一种液化气钢瓶用阀门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体，阀体底部开有安装孔；用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；设置在安装孔内的充装控制装置，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；设置在安装孔内并位于充装控制装置下部的双路控制装置，其包括均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔，用于封闭充气孔的充气封闭装置和用于封闭排气孔的排气封闭装置。本实用新型专利技术使双路控制装置的充气孔和排气孔互不相通，在放气时仅将排气封闭装置打开，且放气时在压力差作用下充气封闭装置始终将充气孔封闭，禁止放气时将阀门打开，所以改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体，阀体底部开有安装孔；用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；设置在安装孔内的充装控制装置，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；设置在安装孔内并位于充装控制装置下部的双路控制装置，其包括均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔，用于封闭充气孔的充气封闭装置和用于封闭排气孔的排气封闭装置。本技术使双路控制装置的充气孔和排气孔互不相通，在放气时仅将排气封闭装置打开，且放气时在压力差作用下充气封闭装置始终将充气孔封闭，禁止放气时将阀门打开，所以改善了因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，降低了液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。【专利说明】一种液化气钢瓶用阀门
本技术涉及液化气充装
，更具体地说，涉及一种液化气钢瓶用阀门。
技术介绍
近年来，液化气作为一种新型燃料，以方便、快捷、清洁的优点迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。 为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，自动控制未检或报废的液化气钢瓶的再度使用的问题，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。 但是，上述阀门在实际的使用中，违规操作或恶意破坏如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开阀门，造成液化气钢瓶限充失效，从而导致未检或者报废的液化气钢瓶继续使用，造成液化气钢瓶的使用仍存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。 综上所述，如何改善因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，以降低液化气钢瓶使用中存在的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种液化气钢瓶用阀门，以改善因违规操作或恶意破坏造成的液化气钢瓶限充失效的问题，进而降低液化气钢瓶使用中存在的安全隐患。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体，所述阀体的顶部开设有阀口，所述阀体的底部开设有与所述阀口连通的安装孔；还包括: 设置在所述阀体表面，用于表明液化气钢瓶身份的电子标识； 设置在所述安装孔内的充装控制装置，所述充装控制装置具有与所述安装孔连通的导流孔和用于封闭所述导流孔的金属封闭件； 设置在所述安装孔内并位于所述充装控制装置下部的双路控制装置； 其中，所述双路控制装置包括: 与所述安装孔密封配合的筒体，所述筒体具有均能够与所述导流孔连通的充气孔和排气孔； 用于封闭所述充气孔的充气封闭装置，所述充气封闭装置设置在所述充气孔远离所述导流孔的一端； 用于封闭所述排气孔的排气封闭装置，所述排气封闭装置设置在所述排气孔靠近所述导流孔的一端。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，还包括用于将所述双路控制装置和所述充装控制装置限位在所述安装孔内的防拆底塞，所述防拆底塞设置在所述安装孔内并位于所述双路控制装置下部，所述防拆底塞具有与所述充气孔和排气孔连通的通气孔。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述防拆底塞包括: 沿所述通气孔的轴向设置并与所述通气孔一侧的孔壁相抵的防拆石英泡； 垂直于所述防拆石英泡的限位销钉，所述限位销钉可移动地穿过所述通气孔另一侧的孔壁； 连接在所述限位销钉与所述防拆石英泡之间的压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述限位销钉共轴线； 用于轴向定位所述防拆石英泡的卡簧，所述卡簧设置在所述通气孔的孔壁上。