【技术实现步骤摘要】
扇叶成型自动插轴芯机构
[0001 ] 本专利技术涉及塑胶产品成型生产中的自动插轴芯机构，尤其涉及一种散热风扇扇叶 成型生产中的自动插轴芯机构。
技术介绍
目前，在散热风扇的扇叶成型生产过程中，扇叶塑料成型和金属轴芯插入是两个 不可或缺的部分。扇叶塑料成型部分目前行业中已普遍使用自动送料机来实现，但是金属 轴芯插入部分因为轴芯形状细而长、轴芯表面光洁度要求高不允许刮花等众多因素影响， 目前行业中仍无法实现自动送料生产，全部都是以人工手动插轴芯作业方式进行生产。但 是，手动插轴芯作业生产方式具有浪费人力、生产效率低下、劳动强度大、生产安全系数低 等缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种无需人工操作，可自动完成轴芯插入工作的扇叶成型 自动插轴芯机构。 -种扇叶成型自动插轴芯机构，其包括扇叶成型模具、轴芯收容盒、轴芯拔出机构 以及轴芯顶入机构。所述轴芯收容盒用于批量预装轴芯。该轴芯拔出机构用于将轴芯收容 盒中的轴芯依次向下输送至扇叶成型模具中。所述轴芯顶入机构用于将扇叶成型模具中的 轴芯推送至指定位置。所述扇叶成型模具用于在轴芯推入之后将扇叶成型于轴芯上。 本专利技术的扇叶成型自动插轴芯机构通过轴芯收容盒批量预装轴芯，并通过轴芯拔 出机构将轴芯收容盒中的轴芯依次向下输送至扇叶成型模具中，最后通过轴芯顶入机构将 轴芯推送至扇叶成型的位置，从而实现了扇叶轴芯的自动送料生产，解决风扇扇叶成型生 产中必须以人工手动插轴芯的生产难题。 【附图说明】 图1为本专利技术实施方式中的扇叶成型自动插轴芯机构的立体结构示意图...
【技术保护点】
一种扇叶成型自动插轴芯机构，其包括扇叶成型模具、轴芯收容盒、轴芯拔出机构以及轴芯顶入机构，所述轴芯收容盒用于批量预装轴芯，该轴芯拔出机构用于将轴芯收容盒中的轴芯依次向下输送至扇叶成型模具中，所述轴芯顶入机构用于将扇叶成型模具中的轴芯推送至指定位置，所述扇叶成型模具用于在轴芯推入之后将扇叶成型于轴芯上。
【技术特征摘要】
1. 一种扇叶成型自动插轴芯机构，其包括扇叶成型模具、轴芯收容盒、轴芯拔出机构以 及轴芯顶入机构，所述轴芯收容盒用于批量预装轴芯，该轴芯拔出机构用于将轴芯收容盒 中的轴芯依次向下输送至扇叶成型模具中，所述轴芯顶入机构用于将扇叶成型模具中的轴 芯推送至指定位置，所述扇叶成型模具用于在轴芯推入之后将扇叶成型于轴芯上。2. 如权利要求1所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述扇叶成型模具包 括公模、母模以及扇叶顶出机构，所述公模与母模相互组合在一起，用于成型扇叶，所述扇 叶顶出机构用于将成型后的扇叶从扇叶成型模具中顶出。3. 如权利要求2所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述扇叶顶出机构包 括一背板、设置在背板中心的多个顶料杆，设置在背板四周的回程杆以及套设在回程杆上 的弹簧，所述顶料杆以及所述回程杆活动插设于扇叶成型模具的公模中，当所述背板朝公 模方向移动时，所述多个顶料杆能够从公模中穿出，以将成型后的扇叶顶出，成型后的扇叶 被顶出后，所述背板能够所述弹簧的弹力作用下回复原位。4. 如权利要求1所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述轴芯收容盒设置 在扇叶成型模具的顶部，包括一轴芯盒以及一轴芯盒座所述轴芯盒设置在所述轴芯盒座 上，所述轴芯盒座包括两个间隔设置的固定块，该两个固定块具有一间隙，收容于轴芯盒中 的轴芯由该间隙输出。5. 如权利要求4所述的扇叶成型自动插轴芯机构，其特征在于，所述两个固定块的顶 面分别为一由轴芯盒座外侧壁倾斜向下延伸至间隙的弧面，所述轴芯盒内部靠近轴芯盒座 位置处设置有轴芯滚动部，该轴芯滚动部的中部朝远离轴芯盒座方向突出，两侧分别形成 倾斜向下的斜面，该轴芯滚动部的两侧分别与轴芯盒的内侧壁相间隔，形成两连通轴芯盒 与轴芯盒座的通道，所述轴芯批量预装于轴芯收容盒中后...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐楠，欧阳小平，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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