管材成型用易熔合金与管材的分离方法技术

本发明专利技术提出一种能够使易熔合金与管材彻底分离，无需后期清理的管材成型用易熔合金与管材的分离方法,它包括以下步骤，1)，将管材浸没在含有添加剂的热水混合液中，每升水含有添加剂20克～50克的混合溶液，添加剂由以下重量百分含量的物质组成：基础粉66-70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-12％，碳酸钠12-17％，硫酸钾2-5％，碳酸氢钠2-3％；所述的基础粉为硅酸钠8-10％，硫酸钠50-65％，苯磺酸10-20％，碳酸钠10-20％四种物质的混合物；所述添加剂是按照如下方法制备而成的：首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀；2)，待合金完全熔化后，竖直向上从热水中提出管材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材成型用易熔合金回收
，具体讲是一种。
技术介绍
金属管材弯曲程度较大或成型异型截面管材时，常用易熔合金作为填充物，进行弯曲成形。 易熔合金作为管材弯曲的填充物，具有常温下高强韧性，可有效起到防止弯曲过程中的弯裂、压瘪、起皱等问题，在管材弯曲中应用非常广泛。 在合金回收时，多采用将填充的管材直接放入水浴锅(水温高于合金熔点)中熔化，合金比重远大于水，汇集并沉在底部，浮渣漂浮在水面上，具有回收工艺简单的特点，也有采用箱式炉加热方式回收易熔合金，炉温较高，热传导效率较高，熔化速率快，生产效率高，相对水浴式回收具有明显的优势。 由于合金靠自身流动性脱离管材，所以总会有一定量的合金粘连在管材内表面，这就需要后期清理，然而，由于管材成型后并非规则形状，且粘连较牢固，所以清理非常困难，耗时长，效率很低。 采用隧道炉式回收，虽然连续自动回收，效率较高，但和水浴锅、箱式炉存在同样的粘连问题，需要后期清理，问题依旧。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够使易熔合金与管材彻底分离，效率高并且无需后期清理的。 为解决上述技术问题，本专利技术提出一种，它包括以下步骤， 1),将管材浸没在含有添加剂的热水混合液中，该热水混合液是指每升水含有添加剂20克?50克的混合溶液，并将该混合溶液温度控制在高于易熔合金的熔点，添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-12%，碳酸钠12-17%，硫酸钾2-5%，碳酸氢钠2-3% ；所述的基础粉为硅酸钠8-10%，硫酸钠50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸钠10-20%四种物质的混合物； 所述添加剂是按照如下方法制备而成的:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀； 2),待合金完全熔化后，竖直向上从热水混合液中提出管材。 采用上述结构后，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:由于添加剂溶解在热水中形成了热的混合液，在合金熔化过程中，混合液能够积极侵入合金与管材内表面间并形成薄膜，使合金无法再附着在管材内表面上，同时，薄膜表面对合金阻力较小，给合金流出管材提供了良好的流动性，所以本专利技术具有能够使易熔合金与管材彻底分离，效率高并且无需后期清理的优点。 作为改进，竖直向上从热水中提出管材后又重新将管材浸没，这样，重复几次，该操作能够提高合金流出效率，且分离更加彻底。 作为改进，提出的速率控制在闭区间[0.003米/秒，0.01米/秒〕，更有利于合金流出又兼顾效率。 作为改进，添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉66%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12%，碳酸钠14%，硫酸钾5%，碳酸氢钠3%，该优选方案更易于溶解在热水中，同时侵入合金与管材内表面间并形成薄膜的能力更强，更有利于合金流出又兼顾效率。 【具体实施方式】 下面对本专利技术作进一步详细的说明: 本专利技术，它包括以下步骤， 1),将管材浸没在含有添加剂的热水混合液中，该热水混合液是指每升水含有添加剂20克?50克的混合溶液，并将该混合溶液温度控制在高于易熔合金的熔点，即该热水混合液中的添加剂的添加量为每升热水溶解20克?50克并使热水混合液的温度高于易熔合金的熔点，可以是通过加热或者用于配制的热水温度就高于易熔合金的熔点，添加剂溶解在热水中，该管材可以是充满易熔合金的管材，也可以是残留有易熔合金的管材，都适用，添加剂由以下重量百分含量的物质组成，添加剂的重量百分为100%:基础粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-12%，碳酸钠12-17%，硫酸钾2-5%，碳酸氢钠2-3% ；所述的基础粉为硅酸钠8-10%，硫酸钠50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸钠10-20%四种物质的混合物，基础粉的重量百分为100% ； 所述添加剂是按照如下方法制备而成的:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钾混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀； 2)，待合金完全熔化后，竖直向上从热水中提出管材。 