一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置，包括送风腔、锂电池电芯烘干室和回风腔，其特征在于：所述回风腔和送风腔分别设置在所述锂电池电芯烘干室的左右两侧，并与所述锂电池电芯烘干室连通，所述送风腔内设置有送风过滤器，所述回风腔侧壁设置有回风出口和循环风出口，所述送风腔侧壁设置有干空气进口和循环风进口，所述回风出口通过回风管道顺序连接回风调节阀、除湿风机、初级过滤器、精过滤器、翅片式换热器，所述干空气进口通过干空气管道顺序连接过滤器、余热交换器、翅片式换热器。本实用新型专利技术的特点是减少制冷机的冷却量，吸收镍铬合金封头加热炉烟气放出的热量，降低热排放，具有节约能耗，保护环境的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置，包括送风腔、锂电池电芯烘干室和回风腔，其特征在于：所述回风腔和送风腔分别设置在所述锂电池电芯烘干室的左右两侧，并与所述锂电池电芯烘干室连通，所述送风腔内设置有送风过滤器，所述回风腔侧壁设置有回风出口和循环风出口，所述送风腔侧壁设置有干空气进口和循环风进口，所述回风出口通过回风管道顺序连接回风调节阀、除湿风机、初级过滤器、精过滤器、翅片式换热器，所述干空气进口通过干空气管道顺序连接过滤器、余热交换器、翅片式换热器。本技术的特点是减少制冷机的冷却量，吸收镍铬合金封头加热炉烟气放出的热量，降低热排放，具有节约能耗，保护环境的优点。【专利说明】一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置
本技术涉及空气处理
，尤其涉及一种生产镍铬合金封头的加热炉烟 气余热利用节能装置。
技术介绍
传统的锂电池电芯一般采用抽真空充氮气烘干设备，需要持续抽真空充氮气以蒸 发水分，且热量大多数都被抽真空时直接带走，导致加热耗能较大，且氮气中本身携带有部 分水分，不易吸收需蒸发锂电池电芯物品中的水分，使锂电池电芯物品上的水分蒸发不完 全，而影响电池质量；目前的空气处理装置，均需消耗大量冷量来达到干燥空气的目的，而 使空气干燥的冷量随冷空气一起排出，造成冷量浪费；工业生产中产生的大量余热（生产 镍复合板封头的加热炉排出的高温烟气）不回收利用，直接排入大气，不仅浪费能源，而且 造成热排放，污染环境，故目前的空气处理装置存在能耗高、资源浪费、污染环境的缺点。
技术实现思路
本技术针对传统的空气处理装置，能耗高、资源浪费、污染环境的问题，提供 一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置，经制冷机冷却的回风经翅片式换 热器，将经制冷机冷却后的冷量交换出来冷却回风，降低进入制冷机的回风温度，减少制冷 机的冷却量；将回风通过干空气管道进入余热交换器，吸收镍铬合金封头加热炉烟气放出 的热量，使干空气的温度提高，湿度降低，同时加热炉烟气通过热交换放出热量，温度降低 排入大气，减少了排入大气的热量，降低了热排放；该装置利用净化干燥热空气烘烤锂电池 电芯，提高了锂电池电芯的烘干质量，同时，具有节约能耗，保护环境的优点。 本技术的技术方案是：一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装 置，包括送风腔、锂电池电芯烘干室和回风腔，其特征在于：所述回风腔和送风腔分别设置 在所述锂电池电芯烘干室的左右两侧，并与所述锂电池电芯烘干室连通，所述送风腔内设 置有送风过滤器，所述回风腔侧壁设置有回风出口和循环风出口，所述送风腔侧壁设置有 干空气进口和循环风进口，所述回风出口通过回风管道顺序连接回风调节阀、除湿风机、初 级过滤器、精过滤器、翅片式换热器，所述干空气进口通过干空气管道顺序连接过滤器、余 热交换器、翅片式换热器、风机、高效除水器、初级除水器、制冷机、翅片式换热器，所述回风 管道与干空气管道之间通过安装一个翅片式换热器相互连接，所述干空气管道与烟气管道 之间通过安装一个余热交换器相互连接，所述烟气管道将镍铬合金封头加热炉烟气进口、 耐高温除尘器、余热交换器顺序连接，所述余热交换器连接净化气体出口，所述循环风出口 通过管道顺序连接循环风调节阀、循环风机、循环管路制冷机、循环管路高效除水器、电加 热器、循环风进口。 本技术的有益效果为：经制冷机冷却的回风经翅片式换热器，将经制冷机冷 却后的冷量交换出来冷却回风，降低进入制冷机的回风湿度，减少制冷机的冷却量；将回风 通过干空气管道进入余热交换器，吸收镍铬合金封头加热炉烟气放出的热量，使干空气的 温度提高，湿度降低，同时加热炉烟气通过热交换放出热量，温度降低排入大气，减少了排 入大气的热量，降低了热排放；该装置利用净化干燥热空气烘烤锂电池电芯，提高了锂电池 电芯的烘干质量，同时，具有节约能耗，保护环境的优点；镍铬合金封头加热炉烟气经耐高 温除尘器除尘，大大减少了进入余热交换器的粉尘量，防止余热交换器堵灰，并且提高热交 换效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的装置结构示意图。 