一种空气断路器绝缘框架制造技术

本申请涉及一种空气断路器绝缘框架，涉及断路器领域；其设置在空气断路器的气箱内，其主要包括第一绝缘板与第二绝缘板，灭弧室位于所述第一绝缘板与所述第二绝缘板之间；所述第一绝缘板与所述第二绝缘板的一端均与气箱固定连接，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板远离气箱的一端分别固定连接在灭弧室的两侧，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板抵紧在灭弧室与气箱内侧壁之间。本申请具有提升气箱内的灭弧室与灭弧室上的构件稳定性的效果。室与灭弧室上的构件稳定性的效果。室与灭弧室上的构件稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种空气断路器绝缘框架


[0001]本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种空气断路器绝缘框架。

技术介绍

[0002]目前，市场上使用的12kV环网柜大多以传统的空气绝缘、SF6气体绝缘以及固体绝缘三种方式为主。
[0003]其中，SF6气体绝缘开关柜主要以SF6充气柜为代表，将高压开关及高压一次带电体置于充SF6的金属密闭气箱内，依靠SF6气体的绝缘能力及灭弧能力以达到电气性能要求。环网柜中的绝缘介子SF6在使用过程中，经过开断产生高温，使得SF6部分分解并生成有毒的低氟化物，如SOF2、SF4、SOF4和SO2F2等，对人体健康有影响，对金属部件也有腐蚀和劣化作用，如果泄漏会造成严重危害事件。为了在提倡环保的大环境下安全供电，本领域的技术人员趋于采用一种更为环保的干燥气体代替SF6。
[0004]现有技术中，空气断路器的灭弧室安装于气箱内，由于灭弧室本身具有重量，为了将灭弧室支撑固定在气箱内，常在气箱内设置绝缘框架。当灭弧室固定放置在气箱内之后，绝缘框架承托灭弧室，使得灭弧室固定在气箱内。常见的绝缘框架主要由绝缘板组装而成，多块绝缘板按照气箱的内部构造呈固定排列安装固定，灭弧室安装固定在绝缘板上，实现灭弧室在气箱内的固定的技术效果。
[0005]在实际的使用中，专利技术人发现，多块组成绝缘框架的绝缘板在气箱内，由于在安装绝缘板时绝缘板的数量较多，导致绝缘板安装的位置容易位置偏移，稳定性较差，影响灭弧室的灭弧效果，存在改进之处。

