一种两极紧凑微型断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两极紧凑微型断路器，所述断路器包括一壳体，所述壳体内设有两个保护极，两个保护极之间设有操动接触机构，每个保护极都分别包括：短路保护机构，所述短路保护机构与操动接触机构配合连接；灭弧机构，所述灭弧机构位于短路保护机构底部；过流保护机构，所述过流保护机构位于操动接触机构底部，所述过流保护机构与操动接触机构配合连接；所述壳体顶部设有一手柄，所述手柄与操动接触机构连接，所述壳体底部设有卡扣。本实用新型专利技术体积小，两极模数厚度只有18mm，占用空间小，材料节约40％以上，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种两极紧凑微型断路器
本技术涉及一种低压电器的断路器，具体涉及一种用于过电流保护和短路保护的两极紧凑微型断路器。
技术介绍
断路器是使用最广泛的终端保护电器，目前市场上流通的断路器两极模数厚度都为36_，由于两极模数厚度较大，整体体积大，在配电箱使用范围上，可装配变化的空间就会很少，使用范围受限。
技术实现思路
本技术为了解决上述断路器存在的技术问题，从而提供一种体积小、使用空间小、两极模数厚度小的两极紧凑微型断路器。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种两极紧凑微型断路器，所述断路器包括一壳体，所述壳体内设有两个保护极，两个保护极之间设有操动接触机构，每个保护极都分别包括: 短路保护机构，所述短路保护机构与操动接触机构配合连接； 灭弧机构，所述灭弧机构位于短路保护机构底部； 过流保护机构，所述过流保护机构位于操动接触机构底部，所述过流保护机构与操动接触机构配合连接； 所述壳体顶部设有一手柄，所述手柄与操动接触机构连接，所述壳体底部设有卡扣。 在本技术的一个优选实施例中，所述壳体包括一凸台状的侧板和两个凸台状的壳板，壳板分别安置在侧板两侧，所述侧板的厚度为18mm,所述壳板上设有铆接孔。 在本技术的一个优选实施例中，所述操动接触机构包括U型连杆、复位弹簧、前导、小轴、拉簧、跳扣、曲柄、定位销和右复位弹簧，所述手柄一端与U型连杆连接，U型连杆另一端与前导连接，所述小轴设置在动触头上，所述前导拉住小轴，所述拉簧与动触头连接，所述跳扣与动触头连接，所述曲柄与跳扣联动，所述定位销和右复位弹簧设置在跳扣上。 在本技术的一个优选实施例中，所述短路保护机构包括磁轭、线圈、轴套、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧、顶杆和接线片，所述接线片上套接线夹，并通过接线螺钉拧紧，所述线圈一端焊接在接线片上，所述线圈另一端靠近磁轭，所述线圈中设有轴套，所述轴套中设有动铁芯，所述磁轭上焊接有静触头，所述静铁芯设置在磁轭上，所述顶杆穿过静铁芯固定在动铁芯上，所述顶杆还与前导可接触。 在本技术的一个优选实施例中，所述过流保护机构包括引弧片、双金属片和漆包线，所述双金属片一端分别与引弧片和漆包线焊接为一体，所述双金属片另一端设有一缺口，所述双金属片通过缺口与曲柄相配合。 在本技术的一个优选实施例中，所述灭弧机构由灭弧片和灭弧室组成。 在本技术的一个优选实施例中，所述断路器的额定电流为40A，所述断路器的额定分断能力为10KA。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术体积小，两极模数厚度只有18mm，占用空间小，材料节约40%以上，制造成本低。 本技术具有过电流保护和短路保护，功能齐全；操动机构灵活可靠，脱扣力适中，脱扣响应快，每极都有独立的磁力保护和热保护；采用短路保护机构和灭弧机构对称设计，操动接触机构错位设计，达到节约空间目的。 本技术限流效果好，每极都有独立灭弧室和灭弧片，结构合理；分断能力达到10ΚΑ,额定工作电流可达40A。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的立体示意图； 图2为本技术的内部结构示意图； 图3为操动接触机构的结构示意图； 图4为短路保护机构的结构示意图； 图5为过流保护机构的结构示意图； 图6为灭弧机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1和图2，本技术提供的一种两极紧凑微型断路器，其包括一壳体100，其整体为一凸台状，其主要包括一凸台状的侧板110和两个凸台状的壳板120，壳板120分别安置在侧板110两侧。 侧板110的厚度为18mm，在壳板120上设有铆接孔121，这样便于壳板120与外部部件固定连接。 在壳体100内的左右两侧还设有接线端子组件，该组件可容纳35平方导线，满足电流需求。 