...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛永光，严丹燕，张平，梁谟强，
申请(专利权)人：佛山市新泰隆环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44