技术实现思路

[0006]为了减少空气断路器内绝缘框架位置偏移的情况发生，提升绝缘框架的稳定度，保障灭弧室的灭弧效果，本申请提出一种空气断路器绝缘框架。
[0007]一种空气断路器绝缘框架，设置在空气断路器的气箱内，包括第一绝缘板与第二绝缘板，灭弧室位于所述第一绝缘板与所述第二绝缘板之间；
[0008]所述第一绝缘板与所述第二绝缘板的一端均与气箱固定连接，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板远离气箱的一端分别固定连接在灭弧室的两侧，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板抵紧在灭弧室与气箱内侧壁之间。
[0009]通过采用上述技术方案，当安装人员将第一绝缘板与第二绝缘板安装固定在气箱内之后，灭弧室与灭弧室上的构件受第一绝缘板、第二绝缘板承托放置于气箱内，采用两块整体集成式的第一绝缘板与第二绝缘板相互配合的方式形成对灭弧室以及灭弧室上构件的支撑，绝缘板安装的数量较少且有效减少绝缘框架安装时位置发生偏移的情况发生，提升了断路器灭弧室的稳定性。
[0010]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均一体成型设置有安装件，所述安装件内设置有与灭弧室上的构件相适配的安装槽，灭弧室上的构件嵌设固定在所述安装槽
内。
[0011]通过采用上述技术方案，当第一绝缘板与第二绝缘板安装固定在气箱内之后，灭弧室与灭弧室上构件嵌设在安装槽内，此时安装件与灭弧室、灭弧室上构件相抵接，安装件承托住灭弧室及灭弧室上的构件，可减少灭弧室与灭弧室上构件脱离第一绝缘板、第二绝缘板的情况发生，保障灭弧室灭弧的正常进行。
[0012]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均设置有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的杆部分别穿设所述第一绝缘板、所述第二绝缘板并延伸至灭弧室构件内，两个所述紧固螺栓的栓部分别抵紧在所述第一绝缘板、所述第二绝缘板上。
[0013]通过采用上述技术方案，当安装人员将第一绝缘板与第二绝缘板安装在气箱内部，紧固螺栓可加固灭弧室上构件与第一绝缘板、第二绝缘板之间的连接，进一步减少灭弧室上构件在气箱内晃动的情况发生。
[0014]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均设置有与所述紧固螺栓的杆部相适配的安装孔，所述第一绝缘板、所述第二绝缘板在所述安装孔处均一体成型设置有限位件，所述限位件用于限制所述紧固螺栓的杆部的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，在实际的安装过程中，安装人员将紧固螺栓拧紧之后，限位件可减少紧固螺栓出现位置偏移的情况发生，可提升灭弧室上构件与第一绝缘板、第二绝缘板之间连接的紧密度，减少灭弧室上的构件脱离第一绝缘板、第二绝缘板的情况发生。
[0016]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均一体成型设置有结构加强条，所述结构加强条呈圆周阵列均匀排布在所述所述安装孔的周侧。
[0017]通过采用上述技术方案，结构加强条抵可有效提升安装孔的结构强度，减少安装孔因紧固螺栓热胀冷缩锁造成的形变的情况发生。
[0018]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均一体成型设置有若干加强筋。
[0019]通过采用上述技术方案，加强筋的设置可增加第一绝缘板与第二绝缘板的结构强度。由于灭弧室及灭弧室上的构件本身具有一定的重量，具有加强筋的第一绝缘板与第二绝缘板具有更高的结构强度。当第一绝缘板与第二绝缘板投入实际的使用后，第一绝缘板与第二绝缘板更为稳定，且具有更长的使用寿命。
[0020]优选的，所述加强筋呈网格状排布在所述第一绝缘板、所述第二绝缘板上。
[0021]通过采用上述技术方案，网格状的加强筋增加加强筋在第一绝缘板与第二绝缘板上的分布密度，使得第一绝缘板与第二绝缘板增加两个维度上的排布布局，具有更高的结构强度。
[0022]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板的两面均设置有所述安装件、所述限位件、所述结构加强条以及所述加强筋，且所述第一绝缘板与所述第二绝缘板两面的所述安装件、所述限位件、所述结构加强条以及所述加强筋均分别关于所述第一绝缘板、所述第二绝缘板对称。
[0023]通过采用上述技术方案，安装人员在进行实际的安装过程中，可较为便捷地直接进行安装，提升安装人员安装第一绝缘板与第二绝缘板的效率。
[0024]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均设置有若干避让槽，灭弧室上的构件穿设卡接在所述避让槽内。
[0025]通过采用上述技术方案，避让槽的设置可给灭弧室上的构件提供容纳空间，增加
连接结构的紧凑度，同时可减少生产第一绝缘板、第二绝缘板所需用料，节约生产成本。
[0026]优选的，所述第一绝缘板与所述第二绝缘板上均一体成型设置有用于增加所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)的爬电距离的伞裙。
[0027]通过采用上述技术方案，伞裙的设置可增加电弧在绝缘板上的爬电距离，使得第一绝缘板与第二绝缘板具有良好的绝缘效果。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过第一绝缘板与第二绝缘板合理搭配使用，可对灭弧室与灭弧室上的构件形成支撑的效果，使得灭弧室与灭弧室上的构件在气箱内不易发生晃动，有效保障灭弧室灭弧工作的正常运行，提升空气断路器的稳定性；
[0030]2.通过设置在第一绝缘板与第二绝缘板上的加强筋，使得第一绝缘板与第二绝缘板具有更高的结构强度，更长的使用寿命；
[0031]3.通过设置在绝缘板上的伞裙，增加第一绝缘板与第二绝缘板的爬电距离，使得第一绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气断路器绝缘框架，设置在空气断路器的气箱内，其特征在于，包括第一绝缘板(1)与第二绝缘板(2)，灭弧室位于所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)之间；所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)的一端均与气箱固定连接，所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)远离气箱的一端分别固定连接在灭弧室的两侧，所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)抵紧在灭弧室与气箱内侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种空气断路器绝缘框架，其特征在于，所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)上均一体成型设置有安装件(3)，所述安装件(3)内设置有与灭弧室上的构件相适配的安装槽(31)，灭弧室上的构件嵌设固定在所述安装槽(31)内。3.根据权利要求2所述的一种空气断路器绝缘框架，其特征在于，所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)上均设置有紧固螺栓(4)，两个所述紧固螺栓(4)的杆部分别穿设所述第一绝缘板(1)、所述第二绝缘板(2)并延伸至灭弧室构件内，两个所述紧固螺栓(4)的栓部分别抵紧在所述第一绝缘板(1)、所述第二绝缘板(2)上。4.根据权利要求3所述的一种空气断路器绝缘框架，其特征在于，所述第一绝缘板(1)与所述第二绝缘板(2)上均设置有与所述紧固螺栓(4)的杆部相适配的安装孔(41)，所述第一绝缘板(1)、所述第二绝缘板(2)在所述安装孔(41)处均一体成型设置有限位件(5)，所述限位件(5)用于限制所述紧固螺栓(4)的杆部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国永，吴春晖，孙宝李，蒋晓玲，曾为波，
申请(专利权)人：上海安奕极企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：