壳体100顶部设有手柄130，手柄130可用于控制操动接触机构200 ； 在壳体100底部设有卡扣140， 在壳体100内设有两个保护极，在两个保护极之间设有操动接触机构200。 参见图2和图3，操动接触机构200，其设置在两个保护极之间，其是用于保证电流正常接通，操动接触机构200主要包括U型连杆210、复位弹簧220、前导230、小轴240、拉簧250、跳扣260、曲柄270、定位销280和右复位弹簧290。 U型连杆210 —端与前导230连接，小轴240设置在断路器的动触头300上，前导230拉住小轴240，拉簧250与动触头300连接，跳扣260与动触头300连接，所述曲柄270与跳扣260联动。 手柄130 —端与U型连杆210连接，另一端与前导230连接。 当手柄130向接通位置(即动触头300与静触头310闭合)运动时，手柄130转动，带动U型连杆210运动，U型连杆210的一端连接前导230，前导230的前端拉在动触头300的小轴240上，这时，动触头300会向静触头310方向运动接触； 当动触头300底部接触到静触头310后，此时推动手柄130再向前运动，这是，动触头300和静触头310的接触压力就会增大，接触压力会使得动触头300另一端的拉簧250提供反向力，手柄130会继续向前运动直到闭合,这时动触头300和静触头310的接触压力会增大到规定范围，从而保证电流正常接通。 跳扣260，其与动触头300连接，其是用于锁住动触头300上的小轴240。 曲柄270与跳扣260联动，定位销280和右复位弹簧290用于对曲柄270限位。 在本技术中每个保护极分别包括独立的短路保护机构400、灭弧机构500和过流保护机构600，非常安全可靠。 参见图2和图4，短路保护机构400与操动接触机构200相配合，其包括磁轭410、线圈420、轴套430、动铁芯440、静铁芯450、铁芯弹簧、顶杆470和接线片480。 接线片480上套接线夹490，并通过接线螺钉491拧紧固定，线圈420 —端焊接在接线片480上，另一端靠近磁轭410，线圈420中设有轴套430，轴套430中设有动铁芯440，磁轭410上焊接有静触头310，静铁芯450设置在磁轭410上，顶杆470穿过静铁芯450固定在动铁芯440上，顶杆470还与前导230可接触。 短路保护机构400的工作过程如下: 当电流回路中产生短路故障时电流迅速增大，线圈420就会产生强大的磁场，拉动动铁芯440，使动铁芯440向前运动，顶杆470就会推动前导230，前导230上方的小轴240受力脱扣，在作应力下失去平衡，这时，动触头300会快速分开(动触头分开，达到保护安全)，动触头300会带动曲柄270运动，曲柄270带动跳扣260，使开关拼在一起的其它极同时断开； U型连杆210被前导230带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两极紧凑微型断路器，所述断路器包括一壳体，所述壳体内设有两个保护极，其特征在于，两个保护极之间设有操动接触机构，每个保护极都分别包括：短路保护机构，所述短路保护机构与操动接触机构配合连接；灭弧机构，所述灭弧机构位于短路保护机构底部；过流保护机构，所述过流保护机构位于操动接触机构底部，所述过流保护机构与操动接触机构配合连接；所述壳体顶部设有一手柄，所述手柄与操动接触机构连接，所述壳体底部设有卡扣。

【技术特征摘要】
1.一种两极紧凑微型断路器，所述断路器包括一壳体，所述壳体内设有两个保护极，其特征在于，两个保护极之间设有操动接触机构，每个保护极都分别包括: 短路保护机构，所述短路保护机构与操动接触机构配合连接； 灭弧机构，所述灭弧机构位于短路保护机构底部； 过流保护机构，所述过流保护机构位于操动接触机构底部，所述过流保护机构与操动接触机构配合连接； 所述壳体顶部设有一手柄，所述手柄与操动接触机构连接，所述壳体底部设有卡扣。2.根据权利要求1所述的一种两极紧凑微型断路器，其特征在于，所述壳体包括一凸台状的侧板和两个凸台状的壳板，壳板分别安置在侧板两侧，所述侧板的厚度为18mm，所述壳板上设有铆接孔。3.根据权利要求1所述的一种两极紧凑微型断路器，其特征在于，所述操动接触机构包括U型连杆、复位弹簧、前导、小轴、拉簧、跳扣、曲柄、定位销和右复位弹簧，所述手柄一端与U型连杆连接，所述U型连杆另一端与前导连接，所述小轴设置在动触头上，所述前导拉住小轴，所述拉簧与动触头连接，所述跳扣与动...

【专利技术属性】
技术研发人员：代朔，朱晓格，
申请(专利权)人：上海安奕极企业发展有限公司，上海广电电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31