膏状肥配肥机和生产方法技术

本发明专利技术涉及化工的技术领域，公开了膏状肥配肥机和生产方法，其中膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。本发明专利技术中的膏状肥配肥机中包括研磨机和乳化泵，可以不仅能对肥料进行搅拌，而且可以进行研磨和乳化，进一步地降低了混合肥料的颗粒体积，混合效果好，而且不容易阻塞管道。

【技术实现步骤摘要】
膏状肥配肥机和生产方法
本专利技术涉及化工化肥
，尤其涉及膏状肥配肥机和生产方法。
技术介绍
配肥机是一种可以将多种肥料进行混合的机器，在农业生产地区，可以根据不同的土质和耕作需求，选择不同比例和成分的肥料进行搅拌混合。这样可以选择肥料的组分，适用性强，不需要从化肥厂定制特殊化肥，成本较低。现有技术中的配肥机一般包括储料桶、搅拌器和用于连接运输的相关管道，生产的时候在搅拌器里面加入预先配置好比例的各种肥料，进行搅拌混合，然后通过管道输出到储料桶。这种配肥机只能粗略的进行混合肥料，而不同种类的肥料有不同的物理特性，在搅拌混合中可能结块或者产生大颗粒的沉淀，导致阻塞管路，而且结块后混合不均匀，配肥的结果较差。尤其是涉及膏状肥，使用搅拌器混合，可能出现颗粒的大小不均匀，混合程度差的问题，而且还容易阻塞管道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供膏状肥配肥机，旨在解决现有技术中配肥机对膏状肥进行配肥时混合效果差，容易阻塞管道的问题。本专利技术是这样实现的，膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。本专利技术还提供了膏状肥配肥机的生产方法，所述膏状肥配肥机包括储料桶、搅拌器、研磨机、乳化泵和用于支撑放置上述设备的支撑台，所述搅拌器通过搅拌排料管连接至研磨机，所述研磨机通过研磨排料管连接至所述乳化泵，所述乳化泵连接有乳化排料管，所述乳化排料管另一端分为两条支路：其中一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管，另一支为连通至所述搅拌桶的乳化搅拌管，所述乳化储料管上设有第一控制阀，所述乳化储料管上设有第二控制阀，其生产方法包括以下步骤：①将原材料加入所述搅拌器；②所述搅拌器开始搅拌，搅拌完成后通过搅拌输出管输出至所述研磨机；③所述研磨机开始研磨，研磨完成后通过研磨输出管输出至所述乳化泵；④所述乳化泵开始乳化，同时打开所述第一控制阀，关闭所述第二控制阀，乳化完成后输出至所述搅拌器；⑤重复步骤②～④，直到符合生产要求；⑥关闭所述第一控制阀，打开所述第二控制阀，待全部生产完成的肥料进入储料桶后，关闭所述第二控制阀。与现有技术相比，本专利技术中的膏状肥配肥机设置了研磨机和乳化泵，在生产混合的过程中，加入了研磨和乳化的过程，使肥料中的颗粒体积减小，降低沉淀物的数量，不仅混合效果好，而且不容易阻塞管道。附图说明图1为本专利技术实施例提供的膏状肥配肥机的主视示意图；图2为本专利技术实施例提供的膏状肥配肥机的右视示意图；图3为本专利技术实施例提供的膏状肥配肥机的俯视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体附图对本专利技术的实现进行详细的描述。如图1所示，本专利技术提供的膏状肥配肥机1，包括储料桶12、搅拌器13，还包括用于研磨肥料的研磨机15、用于乳化肥料的乳化泵19和用于连接各部件的管道。本专利技术中的膏状肥配肥机1由于添加了研磨机15和乳化泵19，可以在混合生产膏状肥的过程中对膏状肥进行研磨和乳化操作，大大减小了颗粒的体积，使混合更加均匀，效果好，而且混合后的颗粒沉淀少，不容易阻塞相关管道。上述的各部件之间的连接排列关系可以有多种，可以根据不同肥料的混合要求进行不同的排列组合。如图1所示，本实施例中管道的连接方式如下：搅拌器13排料口处连接有搅拌排料管131，通过搅拌排料管131，搅拌器13连接至研磨机15的进料口；研磨机15的排料口处设有研磨排料管1512，通过研磨排料管1512，研磨机15与乳化泵19连接；乳化泵19排料口处连接有处连接有乳化排料管191，乳化排料管191另一端分为两条支路：乳化搅拌管1911和乳化储料管1912，乳化搅拌管1911连接至搅拌器13，且设有的第一控制阀19111，乳化储料管1912连接至储料桶12，且设有的第二控制阀19121。原材料先后依次通过搅拌器13、研磨机15和乳化泵19，在乳化泵19中完成乳化后，输出时关闭第二控制阀19121，打开第一控制阀19111，乳化完成的肥料重新进入搅拌器13，然后再次进行搅拌、研磨和乳化的过程。待混合达到生产要求后，关闭第一控制阀19111，打开第二控制阀19121，所有加工完成的膏状肥进入储料桶12后，关闭第二控制阀19121，即完成全部生产，生产的成品经过多次加工，最后储存在储料桶12内。这样的设置方式可以进行多次循环混合，不需要添加设备即可在原有基础上提高产品质量，减小颗粒体积和沉淀物体积。为了支撑放置各部件，本实施例中设有支撑架11。结合图1-3所示，膏状肥配肥机1各部件在支撑架11上放置的空间位置和结构如下：在图2所示的方向上，储料桶12和搅拌器13放置在支撑架11上，乳化泵19位于支撑架11的右端，支撑架11上还设有阶梯111。在图3所示的方向上，研磨机15位于支撑架11右端，乳化泵19位于支撑架11的上端。如图1所示，研磨机15包括研磨桶151和研磨电机152，研磨桶151为中空桶形结构，研磨桶151的内部设有小桶1511，研磨机进料口设置在研磨桶151上端，位于小桶151上方。研磨电机152为小车式结构，位于研磨桶151的一侧，输出端伸入研磨桶151内部，插入小桶1511内。研磨桶151内部底端设为倾斜面1513，前述的研磨排料口即设置在倾斜面1513的最低端，研磨排料管1512连接在此处。当肥料从研磨机进料口进入研磨桶151时，落入小桶1511内，研磨电机152开动，开始研磨，研磨完成后小桶1511内的肥料落入研磨桶151内，顺着倾斜面1513流入研磨排料管1512，进入乳化泵19。研磨桶151和小桶1511的设计，可以分批进行研磨，每次少量研磨，能节省能源，可以选择较小的研磨刀具和电机功率，同时研磨更加细致，不容易出现研磨不到的情况，颗粒小而且平均，流动性好，落入研磨桶151内后，通过倾斜面1513即可流出研磨桶151，不需要额外的动力促使其排出。而分体设计的研磨桶151和研磨电机152便于根据肥料种类选择不同功率的电机，而不需要整体替换研磨机15，适用性强。如图3所示，搅拌器13上端设有搅拌器进料口，连接有乳化搅拌管1911，还设有投料口132，用于操作工投入原材料。支撑架11设有阶梯111，阶梯111末端设有可以站人的平台，操作工可以从阶梯111上到平台后，将原料投入投料口132内。储料桶12的底端设有输出管121，输出管121上设有第三控制阀，在生产过程中，第三控制阀处于关闭状态，当生产结束后，生产完成的膏状肥全部进入到储料桶12中，打开第三控制阀，膏状肥即可从输出管12中流出，可以方便的进行袋装或者其他方式的封装运输。本实施例中的膏状肥配肥机1包括了研磨机15和乳化泵19，在肥料混合的过程中加入了研磨和乳化的过程，而乳化泵19的双输出管道的设计可以反复进行搅拌、研磨和乳化，进一步有效的降低了颗粒的体积，提高了混合的效果，不仅生产的产品混合效果好，而且流动性强，沉淀物少，不容易阻塞官道，有较长的生产寿命。本实施例还提供了膏状肥配肥机1的生产方法，生产步骤包括：①原材料加入搅拌器13；本文档来自技高网...

