一种溶解式干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供一种溶解式干燥器，干燥器本体顶部固定安装干燥器顶盖，干燥器本体与干燥器顶盖构成压力罐体，干燥器顶盖设有进料口和排气管，干燥器本体底部中心处设有金属网，干燥器本体底部沿筒壁向金属网边缘设有斜坡，干燥器本体底部固定安装凝析液体，进气管上设有进气阀，且进气管与凝析液体相连接，排污管上设有排污阀，排污管与凝析液体相连接。本实用新型专利技术结构简单实用,安全可靠(压差小于3％)，使用寿命长，适用范围广,干燥过程无需动力,综合运营成本与冷干机相比节省费用40％以上，在与国外相同产品的比较中,完成相同任务的前提下,节省费用15％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种溶解式干燥器
本技术涉及一种干燥设备，尤其涉及一种溶解式干燥器。
技术介绍
中国技术专利申请公开说明书CN202191825U公开了一种无动力溶解式干燥器，它是由一压力罐体构成，压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口 ；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端。而此干燥器存在的问题有: 1.干燥剂使用效果问题，干燥剂放置在桶内底部的金属网格上，金属网格为一平面，这使得干燥剂平铺在金属网格表面，而进气管只是与金属网格底部中心部分相连通，这就使得周围的干燥剂不能得到充分使用，造成资源浪费。2.废液的排放问题，气体与干燥剂相接触后，干燥剂液化并沿排污口排出，而一部分废液会流进进气管，这便造成了进气管内存积废液，使得气体变得潮湿，影响干燥效果。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种干燥器，提高干燥剂的使用效率，并使待干燥气体与干燥剂充分接触，提高气体的干燥质量，且有效回收废液，避免废液污染待干燥气体，进一步提升干燥质量。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种溶解式干燥器，包括干燥器本体、干燥器顶盖、进料口、排气管、凝析液体、进气管、排污管、进气阀、排污阀、支架、斜坡和金属网，干燥器本体顶部固定安装干燥器顶盖，干燥器本体与干燥器顶盖构成压力罐体，干燥器顶盖设有进料口和排气管，干燥器本体底部中心处设有金属网，干燥器本体底部沿筒壁向金属网边缘设有斜坡，干燥器本体底部固定安装凝析液体，且干燥器本体与凝析液体内部相连通，凝析液体内部竖直方向设有通孔，且竖直通孔的一侧设有与之垂直的水平通孔，进气管上设有进气阀，且进气管与凝析液体相连接，进气管与凝析液体的水平通孔相连通，排污管上设有排污阀，排污管与凝析液体相连接，且排污管与凝析液体的竖直通孔相连通，干燥器本体底部固定安装有若干支架。金属网选材为耐腐蚀金属。 在使用过程中，将干燥剂沿进料口放入干燥器本体内，干燥剂由于干燥器本体底部的斜坡的作用，聚拢至金属网上，此时关闭排污管的排污阀，打开进气管的进气阀放入待干燥气体，气体沿凝析液体内部的水平通孔进入凝析液体内，并充满凝析液体内部并沿竖直通孔进入排污管内，而后待干燥气体沿竖直通孔穿过金属网以及金属网上的干燥剂进入干燥器本体内部，待干燥气体与干燥剂接触后完成干燥工作，干燥剂液化形成废液穿过金属网进入凝析液体内的竖直通孔中，并沿竖直通孔流进排污管内，随着干燥工作的不断进行，排污管内的废液不断增加，当废液囤积到竖直通孔中，并处在水平通孔下方10?15cm处时，打开排污阀排放废液，且保持废液的产生速度与排放速度一致，即使得竖直通孔内废液液面不下降。这样的设计可以使得待干燥气体气不会从排污管内泄露，造成污染；也不会使得废液流进进气管污染带干燥气体，造成生产质量降低。 而当需要补加干燥剂的时候，调节进气管上的进气阀降低待干燥气体的流速，使得干燥速度降低，即废液产生速度降低，与此同时调节排污阀，使得废液的排放速度与产生速度一致，而后通过进料口放入干燥剂，并重新调节进气阀与排污阀，恢复原先的干燥速度。 本技术具有的优点和积极效果是:本技术结构简单实用，安全可靠(压差小于3%)，使用寿命长，适用范围广，干燥过程无需动力，在野外等恶劣环境下也可适用，相对于其他干燥设备综合运营成本与冷干机相比节省费用40%以上，在与国外相同产品的比较中，完成相同任务的前提下，节省费用15%以上，且干燥效率高，干燥效果好。