一种无动力式干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供一种无动力式干燥器，包括冷凝液腔、进气口、传感器、干燥剂A、进料口、底盘A、干燥剂B、出气口、底盘B、干燥筒、排污阀、报警器和控制柜，所述干燥筒筒体下部设有冷凝液腔，干燥筒底部右侧设有排污阀，冷凝液腔上部设有四个腔体，冷凝液腔上部设有底盘B，底盘B上设有干燥剂A，干燥筒筒体下部外侧设有四个进气口，干燥剂A上设有底盘A，底盘A上设有干燥剂B，干燥剂A和底盘A之间的干燥筒筒体外侧设有四个进料口，干燥筒筒体顶部设有四个进料口，干燥筒筒体顶部右侧设有出气口。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，运营成本低，空气干燥效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种无动力式干燥器，包括冷凝液腔、进气口、传感器、干燥剂A、进料口、底盘A、干燥剂B、出气口、底盘B、干燥筒、排污阀、报警器和控制柜，所述干燥筒筒体下部设有冷凝液腔，干燥筒底部右侧设有排污阀，冷凝液腔上部设有四个腔体，冷凝液腔上部设有底盘B，底盘B上设有干燥剂A，干燥筒筒体下部外侧设有四个进气口，干燥剂A上设有底盘A，底盘A上设有干燥剂B，干燥剂A和底盘A之间的干燥筒筒体外侧设有四个进料口，干燥筒筒体顶部设有四个进料口，干燥筒筒体顶部右侧设有出气口。本技术的有益效果是：结构简单，运营成本低，空气干燥效果好。【专利说明】 一种无动力式干燥器
本技术涉及一种干燥器，尤其是涉及一种无动力式干燥器。
技术介绍
当前，国内普遍使用的压缩空气干燥器是冷冻式干燥器，冷冻式干燥器都需要耗电。环境温度影响冷冻式干燥器的吸附效果，尤其是风冷型冷干机，环境温度过高会造成风冷凝器冷凝效果变差，造成冷媒低压居高不下，影响制冷效果，进而影响出口空气露点，管道水分较多；环境温度过低给冷冻式干燥机造成的负面影响比高温环境更明显，冷干机所处的环境温度不宜低于10°c，以免冷冻机油补充不及时造成制冷压缩机缺油烧毁。在制冷系统中，制冷压缩机是冷干机动力源，但是有的冷干机使用一至两年左右经常出现制冷压缩机烧坏或氟里昂(冷媒)泄露，给客户生产工作带来极大的不便，甚至造成生产线上的资源浪费，带来经济损失，并且用户在使用过程中，还要避免冷压缩机受到强烈的碰撞、振动、倾覆。因此，针对这些问题需要研究一种无动力式干燥器，方便维修，降低运营成本。 【专利技术内容】 本技术根据以上技术的不足，提供了一种无动力式干燥器，结构简单，运营成本低，干燥效果好。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种无动力式干燥器，包括冷凝液腔、进气口、传感器、干燥剂A、进料口、底盘A、干燥剂B、出气口、底盘B、干燥筒、排污阀、报警器和控制柜，所述干燥筒筒体下部设有冷凝液腔，所述干燥筒底部右侧设有排污阀，所述排污阀与所述冷凝液腔相通连接，所述冷凝液腔上部设有四个腔体，所述冷凝液腔上部设有底盘B，所述底盘B上设有干燥剂A，所述干燥筒筒体下部外侧设有四个进气口，所述干燥剂A上设有底盘A，所述底盘A上设有干燥剂B，所述干燥剂A和所述底盘A之间的干燥筒筒体外侧设有四个进料口，所述四个进料口分别与四个腔体中部相通连接，所述干燥筒筒体顶部设有四个进料口，所述四个进料口分别与四个腔体的上部相通连接，所述干燥筒筒体顶部右侧设有出气口，所述干燥剂A和干燥剂B的料位1/3处设有传感器，所述传感器与控制柜连接，所述控制柜上设有报警器，所述排污阀与控制柜连接。 本技术的进一步方案在于:所述底盘A和底盘B的网格的直径小于1.5_。 本技术的进一步方案在于:所述底盘A和底盘B为耐腐蚀金属材质。 本技术具有的优点和积极效果是:结构简单，安全可靠，具有四组进气口和四组干燥系统，每组干燥系统分为两次进行干燥，空气自下而上逐步干燥，干燥效果好，空气干燥压力露点年平均能达到_5°C — -4°C ;在干燥剂1/3料位处设有传感器，传感器采集料位信号传输给控制柜，控制柜控制报警器，提醒工作人员及时添加干燥剂；本技术是无动力运行，降低了电能的消耗量，低压力损失，操作简单，维护保养方便，运营成本与冷干机相比节省40%以上，适用于工业应用领域。