图中：1.镍铬合金封头加热炉烟气进口，2.耐高温除尘器，3.烟气管道，4.余热交 换器，5.净化气体出口，6.翅片式换热器，7.风机，8.高效除水器，9.初级除水器，10.制冷 机，11.回风管道，12.干空气管道，13.过滤器，14.精过滤器，15.初级过滤器，16.除湿风 机，17.回风调节阀，18.循环风机，19.循环管路制冷机，20.循环管路高效除水器，21.电加 热器，22.送风腔，23.送风过滤器，24.锂电池电芯烘干室，25.回风腔，26.循环风调节阀， 27.回风出口，28.循环风出口，29.循环风进口，30.干空气进口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 本技术中一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置，包括送风 腔22、锂电池电芯烘干室24和回风腔25,其特征在于：所述回风腔25和送风腔22分别设 置在所述锂电池电芯烘干室24的左右两侧，并与所述锂电池电芯烘干室24连通，所述送风 腔22内设置有送风过滤器23,所述回风腔25侧壁设置有回风出口 27和循环风出口 28,所 述送风腔22侧壁设置有干空气进口 30和循环风进口 29,所述回风出口 27通过回风管道 11顺序连接回风调节阀17、除湿风机16、初级过滤器15、精过滤器14、翅片式换热器6,所 述干空气进口 30通过干空气管道12顺序连接过滤器13、余热交换器4、翅片式换热器6、风 机7、高效除水器8、初级除水器9、制冷机10、翅片式换热器6,所述回风管道11与干空气管 道12之间通过安装一个翅片式换热器6相互连接，所述干空气管道12与烟气管道3之间 通过安装一个余热交换器4相互连接，所述烟气管道3将镍铬合金封头加热炉烟气进口 1、 耐高温除尘器2、余热交换器4顺序连接，所述余热交换器4连接净化气体出口 5,所述循环 风出口 28通过管道顺序连接循环风调节阀26、循环风机18、循环管路制冷机19、循环管路 高效除水器20、电加热器21、循环风进口 29。 本技术的工作过程：打开回风调节阀17,除湿风机16从回风出口 27吸进回 风（风量180000m3/h，温度22°C，湿度6. 25%，含湿量5. 16g/kg)，首先经初级过滤器15过 滤，去除粒径较大的杂质，然后进入精过滤器14,去除粒径较小的杂质，再进入翅片式换热 器6,回风被预冷却后（风量180000m 3/h，温度18°C，湿度7%，含湿量2. 13g/kg)，再进入制 冷机10,冷却后（风量180000m3/h，温度13°C，湿度8. 2%，含湿量0. 91g/kg)，进入初级除 水器9,将回风经过冷却后的析出水除掉，再进入高效除水器8,将回风经过冷却后的析出 水除掉，进一步降低回风中的含湿量，经制冷机10冷却的回风由风机7通过正压作用经翅 片式换热器6,将经制冷机10冷却后的冷量交换出来冷却从除湿风机16进入的回风，降低 进入制冷机10的回风温度，减少制冷机10的冷却量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产镍铬合金封头的加热炉烟气余热利用节能装置，包括送风腔、锂电池电芯烘干室和回风腔，其特征在于：所述回风腔和送风腔分别设置在所述锂电池电芯烘干室的左右两侧，并与所述锂电池电芯烘干室连通，所述送风腔内设置有送风过滤器，所述回风腔侧壁设置有回风出口和循环风出口，所述送风腔侧壁设置有干空气进口和循环风进口，所述回风出口通过回风管道顺序连接回风调节阀、除湿风机、初级过滤器、精过滤器、翅片式换热器，所述干空气进口通过干空气管道顺序连接过滤器、余热交换器、翅片式换热器、风机、高效除水器、初级除水器、制冷机、翅片式换热器，所述回风管道与干空气管道之间通过安装一个翅片式换热器相互连接，所述干空气管道与烟气管道之间通过安装一个余热交换器相互连接，所述烟气管道将镍铬合金封头加热炉烟气进口、耐高温除尘器、余热交换器顺序连接，所述余热交换器连接净化气体出口，所述循环风出口通过管道顺序连接循环风调节阀、循环风机、循环管路制冷机、循环管路高效除水器、电加热器、循环风进口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘熹，
申请(专利权)人：刘熹，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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