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图 图2是本技术干燥器本体内部结构示意图 图3是本技术凝析液体内部结构示意图 图中: 1-干燥器本体 2-干燥器顶盖3-进料口 4-排气管5-凝析液体 6-进气管 7-排污管8-进气阀 9-排污阀 10-支架11-斜坡12-金属网 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1-3所示，本技术包括干燥器本体1、干燥器顶盖2、进料口 3、排气管4、凝析液体5、进气管6、排污管7、进气阀8、排污阀9、支架10、斜坡11和金属网12，干燥器本体I顶部固定安装干燥器顶盖2，干燥器本体I与干燥器顶盖2构成压力罐体，干燥器顶盖2设有进料口 3和排气管4，干燥器本体I底部中心处设有金属网12，干燥器本体I底部沿筒壁向金属网12边缘设有斜坡11，干燥器本体I底部固定安装凝析液体5，且干燥器本体I与凝析液体5内部相连通，凝析液体5内部竖直方向设有通孔，且竖直通孔的一侧设有与之垂直的水平通孔，进气管6上设有进气阀8，且进气管6与凝析液体5相连接，进气管6与凝析液体5的水平通孔相连通，排污管7上设有排污阀9，排污管7与凝析液体5相连接，且排污管7与凝析液体5的竖直通孔相连通，干燥器本体I底部固定安装有若干支架10。金属网12选材为耐腐蚀金属。 在使用过程中，将干燥剂沿进料口 3放入干燥器本体I内，干燥剂由于干燥器本体I底部的斜坡11的作用，聚拢至金属网12上，此时关闭排污管7的排污阀9，打开进气管6的进气阀8放入待干燥气体，气体沿凝析液体5内部的水平通孔进入凝析液体5内，并充满凝析液体5内部并沿竖直通孔进入排污管7内，而后待干燥气体沿竖直通孔穿过金属网12以及金属网12上的干燥剂进入干燥器本体I内部，待干燥气体与干燥剂接触后完成干燥工作，干燥剂液化形成废液穿过金属网12进入凝析液体5内的竖直通孔中，并沿竖直通孔流进排污管7内，随着干燥工作的不断进行，排污管7内的废液不断增加，当废液囤积到竖直通孔中，并处在水平通孔下方10?15cm处时，打开排污阀9排放废液，且保持废液的产生速度与排放速度一致，即使得竖直通孔内废液液面不下降。 而当需要补加干燥剂的时候，调节进气管6上的进气阀8降低待干燥气体的流速，使得干燥速度降低，即废液产生速度降低，与此同时调节排污阀9，使得废液的排放速度与产生速度一致，而后通过进料口 3放入干燥剂，并重新调节进气阀8与排污阀9，恢复原先的干燥速度。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶解式干燥器，其特征在于：包括干燥器本体(1)、干燥器顶盖(2)、进料口(3)、排气管(4)、凝析液体(5)、进气管(6)、排污管(7)、进气阀(8)、排污阀(9)、支架(10)、斜坡(11)和金属网(12)，所述干燥器本体(1)顶部固定安装干燥器顶盖(2)，所述干燥器本体(1)与干燥器顶盖(2)构成压力罐体，所述干燥器顶盖(2)设有进料口(3)和排气管(4)，所述干燥器本体(1)底部中心处设有金属网(12)，所述干燥器本体(1)底部沿筒壁向金属网(12)边缘设有斜坡(11)，所述干燥器本体(1)底部固定安装凝析液体(5)，且干燥器本体(1)与凝析液体(5)内部相连通，所述凝析液体(5)内部竖直方向设有通孔，且竖直通孔的一侧设有与之垂直的水平通孔，所述进气管(6)上设有进气阀(8)，且进气管(6)与凝析液体(5)相连接，进气管(6)与凝析液体(5)的水平通孔相连通，所述排污管(7)上设有排污阀(9)，所述排污管(7)与凝析液体(5)相连接，且排污管(7)与凝析液体(5)的竖直通孔相连通，所述干燥器本体(1)底部固定安装有若干支架(10)。

【技术特征摘要】
1.一种溶解式干燥器，其特征在于:包括干燥器本体(I)、干燥器顶盖(2)、进料口(3)、排气管(4)、凝析液体(5)、进气管(6)、排污管(7)、进气阀(8)、排污阀(9)、支架(10)、斜坡(11)和金属网(12)，所述干燥器本体(I)顶部固定安装干燥器顶盖(2)，所述干燥器本体(I)与干燥器顶盖(2)构成压力罐体，所述干燥器顶盖(2)设有进料口(3)和排气管(4)，所述干燥器本体(I)底部中心处设有金属网(12)，所述干燥器本体(I)底部沿筒壁向金属网(12)边缘设有斜坡(11)，所述干燥器本体(I)底部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，
申请(专利权)人：天津市东方标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12