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 图中: 1、冷凝液腔2、进气口3、传感器 4、干燥剂A5、进料口6、底盘A 7、干燥剂B8、出气口9、底盘B 10、干燥筒11、排污阀12、报警器 13、控制柜 【具体实施方式】 如图1所示，本技术是一种无动力式干燥器，包括冷凝液腔1、进气口 2、传感器3、干燥剂A4、进料口 5、底盘A6、干燥剂B7、出气口 8、底盘B9、干燥筒10、排污阀11、报警器12和控制柜13，所述干燥筒10筒体下部设有冷凝液腔1，所述干燥筒10底部右侧设有排污阀11，所述排污阀11与所述冷凝液腔I相通连接，所述冷凝液腔I上部设有四个腔体，所述冷凝液腔I上部设有底盘B9，所述底盘B9上设有干燥剂A4，所述干燥筒10筒体下部外侧设有四个进气口 2，所述干燥剂A4上设有底盘A6，所述底盘A6上设有干燥剂B7，所述干燥剂A4和所述底盘A6之间的干燥筒10筒体外侧设有四个进料口 5，所述四个进料口5分别与四个腔体中部相通连接，所述干燥筒10筒体顶部设有四个进料口 5，所述四个进料口 5分别与四个腔体的上部相通连接，所述干燥筒10筒体顶部右侧设有出气口 8，所述干燥剂A4和干燥剂B7的料位1/3处设有传感器3，所述传感器3与控制柜13连接，所述控制柜13上设有报警器12，所述排污阀11与控制柜13连接。 所述底盘A6和底盘B9的网格的直径小于1.5mm。 所述底盘A6和底盘B9为耐腐蚀金属材质。 本实例的工作过程:湿空气从干燥筒10下部侧面的四个进气口 2进入，空气由下而上依次通过干燥剂A4和干燥剂B7，从上端设置的出气口 8排出。干燥剂A4和干燥剂B7与空气充分接触的过程中，空气中的水分与干燥剂A4和干燥剂B7不断反应，干燥剂A4和干燥剂B7逐步消失，空气逐步干燥。冷凝水和固体颗粒掉落或者下沉到冷凝液腔I中，为了防止冷凝水和固体小颗粒的累积，而影响溶解剂的干燥性能，干燥筒10底部设有排污阀11，方便积水的排放。干燥空气过程中，首先是干燥筒10内下端的干燥剂被溶解掉，而干燥筒10顶端的干燥剂几乎不溶解，只是作为储备供应，当干燥剂的储备供应枯竭时，报警器12报警提示使用者必须对干燥器进行重新填装，以维持干燥器的干燥性能。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种无动力式干燥器，其特征在于:包括冷凝液腔、进气口、传感器、干燥剂A、进料口、底盘A、干燥剂B、出气口、底盘B、干燥筒、排污阀、报警器和控制柜，所述干燥筒筒体下部设有冷凝液腔，所述干燥筒底部右侧设有排污阀，所述排污阀与所述冷凝液腔相通连接，所述冷凝液腔上部设有四个腔体，所述冷凝液腔上部设有底盘B，所述底盘B上设有干燥剂A，所述干燥筒筒体下部外侧设有四个进气口，所述干燥剂A上设有底盘A，所述底盘A上设有干燥剂B，所述干燥剂A和所述底盘A之间的干燥筒筒体外侧设有四个进料口，所述干燥筒筒体顶部设有四个进料口，所述干燥筒筒体顶部右侧设有出气口，所述干燥剂A和干燥剂B的料位1/3处设有传感器，所述传感器与控制柜连接，所述控制柜上设有报警器，所述排污阀与控制柜连接。2.根据权利要求1所述的一种无动力式干燥器，其特征在于:所述底盘A和底盘B的网格的直径小于1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种无动力式干燥器，其特征在于:所述底盘A和底盘B为耐腐蚀金属材质。【文档编号】B01D53/26GK204147745SQ201420463309【公开日】2015年2月11日 申请日期:2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力式干燥器，其特征在于：包括冷凝液腔、进气口、传感器、干燥剂A、进料口、底盘A、干燥剂B、出气口、底盘B、干燥筒、排污阀、报警器和控制柜，所述干燥筒筒体下部设有冷凝液腔，所述干燥筒底部右侧设有排污阀，所述排污阀与所述冷凝液腔相通连接，所述冷凝液腔上部设有四个腔体，所述冷凝液腔上部设有底盘B，所述底盘B上设有干燥剂A，所述干燥筒筒体下部外侧设有四个进气口，所述干燥剂A上设有底盘A，所述底盘A上设有干燥剂B，所述干燥剂A和所述底盘A之间的干燥筒筒体外侧设有四个进料口，所述干燥筒筒体顶部设有四个进料口，所述干燥筒筒体顶部右侧设有出气口，所述干燥剂A和干燥剂B的料位1/3处设有传感器，所述传感器与控制柜连接，所述控制柜上设有报警器，所述排污阀与控制柜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，
申请(专利权)人：天津市东方标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12