能够实现自动检测以及分选的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能够实现自动检测以及分选的系统，储料箱连接有吹气泵，吹气泵和储料箱之间设置有吹气管道，储料箱设置有过滤网，空腔中设置有集气罩，集气罩与吹气管道连接；储料箱连接有出料管道，出料管道连接有分流器，分流器中设置有检测器一，分流器设置有管道一和管道二，管道一和管道二均与出料管连通，管道一中设置有合理品检测器，合理品检测器和分流器之间设置有回料管道一，回料管道一与管道一和储料箱连通；管道二中设置有废品检测器，废品检测器和管道二之间设置有回料管道二，回料管道二与管道二和储料箱连通。该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能够实现自动检测以及分选的系统，储料箱连接有吹气泵，吹气泵和储料箱之间设置有吹气管道，储料箱设置有过滤网，空腔中设置有集气罩，集气罩与吹气管道连接；储料箱连接有出料管道，出料管道连接有分流器，分流器中设置有检测器一，分流器设置有管道一和管道二，管道一和管道二均与出料管连通，管道一中设置有合理品检测器，合理品检测器和分流器之间设置有回料管道一，回料管道一与管道一和储料箱连通；管道二中设置有废品检测器，废品检测器和管道二之间设置有回料管道二，回料管道二与管道二和储料箱连通。该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选。【专利说明】能够实现自动检测以及分选的系统
本技术涉及一种系统，尤其是涉及一种能够实现自动检测以及分选的系统。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在模具的小部件成型后，由于其体积小，而且单批次的数量多，传统的方式是采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题，设计了一种能够实现自动检测以及分选的系统，该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选，将分选后的合格率提升接近百分之百，解决了现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题。 本技术的目的通过下述技术方案实现:能够实现自动检测以及分选的系统，包括内部中空的储料箱，所述储料箱连接有吹气泵，吹气泵和储料箱之间设置有吹气管道，吹气管道的两端分别与吹气泵和储料箱连通，储料箱的空腔底端设置有过滤网，过滤网将空腔隔离为上下两部分，吹气管道与过滤网下方的空腔连通，过滤网下方的空腔中设置有集气罩，集气罩的剖面呈喇叭状结构，其中开口较小的一端与吹气管道设置在储料箱中的端头连接，开口较大的一端与过滤网的底端连接，且开口较大的一端完全覆盖过滤网的底端；所述储料箱连接有出料管道，出料管道远离储料箱的一端连接有分流器，分流器中设置有检测器一，分流器远离储料箱的一端设置有管道一和管道二，且管道一和管道二均同时与出料管道连通，管道一中设置有合理品检测器，合理品检测器和分流器之间设置有回料管道一，且回料管道一的两端分别与管道一和储料箱连通，回流管道一与管道一的连接处靠近合理品检测器；管道二中设置有废品检测器，废品检测器和管道二之间设置有回料管道二，且回料管道二的两端分别与管道二和储料箱连通，回流管道二与管道二的连接处靠近废品检测器。 所述回料管道一和储料箱的连接处位于过滤网的上方，回料管道一和储料箱的连接处位于出料管道和储料箱的连接处的下方；回料管道二和储料箱的连接处位于过滤网的上方，回料管道二和储料箱的连接处位于出料管道和储料箱的连接处的下方。 综上所述，本技术的有益效果是:该系统采用风力作为动力吹动工件运动，通过自动检测和分选的方式，提高分选效率，并且能够循环地进行多次分选，将分选后的合格率提升接近百分之百，解决了现有采用人工手动分选，不但效率低，劳动强度大，而且误差率也大，影响合格率的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称:1一吹气泵；2—储料箱；3—出料管道；4一分流器；5—检测器一 ；6—管道一 ；7—合理品检测器；8—废品检测器；9一管道二 ；10 —回料管道一 ；11 一回料管道二 ；12—支撑座；13—过滤网；14一集气罩；15—吹气管道；16—合格品收集箱；17—废品收集箱。