一种刀具型号标记工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具型号标记工装，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，所述套环施压部包括套筒、套筒限位座、导向套、导向柱和压杆，所述导向柱的一端固定连接在钻头座上，导向套上设置有与导向柱间隙配合的通孔，压杆固定连接在导向套上，所述压杆和套筒的端部上分别设置有外凸棱和内凸棱，外凸棱位于套筒内，且压杆由套筒上设置有内凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正对套筒的自由端，且套筒限位座上设置有直径介于套筒内径和外径数值之间的套环孔，所述压杆、套环孔、和套筒三者的轴线共线。本实用新型专利技术结构简单，体积小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板生产设备领域，特别是涉及一种刀具型号标记工装。
技术介绍
随着电子产品的日益丰富，印刷电路板（PCB）工业得到了大力发展，对加工印刷电路板的细密导线间距、通孔的孔径、盲孔的孔径与深度的要求越来越高，从而导致用于印刷电路板加工的铣刀、钻头的规格数值越来越精密。如用于电路板孔加工的钻头相邻型号的直径变化数值甚至达到了0.05mm，为便于分辨不同规格的钻头，现有技术中发展起了一套各个之间不同颜色，用于标示钻头或铣刀规格的塑料套环。现有技术中以上套环在钻头或铣刀上的安装通过人工按压的方式加以完成，为提高安装效率，现有技术中也出现了一种用于以上安装的安装工装，进一步丰富所述安装工装的功能是实现对现有层出的钻头或铣刀进行细致分类的发展方向。
技术实现思路
针对上述进一步丰富用于套环在铣刀或钻头上安装的安装工装的功能是实现对现有层出的钻头或铣刀进行细致分类的发展方向的问题，本技术提供了一种刀具型号标记工装。为解决上述问题，本技术提供的一种刀具型号标记工装通过以下技术要点来解决问题：一种刀具型号标记工装，包括底板、立板、钻头座和套环施压部，所述立板固定在底板上，钻头座和套环施压部固定连接在立板上，所述套环施压部包括套筒、套筒限位座、导向套、导向柱和压杆，所述导向柱的一端固定连接在钻头座上，导向套上设置有与导向柱间隙配合的通孔，压杆固定连接在导向套上，所述压杆和套筒的端部上分别设置有外凸棱和内凸棱，外凸棱位于套筒内，且压杆由套筒上设置有内凸棱的一端伸入套筒中，套筒限位座正对套筒的自由端，且套筒限位座上设置有直径介于套筒内径和外径数值之间的套环孔，所述压杆、套环孔、和套筒三者的轴线共线。具体的，设置的钻头座用于固定钻头或铣刀，作为优选方案，钻头座上可设置两个直径较大端分别为3.00mm和3.175mm的阶梯孔，钻头座与立板的固定形式采用螺栓连接，且立板上用于连接钻头座的螺栓孔为两组，以便于将钻头座固定在两个不同的位置上以适应两种不同夹持部规格的钻头或铣刀，设置的套环施压部与套环直接接触对套环施加压应力以便于套环能够套设在夹持部上：以上结构中即通过导向套在导向柱上滑动改变压杆与钻头座的间距将套环安装至铣刀或钻头上，设置的套筒用于容置待套设的套环，容置的数量视套筒长度而定，套筒优选方案为圆筒，且圆筒的内径略大于待安装的套环的外径，如以上内径大于以上外径0.3-0.5mm，套筒限位座用于限定套筒的运动止点，即设置套筒限位座位于钻头座和压杆之间，外凸棱和内凸棱配合后实现套筒随压杆运动的目的，作为优选方案，内凸棱和外凸棱均为圆环状，这样，外凸棱的外径介于套筒内径和内凸棱内径之间即可实现压杆提起套筒的目的。以上工作过程即为：压杆提起套筒、套环由套筒未设置有内凸棱的一端装入、压杆对套环施加压应力、套筒限位座限定套筒运动的止点、套环由套筒中被挤出完成套设。更进一步的技术方案为:为便于提高本技术的运用范围和套环套设的效率，即使得本技术对不同长度的钻头或铣刀的夹持部具有更好的适应能力和在固定钻头或铣刀后，便于采用调整套筒限位座与钻头座间距的形式来完成套环的套设，所述套筒限位座在立板上的位置沿着套筒的轴线可调。为提高本技术的工作效率，使得导向套具有自动复位的功能，所述导向柱上还套设有弹簧，所述导向套和钻头座分别与弹簧的不同端接触。为便于制动导向套，提高本技术的工作效率和便于操作者使用本技术，所述压杆上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座、压柄和连杆，所述第一铰接座固定连接在立板上，压柄的一端与第一铰接座铰接连接，连杆的两端分别与压杆和压柄铰接连接。为便于本技术的安装，所述底板上还设置有螺栓孔。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，体积小，工作效率高：设置的套筒用于容置待套设的套环，容置的数量视套筒长度而定，压杆提起套筒、套环由套筒未设置有内凸棱的一端装入、压杆对套环施加压应力、套筒限位座限定套筒运动的止点、套环由套筒中被挤出完成套设，安装上另一个钻头或铣刀后根据套筒中套环剩余的数量，重复上述操作或直接制动压杆便能完成后续套环的安装。