具有冷却结构的涂料混合搅拌系统技术方案

本发明专利技术涉及一种具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器，该温度传感器的输出端与一个控制器连接，该控制器的输出端与一个放大器的输入端连接，放大器的输出端与一个水泵连接，水泵通过管道与所述的冷却空间连通；螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接，混合装置的混合料输出口通过管道与内罐体连通。本发明专利技术能根据调节搅拌罐的温度，使搅拌涂料时有一个合适的温度，并且搅拌得更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却结构的涂料混合搅拌系统
本专利技术涉及具体涉及一种具有冷却结构的涂料混合搅拌系统。
技术介绍
涂料分散机是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备，适用于涂料、染料、油墨等涂料的混合、溶解、分散、细化。目前的具有冷却结构的涂料混合搅拌系统由于罐体和安装在罐体内的搅拌轴组成，在搅拌轴上设有搅拌块。在分散搅拌过程中，随着时间的增长，搅拌罐的温度也随之升高，涂料的搅拌温度需要在一个合适范围内，如果温度升得太高，对涂料的质量会产生影响。而在目前，没有一个较有合适的方式来控制所述温度。另外，现有的搅抖装置的电机只向一个方向转动，这样搅拌出来的涂料没有被起到很好的分散作用，因此，存在搅拌不均匀的现象。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的主要目的是提供一种具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，本专利技术能根据调节搅拌罐的温度，使搅拌涂料时有一个合适的温度，并且搅拌得更加均匀。 解决上述技术问题的技术方案如下: 具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，包括搅拌装置以及混合装置，搅拌装置包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌块，所述罐体由内罐体以及包围内罐体的外罐体组成，在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器，该温度传感器的输出端与一个控制器连接，该控制器的输出端与一个放大器的输入端连接，放大器的输出端与一个水泵连接，水泵通过管道与所述的冷却空间连通，所述外罐体上设有排放阀，该排放阀与所述冷却空间连通；混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接，混合装置的混合料输出口通过管道与内罐体连通。 所述内罐体的内底面为球形面。 所述搅拌块包括固定块以及滑动块，滑动块滑动配合在固定块上后通过螺钉与固定块紧固为一体。 采用了上述方案，在搅拌过程中，通过温度传感器检测搅拌罐的温度，将温度传递到控制器，由控制器进行比较，若当前温度值在控制器设定的阈值内，则说明搅拌罐的温度为合适温度，若当前温度高于控制器设定的阈值，则说明搅拌罐的温度过高，这时，控制器输出控制信号，通过放大器将信号放大后驱动水泵，使水泵将冷却水输入到罐体的冷却空间中，对罐体进行降温，使罐体的温度回到合适的搅拌状态下。因此本专利技术能根据调节搅拌罐的温度，使搅拌涂料时有一个合适的温度。涂料在混合过程中，外层螺旋搅拌叶片将涂料从两侧向中央汇集，内层螺旋搅拌叶片将涂料从中央向两侧输送，这样使得涂料形成对流混合，使得涂料的混合快速并均匀。 通过时间检测模块对搅拌的时间进行检测，以控制电机的正转和反转时间，通过控制电机的正转和反转，从而涂料在搅拌过程中，由于被搅动的涂料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的搅拌块形成碰撞及产生摩擦，从而使得涂料被分散得更为精细，最终使得涂料在混合时也就更加均匀。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； [0011 ] I为搅拌轴，2a为固定块，2b为滑动块，3为内罐体，4为外罐体，5为冷却空间，6为温度传感器，7为控制器，8为放大器，9为水泵，10为排放阀，11为时间检测模块，12为机驱动模块，13为电机,14为耐磨层，15为支架，16为料筒、17为转轴、18为支架、19为驱动电机，20为支撑杆，21为内层螺旋搅拌叶片，22为外层螺旋搅拌叶片，23为管道，24为涂料入口，25为混合料输出口。 【具体实施方式】 参照图1，本专利技术的一种具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，包括搅拌装置以及混口O 搅拌装置包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴I，在搅拌轴上设有搅拌块。所述搅拌块包括固定块2a以及滑动块2b，滑动块滑动配合在固定块上后通过螺钉与固定块紧固为一体。罐体由内罐体3以及包围内罐体的外罐体4组成。所述内罐体的内底面为球形面，球形面的内罐体壁面，搅拌过程中可避免搅拌死角。内罐体3的内壁面上设有耐磨层14，通过耐磨层可以增加罐体的耐磨程度,延长罐体的使用寿命。在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间5,在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器6,该温度传感器6的输出端与一个控制器7连接，控制器为单片机，或者PLC，或者DSP —类的中央型控制器件。控制器7的输出端与一个放大器8的输入端连接,放大器8的输出端与一个水泵9连接,水泵9通过管道与所述的冷却空间5连通。所述外罐体4上设有排放阀10，该排放阀与所述冷却空间5连通。所述控制器7还与一个时间检测模块11电连接，控制器7的输出端与一个电机驱动模块12电连接，电机驱动模块12的输出端与一个电机13连接，电机13的输出端与所述搅拌轴I电连接，电机支撑在支架15上。通过时间检测模块11对搅拌的时间进行检测，以控制电机的正转和反转时间，通过控制电机的正转和反转，从而涂料在搅拌过程中，由于被搅动的涂料在惯性的作用下，来不及改变运动方向，与改变转动方向的转轴上的搅拌块形成碰撞及产生摩擦，从而使得涂料被分散得更为精细，最终使得涂料在混合时也就更加均匀。 混合装置包括料筒16、转轴17、支架18、驱动电机19，料筒16上设有涂料入口 24和混合料输出口 25，转轴17的一端从料筒16穿过，转轴17的两端通过轴承支承在支架上，转轴17位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆20固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片21和外层螺旋搅拌叶片22组成，内层螺旋搅拌叶片21的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片22的顶点距转轴的间距，驱动电机19的输出端与转轴连接，混合装置的混合料输出口通过管道23与内罐体3连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，其特征在于：包括搅拌装置以及混合装置，搅拌装置包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌块，所述罐体由内罐体以及包围内罐体的外罐体组成，在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器，该温度传感器的输出端与一个控制器连接，该控制器的输出端与一个放大器的输入端连接，放大器的输出端与一个水泵连接，水泵通过管道与所述的冷却空间连通，所述外罐体上设有排放阀，该排放阀与所述冷却空间连通；混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶片组成，内层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，小于外层螺旋搅拌叶片的顶点距转轴的间距，驱动电机的输出端与转轴连接，混合装置的混合料输出口通过管道与内罐体连通。

【技术特征摘要】
1.具有冷却结构的涂料混合搅拌系统，其特征在于:包括搅拌装置以及混合装置，搅拌装置包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌块，所述罐体由内罐体以及包围内罐体的外罐体组成，在内罐体和外罐体之间形成一个冷却空间，在内罐体的外壁面上设有一个温度传感器，该温度传感器的输出端与一个控制器连接，该控制器的输出端与一个放大器的输入端连接，放大器的输出端与一个水泵连接，水泵通过管道与所述的冷却空间连通，所述外罐体上设有排放阀，该排放阀与所述冷却空间连通；混合装置包括料筒、转轴、支架、驱动电机，料筒上设有涂料入口和混合料输出口，转轴的一端从料筒穿过，转轴的两端通过轴承支承在支架上，转轴位于料筒中的轴身上对称设置有一对螺旋搅拌体，该螺旋搅拌体与固定在转轴上的支撑杆固定连接，螺旋搅拌体至少由内层螺旋搅拌叶片和外层螺旋搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫红明，
申请(专利权)人：常州豪邦纳米科技涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32