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。 实施例1: 如图1所示，能够实现自动检测以及分选的系统，包括内部中空的储料箱2，所述储料箱2连接有吹气泵1，吹气泵I和储料箱2之间设置有吹气管道15，吹气管道15的两端分别与吹气泵I和储料箱2连通，储料箱2的空腔底端设置有过滤网13，过滤网13将空腔隔离为上下两部分，吹气管道15与过滤网13下方的空腔连通，过滤网13下方的空腔中设置有集气罩14，集气罩14的剖面呈喇叭状结构，其中开口较小的一端与吹气管道15设置在储料箱2中的端头连接，开口较大的一端与过滤网13的底端连接，且开口较大的一端完全覆盖过滤网13的底端；所述储料箱2连接有出料管道3，出料管道3远离储料箱2的一端连接有分流器4，分流器4中设置有检测器一 5，分流器4远离储料箱2的一端设置有管道一 6和管道二 9，且管道一 6和管道二 9均同时与出料管道3连通，管道一 6中设置有合理品检测器7，合理品检测器7和分流器4之间设置有回料管道一 10，且回料管道一 10的两端分别与管道一 6和储料箱2连通，回流管道一 10与管道一 6的连接处靠近合理品检测器7 ;管道二 9中设置有废品检测器8，废品检测器8和管道二 9之间设置有回料管道二11，且回料管道二 11的两端分别与管道二 9和储料箱2连通，回流管道二 11与管道二 9的连接处靠近废品检测器8。原料储存在储料箱2中，通过吹气泵I吹出的风力使得原料沿着出料管道3进行移动，在分流器4中经过检测器一 5的检测，将有特定结构的工件分流到管道一 6中，没有特定结构的工件分流到管道二 9中，分流器4通过支撑座12来进行支撑，使得其不会晃动，管道一 6中的工件再次经过合理品检测器7的检测，符合要求的工件从管道一 6的出口端进入合格品收集箱16中收集，不符合要求的工件进入到回料管道一 10中再次回到储料箱2中进行再次检测分选，管道二 9中的工件经过废品检测器8再次检测，符合要求的废品从管道二 9的出口端进入废品收集箱17中收集，其他的工件进入到回流管道二11再次回到储料箱2中进行再次检测分选，通过上述设计，增加了多级检测和分选，使得合格品收集箱16和废品收集箱17中的工件都是符合各自目的，避免漏检的现象发生，提高了筛选的准确度，使得每一批次的工件的合格率达到百分之百，相对于人工分选的方式，提高了分选效率，降低了劳动强度，解决了现有采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
能够实现自动检测以及分选的系统，其特征在于：包括内部中空的储料箱（2），所述储料箱（2）连接有吹气泵（1），吹气泵（1）和储料箱（2）之间设置有吹气管道（15），吹气管道（15）的两端分别与吹气泵（1）和储料箱（2）连通，储料箱（2）的空腔底端设置有过滤网（13），过滤网（13）将空腔隔离为上下两部分，吹气管道（15）与过滤网（13）下方的空腔连通，过滤网（13）下方的空腔中设置有集气罩（14），集气罩（14）的剖面呈喇叭状结构，其中开口较小的一端与吹气管道（15）设置在储料箱（2）中的端头连接，开口较大的一端与过滤网（13）的底端连接，且开口较大的一端完全覆盖过滤网（13）的底端；所述储料箱（2）连接有出料管道（3），出料管道（3）远离储料箱（2）的一端连接有分流器（4），分流器（4）中设置有检测器一（5），分流器（4）远离储料箱（2）的一端设置有管道一（6）和管道二（9），且管道一（6）和管道二（9）均同时与出料管道（3）连通，管道一（6）中设置有合理品检测器（7），合理品检测器（7）和分流器（4）之间设置有回料管道一（10），且回料管道一（10）的两端分别与管道一（6）和储料箱（2）连通，回流管道一（10）与管道一（6）的连接处靠近合理品检测器（7）；管道二（9）中设置有废品检测器（8），废品检测器（8）和管道二（9）之间设置有回料管道二（11），且回料管道二（11）的两端分别与管道二（9）和储料箱（2）连通，回流管道二（11）与管道二（9）的连接处靠近废品检测器（8）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张体凯，赵旭友，宋李，
申请(专利权)人：四川锐腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51