一种导向装置以及埋弧自动焊接机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导向装置以及埋弧自动焊接机，导向装置包括组合杆件；导向轮；其中，所述组合杆件的一端和所述埋弧自动焊接机连接。导向装置能够在埋弧自动焊接机焊接弧形板时进行导向，带动埋弧自动焊接机走弧线线形，使焊机的焊枪头沿弧形焊缝焊接，进而避免焊缝成型不均匀，进而影响焊缝外观和焊缝质量的技术问题。使焊缝成型均匀，改善焊缝的外观和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导向装置以及埋弧自动焊接机
本技术涉及钢结构桥梁制造
，尤其涉及一种导向装置以及埋弧自动焊接机。
技术介绍
目前，在一些钢结构桥梁的钢塔中，设计理念越来越追求外观造型，制造的精度越来越高，结构的加工和制作难度越来越大，特别是针对一些弧形线型结构的焊接，通常采用手工焊接，焊缝成型不均匀，影响焊缝外观和焊缝质量。
技术实现思路
本技术提供了一种导向装置以及埋弧自动焊接机，以解决现有的焊接技术中，焊缝成型不均匀，进而影响焊缝外观和焊缝质量的技术问题。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种导向装置，包括:组合杆件；导向轮；其中，所述组合杆件的一端设置有所述导向轮；所述组合杆件的另一端和所述埋弧自动焊接机连接。 优选的，所述组合杆件的另一端设置有螺孔；其中，所述导向装置通过所述螺孔和所述埋弧自动焊接机螺接。 优选的，所述组合杆件的另一端焊接在所述埋弧自动焊接机上。 优选的，所述组合杆件的另一端设置有固定杆，其中，所述固定杆焊接在所述埋弧自动焊接机上。 优选的，所述组合杆件为‘工’字型组合杆件；所述‘工’字型组合杆件具有连接主杆，所述连接主杆的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆相互平行；其中，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一端分别设置有所述导向轮；所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的另一端分别设置有所述螺孔。 优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的长度不同，所述第一连接杆的导向轮、所述第二连接杆的导向轮与所述埋弧自动焊接机形成夹角。 优选的，所述组合杆件包括一框型结构，所述框型结构的一横边的两端分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，其中，所述第一支撑杆的一端连接所述横边的一端，所述第二支撑杆的一端连接所述横边的另一端；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互平行；所述第一支撑杆的另一端和所述第二支撑杆的另一端分别设置有所述螺孔；所述框型结构中和所述横边垂直的两条侧边上分别设置有所述导向轮。 在技术提供了一种埋弧自动焊接机，包括: 焊接机主体； 如上述技术方案所述的导向装置，所述导向装置和所述焊接机主体连接。 通过本技术的一个或者多个技术方案，本技术具有以下有益效果或者优占- ^ \\\. 本技术提供的导向装置，包括组合杆件；导向轮；其中，所述组合杆件的一端设置有所述导向轮；所述组合杆件的另一端和所述埋弧自动焊接机连接。导向装置能够在埋弧自动焊接机焊接弧形板时进行导向，带动埋弧自动焊接机走弧线线形，使焊机的焊枪头沿弧形焊缝焊接，进而避免焊缝成型不均匀，进而影响焊缝外观和焊缝质量的技术问题。使焊缝成型均匀，改善焊缝的外观和质量。 本技术提供的埋弧自动焊接机，包括焊接机主体和导向装置。在焊接弧形板时，能够通过导向装置带动埋弧自动焊接机走弧线线形，使焊机的焊枪头沿弧形焊缝焊接，进而避免焊缝成型不均匀，进而影响焊缝外观和焊缝质量的技术问题。使焊缝成型均匀，改善焊缝的外观和质量。 【附图说明】 图1A为本技术实施例提供的导向装置第一种形态示意图； 图1B为本技术实施例提供的导向轮在第一种形态下的放大示意图； 图2A为本技术实施例提供的导向装置第二种形态示意图； 图2B为本技术实施例提供的导向轮在第二种形态下的放大示意图； 图2C为本技术实施例提供的导向装置具有固定杆的示意图； 图3为本技术实施例提供的埋弧自动焊接机的示意图； 图4A-图4B为本技术实施例提供的焊接机主体的结构图； 图5A-图5B为本技术实施例提供的埋弧自动焊接机的结构图。 附图标记说明:导向装置0，组合杆件1，导向轮2，螺孔3，连接主杆4，第一连接杆5，第二连接杆6，框型结构7，第一支撑杆8，第二支撑杆9，焊接机主体10，小车型底座11，轮胎12，螺杆13，支撑架14，支撑横臂15，操作箱16，焊丝盘17，送丝导向轮18，固定杆a。 