【技术保护点】
膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，其特征在于，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。

【技术特征摘要】
1.膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，其特征在于，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述搅拌器、所述研磨机、所述乳化泵、所述储料桶通过所述管道依次相互连通，所述管道包括乳化排料管，所述乳化排料管一端连接至所述乳化泵排料口，另一端分为两条支路：其中一支路为连通至所述搅拌器的乳化搅拌管，另一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管，所述乳化搅拌管上设有第一控制阀，所述乳化储料管上设有第二控制阀。2.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述管道包括搅拌排料管，所述搅拌排料管一端连接至所述搅拌器的排料口，另一端连接至所述研磨机的进料口。3.如权利要求2所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述研磨机包括中空的研磨桶、用于盛放肥料的小桶和研磨电机，所述小桶设置在所述研磨桶内部，所述研磨机进料口设置在研磨桶上端，且位于所述小桶上方，所述研磨电机输出端伸入所述小桶内。4.如权利要求3所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述研磨桶内部下端设置为便于肥料流出的倾斜面，且所述倾斜面最低处开设有排料口。5.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述管道包括研磨排料管，所述研磨排料管一端连接至所述研磨机排料口，另一端连接至所述乳化泵。6.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述搅拌器还包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖立立，胡沈阳，
申请(专利权)人：和原生态控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44