【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料注塑模具生产工艺,具体的说是。
技术介绍
嵌件成型是在模具内预先装入准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品的成型方法。 由于金属嵌件的线胀系数为1.2xlO_6/°C,一般塑料的线胀系数较高,约为7x10-5/°C。当金属嵌件及塑料材质选定后,在注塑成型过程中,受到模具温度的影响,由于金属嵌件与树脂的线胀系数不同,成型后受到温度影响而导致塑料的内应力值增高,从而造成塑层开裂,影响产品外观;同时,由于塑料的线胀系数过大,在产品使用过程中当实际温差较大时,塑料层就会因膨胀或收缩过大而造成扭曲变形、刚性差等问题,甚至会因受到冲击而破裂导致产品无法使用。另外,塑料的包覆厚度对产品成型及外观也起着至关重要的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题与不足,本专利技术所要解决的技术问题是,提供,通过降低塑料线胀系数,提高塑层与铁件的黏附性,同时合理设计塑层厚度,防止产品表面开裂,保证产品外观。 为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是,,具体包括以下步骤:第一步,选料:确定铁件尺寸,选用适合的树脂材料;第二步,确定塑层壁厚:根据铁件尺寸大小,设计合理的塑层壁厚;第三步,准备模具:根据前两步确定的材料与尺寸,准备成型模具;第四步,注塑成型:将铁件固定在第三步准备的模具中,使用第一步选料中选用的树脂材料熔融,注塑成型。 上述的塑包铁注塑成型方法,第一步选料中,树脂材料选用牌号为ABS H1-121的树脂。 上述的塑包铁注塑成型方法,在树脂材料中加入15%的橡胶进行改性。 ...
【技术保护点】
一种塑包铁注塑成型方法,其特征在于,具体包括以下步骤:第一步,选料:确定铁件尺寸,选用适合的树脂材料;第二步,确定塑层壁厚:根据铁件尺寸大小,设计合理的塑层壁厚;第三步,准备模具:根据前两步确定的材料与尺寸,准备成型模具;第四步,注塑成型:将铁件固定在第三步准备的模具中,使用第一步选料中选用的树脂材料熔融,注塑成型。
【技术特征摘要】
1.一种塑包铁注塑成型方法,其特征在于,具体包括以下步骤: 第一步,选料:确定铁件尺寸,选用适合的树脂材料; 第二步,确定塑层壁厚:根据铁件尺寸大小,设计合理的塑层壁厚; 第三步,准备模具:根据前两步确定的材料与尺寸,准备成型模具; 第四步,注塑成型:将铁件固定在第三步准备的模具中,使用第一步选料中选用的树脂材料熔融,注塑成型。2.根据权利要求1所述的塑包铁注塑成型方法,其特征在于:第一步选料中,树脂材料选用牌...
【专利技术属性】
技术研发人员:于昕世,胡锐,李景,姚力中,梁高尚,
申请(专利权)人:青岛佳友模具科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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