附图说明图1为本技术所述的一种刀具型号标记工装一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的一种刀具型号标记工装一个具体实施例的压杆、套筒和套筒限位座结构关系的局部示意图。图中标记分别为：1、底板，2、立板，21、立板槽，3、第一铰接座，4、压柄，5、连杆，6、压杆，61、外凸棱，62、内凸棱，63、套筒，64、套筒限位座，7、导向套，8、导向柱，9、弹簧，10、钻头座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例：实施例1：如图1和图2所示，一种刀具型号标记工装，包括底板1、立板2、钻头座10和套环施压部，所述立板2固定在底板1上，钻头座10和套环施压部固定连接在立板2上，所述套环施压部包括套筒63、套筒限位座64、导向套7、导向柱8和压杆6，所述导向柱8的一端固定连接在钻头座10上，导向套7上设置有与导向柱8间隙配合的通孔，压杆6固定连接在导向套7上，所述压杆6和套筒63的端部上分别设置有外凸棱61和内凸棱62，外凸棱61位于套筒63内，且压杆6由套筒63上设置有内凸棱62的一端伸入套筒63中，套筒限位座64正对套筒63的自由端，且套筒限位座64上设置有直径介于套筒63内径和外径数值之间的套环孔，所述压杆6、套环孔、和套筒63三者的轴线共线。本实施例中，设置的钻头座10用于固定钻头或铣刀，钻头座10上还设置两个直径较大端分别为3.00mm和3.175mm的阶梯孔，钻头座10与立板2的固定形式采用螺栓连接，且立板2上用于连接钻头座10的螺栓孔为两组，以便于将钻头座10固定在两个不同的位置上以适应两种不同夹持部规格的钻头或铣刀。实施例2：本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为便于提高本技术的运用范围和套环套设的效率，即使得本技术对不同长度的钻头或铣刀的夹持部具有更好的适应能力和在固定钻头或铣刀后，便于采用调整套筒限位座64与钻头座10间距的形式来完成套环的套设，所述套筒限位座64在立板2上的位置沿着套筒63的轴线可调。以上结构形式在本实施例中通过在立板2上设置长度方向沿套筒63轴线设置立板槽21，套筒限位座64采用连接螺栓固定在立板槽21中的结构来实现。实施例3：本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为提高本技术的工作效率，使得导向套7具有自动复位的功能，所述导向柱8上还套设有弹簧9，所述导向套7和钻头座10分别与弹簧9的不同端接触。为便于制动导向套7，提高本技术的工作效率和便于操作者使用本技术，所述压杆6上设置有制动部，所述制动部包括第一铰接座3、压柄4和连杆5，所述第一铰接座3固定连接在立板2上，压柄4的一端与第一铰接座3铰接连接，连杆5的两端分别与压杆6和压柄4铰接连接。实施例4：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具型号标记工装，包括底板（1）、立板（2）、钻头座（10）和套环施压部，所述立板（2）固定在底板（1）上，钻头座（10）和套环施压部固定连接在立板（2）上，其特征在于，所述套环施压部包括套筒（63）、套筒限位座（64）、导向套（7）、导向柱（8）和压杆（6），所述导向柱（8）的一端固定连接在钻头座（10）上，导向套（7）上设置有与导向柱（8）间隙配合的通孔，压杆（6）固定连接在导向套（7）上，所述压杆（6）和套筒（63）的端部上分别设置有外凸棱（61）和内凸棱（62），外凸棱（61）位于套筒（63）内，且压杆（6）由套筒（63）上设置有内凸棱（62）的一端伸入套筒（63）中，套筒限位座（64）正对套筒（63）的自由端，且套筒限位座（64）上设置有直径介于套筒（63）内径和外径数值之间的套环孔，所述压杆（6）、套环孔、和套筒（63）三者的轴线共线。

【技术特征摘要】
1.一种刀具型号标记工装，包括底板（1）、立板（2）、钻头座（10）和套环施压部，所述立板（2）固定在底板（1）上，钻头座（10）和套环施压部固定连接在立板（2）上，其特征在于，所述套环施压部包括套筒（63）、套筒限位座（64）、导向套（7）、导向柱（8）和压杆（6），所述导向柱（8）的一端固定连接在钻头座（10）上，导向套（7）上设置有与导向柱（8）间隙配合的通孔，压杆（6）固定连接在导向套（7）上，所述压杆（6）和套筒（63）的端部上分别设置有外凸棱（61）和内凸棱（62），外凸棱（61）位于套筒（63）内，且压杆（6）由套筒（63）上设置有内凸棱（62）的一端伸入套筒（63）中，套筒限位座（64）正对套筒（63）的自由端，且套筒限位座（64）上设置有直径介于套筒（63）内径和外径数值之间的套环孔，所述压杆（6）、套环孔、和套筒（63...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾维亮，
申请(专利权)人：成都市宏山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51