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充气封闭装置为第一封闭圆球，所述第一封闭圆球的直径大于所述充气孔的直径；所述排气封闭装置第二封闭圆球，所述第二封闭圆球的直径大于所述排气孔的直径，且所述双路控制装置的底端具有用于安装所述第一封闭圆球的第一安装腔，所述双路控制装置的顶端具有用于安装所述第二封闭圆球的第二安装腔。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述双路控制装置还包括能够防止所述第一封闭圆球滑落的回托件，所述回托件设置在所述防拆底塞上并与所述第一安装腔的底部腔壁接触。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述回托件为回托销钉。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充装控制装置包括: 密封装置，所述密封装置上设置有与该密封装置的水平截面成第一预设角度的密封面和与所述密封面成第二预设角度的承台，所述密封面上设置有与所述安装孔连通的第一导流孔，所述密封装置上还设置有与所述第一导流孔相贯通的第二导流孔，所述导流孔包括所述第一导流孔和所述第二导流孔，且所述金属封闭件放置在所述承台上，用于封闭所述第一导流孔； 设置在所述安装孔靠近所述阀口的喇叭口处的整流部件，所述整流部件包括设置在所述喇叭口处的导流管和套设在所述导流管上的圆台体，所述圆台体与所述喇叭口贴合，所述导流管连通在所述阀口与所述安装孔之间。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述充装控制装置还包括能够对所述金属封闭件产生磁力以使所述金属封闭件封闭在所述第一导流孔处的磁性件，所述磁性件设置在所述金属封闭件靠近所述第二导流孔的一侧。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述磁性件为磁钉。 优选的，上述液化气钢瓶用阀门中，所述双路控制装置靠近所述充装控制装置的端面上设置有限位槽，所述充装控制装置靠近所述双路控制装置的端面上设置有限位在所述限位槽内的限位凸起。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的液化气钢瓶用阀门包括阀体、电子标识、充装控制装置和双路控制装置；其中，阀体的顶部开设有阀口，阀体的底部开设有与阀口连通的安装孔；电子标识设置在阀体表面，用于表明液化气钢瓶身份；充装控制装置设置在上述安装孔内，其具有与安装孔连通的导流孔和用于封闭导流孔的金属封闭件；双路控制装置设置在上述安装孔内并位于充装控制装置的下部，该双路控制装置包括筒体、充气封闭装置和排气封闭装置，筒体与安装孔密封配合，且筒体具有均能够与导流孔连通的充气孔和排气孔；充气封闭装置设置在充气孔远离导流孔的一端，用于封闭充气孔；排气封闭装置设置在排气孔靠近导流孔的一端，用于封闭排气孔。 当为使用上述液化气钢瓶用阀门的液化气钢瓶充装气体时，需使用配套的液化气充气枪，其能够识别该阀门上的液化气钢瓶的电子标识，液化气充气枪对信息进行判断；若钢瓶不合格，液化气充气枪不会产生磁力，并且指示灯报警提示；若钢瓶合格，液化气充气枪首先会产生足够的磁力来吸引金属封闭件，使金属封闭件离开导流孔，此时从阀口充入的气体会通过充装控制装置的导流孔进入双路控制装置的充气孔，接着利用充气孔内与钢瓶内的气体压差使充气封闭装置向远离充气孔的方向移动，进而打开充气封闭装置，使充装气体直接进入钢瓶内。 液化气钢瓶在放气时，液化气钢瓶内的气体首先进入双路控制装置的排气孔中，接着利用排气孔内与出气气路腔室内的压差即排气封闭装置两侧的压差使排气封闭装置向远离排气孔的方向移动，进而打开排气封闭装置；此时气体会进入充装控制装置的导流孔内实现气体放气。 本技术的液化气钢瓶用阀门使双路控制装置的充气孔和排气孔互不相通，通过气体压力差在充装气体时仅将充气封闭装置打开，在放气时仅将排气封闭装置打开，而且放气时在压力差作用下充气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气钢瓶用阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)的顶部开设有阀口，所述阀体(1)的底部开设有与所述阀口连通的安装孔；其特征在于，还包括：设置在所述阀体(1)表面，用于表明液化气钢瓶身份的电子标识；设置在所述安装孔内的充装控制装置(3)，所述充装控制装置(3)具有与所述安装孔连通的导流孔和用于封闭所述导流孔的金属封闭件；设置在所述安装孔内并位于所述充装控制装置(3)下部的双路控制装置(4)；其中，所述双路控制装置(4)包括：与所述安装孔密封配合的筒体，所述筒体具有均能够与所述导流孔连通的充气孔和排气孔；用于封闭所述充气孔的充气封闭装置(41)，所述充气封闭装置(41)设置在所述充气孔远离所述导流孔的一端；用于封闭所述排气孔的排气封闭装置(42)，所述排气封闭装置(42)设置在所述排气孔靠近所述导流孔的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴源琪，吕彦东，杨绍汪，侯兴锋，
申请(专利权)人：多立恒北京能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11