【具体实施方式】 为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。 实施例一: 在具体的实施过程中，首先公开了一种导向装置O。导向装置O具体包括:组合杆件I;导向轮2。此外还可以包括螺孔3。 下面介绍导向装置O中各个部件的连接关系。 其中，所述组合杆件I的一端设置有所述导向轮2 ;所述组合杆件I的另一端和所述埋弧自动焊接机连接。 在具体的实施过程中，所述组合杆件I的另一端设置有所述螺孔3 ;其中，所述导向装置O通过所述螺孔3和所述埋弧自动焊接机螺接。 另外，组合杆件I还可以有其他的方式和埋弧自动焊接机连接。例如:所述组合杆件I的另一端焊接在所述埋弧自动焊接机上。在实际应用中，所述组合杆件I的另一端可设置固定杆a，其中，所述固定杆a焊接在所述埋弧自动焊接机上。当然，固定杆a除了可焊接在埋弧自动焊接机上之外，还可以在埋弧自动焊接机上打孔，固定杆a通过螺接的方式和埋弧自动焊接机连接。 下面以组合杆件I上设置有螺孔3和埋弧自动焊接机螺接的方式，介绍导向装置O中各个部件的具体作用。 其中，组合杆件I具体起支撑作用，另外，组合杆件I设置的螺孔3用来和埋弧自动焊接机中的焊接机主体螺接，使组合杆件I和焊接机主体连成一体。导向轮2用于导向，例如，焊接机主体需焊接弧形板时，导向轮2可以在弧形板上运动，起到导向作用，使焊接机主体能够更好地焊接弧形板。 而在实际应用中，根据被焊接的物体的不同，导向装置O具有不同的形态。 下面请参看图1A，介绍导向装置O的一种形态。 在具体的实施过程中，所述组合杆件I为‘工’字型组合杆件I ; 所述‘工’字型组合杆件I具有连接主杆4，所述连接主杆4的两端分别设置有第一连接杆5和第二连接杆6 ;其中,所述连接主杆4分别和所述第一连接杆5、所述第二连接杆6垂直，所述第一连接杆5和所述第二连接杆6相互平行； 其中，所述第一连接杆5的一端和所述第二连接杆6的一端分别设置有所述导向轮2 ; 所述第一连接杆5的另一端和所述第二连接杆6的另一端分别设置有所述螺孔3。 第一连接杆5和第二连接杆6的长度不同，使得两个导向轮2与埋弧焊小车(即实施例二中的焊接机主体10)形成一定夹角，两个导向轮2与埋弧焊小车形成一定夹角，且可以通过螺栓调节夹角大小，从而实现不同曲率半径的弧线行走轨迹。 下面请参看图1B，是导向轮2的放大示意图。 下面请参看图2，介绍导向装置O的另一种形态。 在具体的实施过程中，所述组合杆件I包括一框型结构7，所述框型结构7的一横边的两端分别设置有第一支撑杆8和第二支撑杆9，其中，所述第一支撑杆8的一端连接所述横边的一端，所述第二支撑杆9的一端连接所述横边的另一端；所述框型结构7分别和所述第一支撑杆8、所述第二支撑杆9垂直，所述第一支撑杆8和所述第二支撑杆9相互平行； 所述第一支撑杆8的另一端和所述第二支撑杆9的另一端分别设置有所述螺孔3 ； 在所述框型结构7中，和所述横边垂直的两条侧边上分别设置有所述导向轮2。 第一支撑杆8和第二支撑杆9的长度不同，使得两个导向轮2与埋弧焊小车(即实施例二中的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向装置，应用于一埋弧自动焊机，其特征在于，包括：组合杆件；导向轮；其中，所述组合杆件的一端设置有所述导向轮；所述组合杆件的另一端和所述埋弧自动焊接机连接。

【技术特征摘要】
1.一种导向装置，应用于一埋弧自动焊机，其特征在于，包括:组合杆件；导向轮； 其中，所述组合杆件的一端设置有所述导向轮； 所述组合杆件的另一端和所述埋弧自动焊接机连接。2.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于， 所述组合杆件的另一端设置有螺孔；其中，所述导向装置通过所述螺孔和所述埋弧自动焊接机螺接。3.如权利要求1所述的导向装置，其特征在于， 所述组合杆件的另一端焊接在所述埋弧自动焊接机上。4.如权利要求3所述的导向装置，其特征在于， 所述组合杆件的另一端设置有固定杆，其中，所述固定杆焊接在所述埋弧自动焊接机上。5.如权利要求2所述的导向装置，其特征在于，所述组合杆件为‘工’字型组合杆件； 所述‘工’字型组合杆件具有连接主杆，所述连接主杆的两端分别设置有第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和所述第二连接杆相互平行； 其中，所述第一连接杆的一端和所述第二连接杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗意，易文林，梁俊，方敏刚，梅峰，许妮亚，
申请(专利权)人：武船重型工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42