竖直向上从热水中提出管材后又重新将管材浸没，这样，重复几次，一般为两到三次。每次浸没的时间控制在2分钟到10分钟，效果较好。 提出的速率控制在闭区间[0.003米/^,0.01^/^1优选地，提出的速率为0.006 米 / 秒。 基础粉为硅酸钠、苯磺酸、元明粉(硫酸钠〉、纯碱(碳酸钠)，呈颗粒状，对硬水起软化作用，可使污垢悬浮在溶液中而不沉淀；帮助颗粒成型；增加流动性。 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(八四):不受水硬度的影响，具有乳化、扩散等作用。 碳酸钠:粉状，利用油溶于碱生成酯，溶于水的原理。 碳酸氢钠:粉状，主要起到催化剂的作用。 硫酸钾:粉状，为渗透剂，使各种成分相互混合，渗透。 上述各成分相互结合起到使溶液侵入合金与管材内表面间并促进合金流出管材的作用。 添加剂进一步举例， 例一，按下述重量称取原料(克)， 添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉66%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12%，碳酸钠14%，硫酸钾5%，碳酸氢钠3% ； 基础粉为，硅酸钠10%，硫酸钠50%，苯磺酸20%，碳酸钠20%四种物质的混合物； 按照如下方法制备而成:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀。 例二，按下述重量称取原料(克)， 添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉68%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12%，碳酸钠12%，硫酸钾5%，碳酸氢钠3% ； 基础粉为，硅酸钠8%，硫酸钠54%，苯磺酸20%，碳酸钠18%四种物质的混合物； 按照如下方法制备而成:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀。 例三，按下述重量称取原料(克)， 添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12%，碳酸钠10%，硫酸钾5%，碳酸氢钠3% ； 基础粉为，硅酸钠9%，硫酸钠61%，苯磺酸20%，碳酸钠10%四种物质的混合物； 按照如下方法制备而成:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀。 各例添加剂尤其例一效果最好，目视条件下看到，由例一得到的混合溶液侵入性强，合金流出快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材成型用易熔合金与管材的分离方法，其特征在于，它包括以下步骤， 1)，将管材浸没在含有添加剂的热水混合液中，该热水混合液是指每升水含有添加剂20克～50克的混合溶液，并将该混合溶液温度控制在高于易熔合金的熔点，添加剂由以下重量百分含量的物质组成：基础粉66‑70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8‑12％，碳酸钠12‑17％，硫酸钾2‑5％，碳酸氢钠2‑3％；所述的基础粉为硅酸钠8‑10％，硫酸钠50‑65％，苯磺酸10‑20％，碳酸钠10‑20％四种物质的混合物； 所述添加剂是按照如下方法制备而成的：首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀； 2)，待合金完全熔化后，竖直向上从所述热水混合液中提出管材。

【技术特征摘要】
1.一种管材成型用易熔合金与管材的分离方法，其特征在于，它包括以下步骤，. 1)，将管材浸没在含有添加剂的热水混合液中，该热水混合液是指每升水含有添加剂.20克?50克的混合溶液，并将该混合溶液温度控制在高于易熔合金的熔点，添加剂由以下重量百分含量的物质组成:基础粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-12%，碳酸钠.12-17%，硫酸钾2-5%，碳酸氢钠2-3% ;所述的基础粉为硅酸钠8_10%，硫酸钠50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸钠10-20%四种物质的混合物； 所述添加剂是按照如下方法制备而成的:首先按比例将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、碳酸钠、硫酸钾、碳酸氢钠混合，并且搅拌均匀，然后将该混合物和基础粉一起搅拌均匀； . 2)，待合金完全熔化后，竖直向...

【专利技术属性】
技术研发人员：单华丽，
申请(专利权)人：宁波思明汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33